節能尾氣脫硫塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及節能尾氣脫硫塔，包括脫硫罐、沉淀脫硫池、配液池和循環水池，脫硫罐的頂部連接有進氣管，脫硫罐的一側設置有排氣塔，排氣塔與脫硫罐之間通過連接管連通，脫硫罐的底部連接有回流管，回流管的下端與沉淀脫硫池內部連通，配液池設置于脫硫罐與沉淀脫硫池之間，配液池內安裝有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸上安裝有多片槳葉，循環水池設置于沉淀脫硫池的一側，循環水池的上方設置有沖洗裝置，沖洗裝置包括泵和噴霧頭，泵的入水端與吸水管的一端連接，吸水管的另一端伸入循環水池內，泵的出水端與進液管的一端連接，進液管的另一端與十字管道的四個端部分別連通，十字管道上均勻安裝有多個噴霧頭。本實用新型的優點在于：成本低且環保。
【專利說明】
節能尾氣脫硫塔
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及脫硫設備技術領域，特別是節能尾氣脫硫塔。
【背景技術】
[0002]硫化堿，即硫化鈉，硫化鈉又稱臭堿、臭蘇打、黃堿、硫化堿。硫化鈉為無機化合物，純硫化鈉為無色結晶粉末，吸潮性強，易溶于水。水溶液呈強堿性反應，觸及皮膚和毛發時會造成灼傷。
[0003]硫化堿廣泛應用于化工領域，在染料工業中用于生產硫化染料，是硫化青和硫化藍的原料，在印染工業用作溶解硫化染料的助染劑，在制革工業中用于水解使生皮脫毛，還用以配制多硫化鈉以加速干皮浸水助軟，在造紙工業用作紙張的蒸煮劑，在紡織工業用于人造纖維脫硝和硝化物的還原，以及棉織物染色的媒染劑，在制藥工業用于生產非那西丁等解熱藥，此外還用于制硫代硫酸鈉、硫氫化鈉、多硫化鈉等。可見硫化堿的應用非常廣泛。
[0004]然而硫化堿的生產過程中產生大量的廢氣，其中含有二氧化硫，國家對二氧化硫的排放有嚴格的規定，因此硫化堿生產廠家在排出廢氣前需要對其進行處理，增加了硫化堿的生產成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種成本低且環保的節能尾氣脫硫塔。
[0006]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:節能尾氣脫硫塔，包括脫硫罐、沉淀脫硫池、配液池和循環水池，脫硫罐的頂部連接有進氣管，脫硫罐的一側設置有排氣塔，排氣塔與脫硫罐之間通過連接管連通，脫硫罐的底部連接有回流管，所述沉淀脫硫池設置于脫硫罐的下方，回流管的下端與沉淀脫硫池內部連通，配液池設置于脫硫罐與沉淀脫硫池之間，配液池內安裝有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸上安裝有多片槳葉，配液池的底部設置有閥門A，配液池內的液體通過閥門A進入沉淀脫硫池內，所述循環水池設置于沉淀脫硫池的一側，循環水池的側壁上設置有閥門B，沉淀脫硫池內的液體通過閥門B進入循環水池內，循環水池的上方設置有沖洗裝置，所述沖洗裝置包括栗和噴霧頭，栗的入水端與吸水管的一端連接，吸水管的另一端伸入循環水池內，栗的出水端與進液管的一端連接，進液管的另一端與十字管道的四個端部分別連通，十字管道安裝在脫硫罐的內部，十字管道上均勻安裝有多個噴霧頭。
[0007]進一步地，所述的連接管設置于脫硫罐的下部，連接管為斜段管，且其進氣端低于出氣端。
[0008]進一步地，所述的沖洗裝置為兩組。
[0009]進一步地，所述的脫硫罐的側壁上還設置有檢修觀察門。
[0010]進一步地，所述的噴霧頭為旋轉噴霧頭。
[0011 ]本實用新型具有以下優點:
[0012]1、本實用新型中僅有攪拌電機和栗為耗能設備，氣體排出并不需要由其它輔助設備，通過排氣塔和斜向設置的連接管的協同作用，氣體能夠自動排出，節約大量的能源。
[0013]2、本實用新型將廢氣中的含硫成分通過液體噴霧剝離后，進入沉淀脫硫池，再通過藥水對含硫成分進行沉淀、脫硫，而不含硫的液體再次流入循環水池，循環利用，不需對外排水，更環保。
[0014]3、采用噴霧頭與含硫廢氣接觸，接觸面積大，且更加均勻，有利于增強脫硫效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2為十字管道布設在脫硫罐內的截面示意圖；
[0017]圖中:1-脫硫罐，2-排氣塔，3-進氣管，4-連接管，5-回流管，6_沉淀脫硫池，7_配液池，8-攪拌電機，9-槳葉，10-閥門A，11-閥門B，12-循環水池，13-吸水管，14-栗，15-進液管，16-十字管道，17-噴霧頭，18-檢修觀察門。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
[0019]如圖1所示，節能尾氣脫硫塔，包括脫硫罐1、沉淀脫硫池6、配液池7和循環水池12，脫硫罐I的頂部連接有進氣管3，脫硫罐I的一側設置有排氣塔2，排氣塔2與脫硫罐I之間通過連接管4連通，脫硫罐I的底部連接有回流管5，所述沉淀脫硫池6設置于脫硫罐I的下方，回流管5的下端與沉淀脫硫池6內部連通，配液池7設置于脫硫罐I與沉淀脫硫池6之間，配液池7內安裝有攪拌電機8，攪拌電機8的輸出軸上安裝有多片槳葉9，配液池7的底部設置有閥門A10，配液池7內的液體通過閥門AlO進入沉淀脫硫池6內，所述循環水池12設置于沉淀脫硫池6的一側，循環水池12的側壁上設置有閥門B11，沉淀脫硫池6內的液體通過閥門Bll進入循環水池12內，循環水池12的上方設置有沖洗裝置，所述沖洗裝置包括栗14和噴霧頭17，栗14的入水端與吸水管13的一端連接，吸水管13的另一端伸入循環水池12內，栗14的出水端與進液管15的一端連接，進液管15的另一端與十字管道16的四個端部分別連通，如圖2所示，十字管道16安裝在脫硫罐I的內部，十字管道16上均勻安裝有多個噴霧頭17。
[0020]作為優選地，所述的連接管4設置于脫硫罐I的下部，連接管4為斜段管，且其進氣端低于出氣端，加強了氣體部分從連接管4進入后，排氣塔2的拔煙效果。
[0021]作為優選地，所述的沖洗裝置為兩組，在本實施例中，所述的噴霧頭17為旋轉噴霧頭。
[0022 ]作為優選地，所述的脫硫罐I的側壁上還設置有檢修觀察門18，便于工作人員對脫硫罐I內部進行檢修。
[0023]本實用新型的工作過程如下:含硫廢氣從進氣管3進入脫硫罐I，從脫硫罐I的頂部向下移動，栗14將循環水池12內的水吸起，從噴霧頭17噴出，與含硫廢氣充分接觸，將含硫成分從氣體中脫離出來，氣體部分從連接管4排至排氣塔2內，根據拔煙原理以及連接管4為斜段管的聯合作用，使得拔煙效果更明顯，能夠迅速帶動脫硫罐I內的氣體移動，從而不需要動力設備對脫硫罐I內的氣體進行抽排，而從含硫廢氣中脫離出來的含硫液體進入回流管5，流至沉淀脫硫池6內，在配液池7內通過攪拌裝置對脫硫藥水進行攪拌，再通過閥門AlO進入沉淀脫硫池6內，實現沉淀、脫硫，將脫硫后的液體通過閥門Bll再排入循環水池12內循環使用。
【主權項】
1.節能尾氣脫硫塔，其特征在于:包括脫硫罐(I)、沉淀脫硫池(6)、配液池(7)和循環水池(12)，脫硫罐(I)的頂部連接有進氣管(3)，脫硫罐(I)的一側設置有排氣塔(2)，排氣塔(2)與脫硫罐(I)之間通過連接管(4)連通，脫硫罐(I)的底部連接有回流管(5)，所述沉淀脫硫池(6)設置于脫硫罐(I)的下方，回流管(5)的下端與沉淀脫硫池(6)內部連通，配液池(7)設置于脫硫罐(I)與沉淀脫硫池(6)之間，配液池(7)內安裝有攪拌電機(8)，攪拌電機(8)的輸出軸上安裝有多片槳葉(9)，配液池(7)的底部設置有閥門A(1)，配液池(7)內的液體通過閥門A(1)進入沉淀脫硫池(6)內，所述循環水池(12)設置于沉淀脫硫池(6)的一側，循環水池(12)的側壁上設置有閥門B(Il)，沉淀脫硫池(6)內的液體通過閥門B(Il)進入循環水池(12)內，循環水池(12)的上方設置有沖洗裝置，所述沖洗裝置包括栗(14)和噴霧頭(17)，栗(14)的入水端與吸水管(13)的一端連接，吸水管(13)的另一端伸入循環水池(12)內，栗(14)的出水端與進液管(15)的一端連接，進液管(15)的另一端與十字管道(16)的四個端部分別連通，十字管道(16)安裝在脫硫罐(I)的內部，十字管道(16)上均勻安裝有多個噴霧頭(17)。2.根據權利要求1所述的節能尾氣脫硫塔，其特征在于:所述的連接管(4)設置于脫硫罐(I)的下部，連接管(4)為斜段管，且其進氣端低于出氣端。3.根據權利要求1所述的節能尾氣脫硫塔，其特征在于:所述的沖洗裝置為兩組。4.根據權利要求1所述的節能尾氣脫硫塔，其特征在于:所述的脫硫罐(I)的側壁上還設置有檢修觀察門(18)。5.根據權利要求1所述的節能尾氣脫硫塔，其特征在于:所述的噴霧頭(17)為旋轉噴霧頭。
【文檔編號】B01D53/50GK205461767SQ201620283127
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】謝華均
【申請人】四川省康鑫化工有限公司