燒結煙氣多污染物聯合處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種燒結煙氣多污染物聯合處理裝置，包括位于煙氣進煙口的靜電除塵器，靜電除塵器的排煙端分設有第一、第二排煙管，所述的第一排煙管與燒結機相接，燒結機的外部套置有熱風罩，燒結機的一側聯通有鼓風機；所述的第二排煙管與循環流化床脫硫塔相接，循環流化床脫硫塔位于第二排煙管另一側設置布袋除塵器，所述的布袋除塵器的頂部與循環流化床脫硫塔的頂部相接、布袋除塵器的底部與循環流化床脫硫塔的底部相接，布袋除塵器的頂端與煙囪相接，布袋除塵器與煙囪之間設有引風機，減少了煙囪處排放的煙氣量，減小了終端處理負荷，提高燒結煙氣處理效率，降低煙氣處理裝置的規格從而降低煙氣處理裝置的成本。
【專利說明】
燒結煙氣多污染物聯合處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于燒結煙氣污染物控制領域，具體涉及到一種燒結煙氣多污染物聯合處理裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，我國各大城市相繼呈現十面“霾”伏的窘境，公眾對大氣污染治理越來越重視。鋼鐵行業作為大氣污染的罪魁禍首之一，其燒結環節的煙氣治理已經成為我國節能減排工作的重點。環保部頒布的GB28662-2012《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》對新建燒結機煙氣排放作出了如下嚴格規定:顆粒物排放濃度小于等于30 mg/m3，二氧化硫排放濃度小于等于200 mg/m3，氮氧化物排放濃度小于等于300 mg/m3，氟化物排放濃度小于等于4 mg/m3，二卩惡英類(PCDDs)排放濃度小于等于.5 ng_TEQ/m3。因此，對燒結煙氣多污染物高效控制至關重要。
[0003]目前鋼鐵廠燒結煙氣大多僅僅局限于除塵和脫硫，未對其余關鍵污染物(氮氧化物、氟化物及二噁英類)進行處理，很顯然不能滿足新環保標準對燒結煙氣多種污染物整體排放限值要求。同時，由于燒結煙氣具有煙氣量大(據統計，每生產一噸燒結礦大約產生4000?6000 m3的煙氣，其中機頭煙氣量一般為3600?4300 m3/t)、含硫量低、含濕量大及溫度波動大等特點，因此傳統燒結煙氣單污染物處理設備具有運行不穩定、能耗高、體積大(占地面積大)及脫硫效率低等問題。所以，急需研發設計燒結煙氣多污染物聯合高效控制技術及燒結煙氣多污染物聯合處理裝置。
【發明內容】
[0004]本實用新型目的是提供一種燒結煙氣多污染物聯合處理裝置，減少了煙囪處排放的煙氣量，減小了終端處理負荷，提高燒結煙氣處理效率，降低煙氣處理裝置的規格從而降低煙氣處理裝置的成本。
[0005]為了實現以上目的，本實用新型的技術方案為:一種燒結煙氣多污染物聯合處理裝置，包括位于煙氣進煙口的靜電除塵器，靜電除塵器的排煙端分設有第一、第二排煙管，所述的第一排煙管與燒結機相接，燒結機的外部套置有熱風罩，燒結機的一側聯通有鼓風機;所述的第二排煙管與循環流化床脫硫塔相接，循環流化床脫硫塔位于第二排煙管另一側設置布袋除塵器，所述的布袋除塵器的頂部與循環流化床脫硫塔的頂部相接、布袋除塵器的底部與循環流化床脫硫塔的底部相接，布袋除塵器的頂端與煙囪相接，布袋除塵器與煙囪之間設有引風機。
[0006]進一步的，位于靜電除塵器的進煙口端設置集氣罩。
[0007]優選的，所述的熱風罩完全罩住燒結機。
[0008]再進一步的，所述的第二排煙管接于循環流化床脫硫塔底部，循環流化床脫硫塔內自下而上依次設置有熟石灰倉、水箱、流化床，布袋除塵器的頂部連接管道接于流化床上方，布袋除塵器的底部連接管道接于熟石灰倉所在處。
[0009]本實用新型的技術效果在于:燒結煙氣通過靜電除塵器進行預除塵，將除塵后的煙氣的大約50%的熱煙氣引回到燒結機上的熱風罩內進行循環燃燒利用，在燒結過程中為調整循環煙氣的氧含量，通過鼓風機鼓入少量新鮮空氣與循環煙氣混合。剩余約50%的煙氣通過第二排煙管流入循環流化床脫硫塔進行半干法脫硫，脫硫后的煙氣經過布袋除塵器進行除塵，并將除塵灰返回到循環流化床脫硫塔進行循環利用。最后，處理后的煙氣通過煙囪排向大氣之中。采用煙氣循環利用技術，煙氣的循環利用減少了煙囪處排放的煙氣量，減小了終端處理負荷，提高燒結煙氣處理效率，降低煙氣處理裝置的規格從而降低煙氣處理裝置的成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了進一步闡述本實用新型的具體構造及其工作過程，對本實用新型的優選實施方式作出如下詳細說明。
[0012]一種燒結煙氣多污染物聯合處理裝置，包括位于煙氣進煙口的靜電除塵器10，靜電除塵器10的排煙端分設有第一、第二排煙管11、12，所述的第一排煙管11與燒結機20相接，燒結機20的外部套置有熱風罩21，燒結機20的一側聯通有鼓風機30;所述的第二排煙管12與循環流化床脫硫塔40相接，循環流化床脫硫塔40位于第二排煙管12另一側設置布袋除塵器50，所述的布袋除塵器50的頂部與循環流化床脫硫塔40的頂部相接、布袋除塵器50的底部與循環流化床脫硫塔40的底部相接，布袋除塵器50的頂端與煙囪60相接，布袋除塵器50與煙囪60之間設有引風機I。
[0013]進一步的，位于靜電除塵器10的進煙口端設置集氣罩2。
[0014]優選的，所述的熱風罩21完全罩住燒結機20。
[0015]再進一步的，所述的第二排煙管12接于循環流化床脫硫塔40底部，循環流化床脫硫塔40內自下而上依次設置有熟石灰倉51、水箱52、流化床53，布袋除塵器50的頂部連接管道接于流化床53上方，布袋除塵器50的底部連接管道接于熟石灰倉51所在處。
[0016]參照附圖，燒結煙氣通過集氣罩2被引入靜電除塵器10進口，在靜電場作用下，粉塵被附上負電荷，被陽極板捕集，處理后的煙氣從靜電除塵器10排煙端至第一、第二排煙管11、12。經過靜電除塵器10除塵后的煙氣的大約50%的熱煙氣引回到燒結機20上的熱風罩21內進行循環燃燒利用，熱風罩21將燒結機21全部都罩起來保證循環燃燒的效果，在燒結過程中為調整循環煙氣的氧含量，設置的鼓風機30鼓入少量新鮮空氣與循環煙氣混合。返回燒結機20熱風罩21的熱煙氣中有害成分將在燒結機20燒結層中被熱分解或轉化，二噁英和氮氧化物會被部分消除，抑制氮氧化物的生成，粉塵和二氧化硫會被燒結層捕獲，減少了粉塵、二氧化硫的排放量，煙氣中的一氧化碳作為燃料使用，可降低固體燃耗。經過循環后的煙氣中灰塵、氮氧化物的排放量減少約45%，二英減少約70%，進而使其達到新環保標準的要求。剩余約50%的煙氣通過第二排煙管12流入循環流化床脫硫塔40進行半干法脫硫，分別在循環流化床脫硫塔40進口從熟石灰倉51和水箱52向循環流化床脫硫塔40加入脫硫劑熟石(Ca(OH) 2)灰及水，煙氣經流化床53底部進入流化床53，與脫硫劑粉末互相混合反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。
[0017]反應方程式:
[0018]Ca(OH)2+ S02= CaS03 + H20
[0019]Ca(OH)2+ 2HF= CaF2 +2 H20
[0020]Ca(OH) 2+ S03= CaS04 + H20
[0021]Ca(OH)2+ 2HC1= CaCl2 + 2 H20
[0022]CaS03+ 1/202= CaS04
[0023]脫硫后帶有大量固體顆粒煙氣中的大顆粒固體在流化床53頂部下落，細小顆粒隨煙氣進入布袋除塵器50進行除塵。分離出來的顆粒經過熟石灰倉51返回到循環流化床脫硫塔40進行循環利用。最后，處理后的煙氣通過引風機I由煙囪60排向大氣之中。
【主權項】
1.一種燒結煙氣多污染物聯合處理裝置，其特征在于:包括位于煙氣進煙口的靜電除塵器(10)，靜電除塵器(10)的排煙端分設有第一、第二排煙管(11、12)，所述的第一排煙管(11)與燒結機(20 )相接，燒結機(20 )的外部套置有熱風罩(21)，燒結機(20 )的一側聯通有鼓風機(30);所述的第二排煙管(12)與循環流化床脫硫塔(40)相接，循環流化床脫硫塔(40)位于第二排煙管(12)另一側設置布袋除塵器(50)，所述的布袋除塵器(50)的頂部與循環流化床脫硫塔(40)的頂部相接、布袋除塵器(50)的底部與循環流化床脫硫塔(40)的底部相接，布袋除塵器(50)的頂端與煙囪(60)相接，布袋除塵器(50)與煙囪(60)之間設有引風機⑴。2.根據權利要求1所述的燒結煙氣多污染物聯合處理裝置，其特征在于:位于靜電除塵器(10)的進煙口端設置集氣罩(2)。3.根據權利要求1所述的燒結煙氣多污染物聯合處理裝置，其特征在于:所述的熱風罩(21)完全罩住燒結機(20)。4.根據權利要求1所述的燒結煙氣多污染物聯合處理裝置，其特征在于:所述的第二排煙管(12)接于循環流化床脫硫塔(40)底部，循環流化床脫硫塔(40)內自下而上依次設置有熟石灰倉(51)、水箱(52)、流化床(53)，布袋除塵器(50)的頂部連接管道接于流化床(53)上方，布袋除塵器(50)的底部連接管道接于熟石灰倉(51)所在處。
【文檔編號】B01D50/00GK205461772SQ201620230121
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】解彬, 李義新, 徐兵
【申請人】安徽威達環保科技股份有限公司