一種新型的吸附器氮氣再生節能裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型的吸附器氮氣再生節能裝置，它包括兩個或兩個以上的吸附器，吸附器的上部設有有機廢氣進口和廢氮氣出口，吸附器的底部設有氮氣進口和潔凈氣出口，其特征在于：還包括第一換熱器、精餾塔、第二換熱器、回流罐和加熱器，吸附器上的廢氮氣出口與第一換熱器的廢氮氣進口連接，第一換熱器的廢氮氣出口和精餾塔的廢氮氣進口連接，精餾塔與第二換熱器連接，第二換熱器與回流罐連接，回流罐的氮氣出口與加熱器的氮氣進口連接，加熱器的氮氣出口與吸附器的氮氣進口連接。本實用新型通過結合精餾和氮氣再生工藝降低了蒸汽消耗，有效地利用了廢氮氣的能量，極大地降低了有機溶劑回收裝置的運行成本。
【專利說明】
一種新型的吸附器氮氣再生節能裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種新型的吸附器氮氣再生節能裝置，具體是針對資源回收型有機廢氣回收裝置，采用氮氣再生工藝時，一種新型節能裝置。
【背景技術】
[0002]工業化生產中，往往需要長時間大量排放含有機溶劑的廢氣，而現階段資源回收型的有機廢氣回收裝置依然占據市場主體。處理方式是用回收裝置吸附廢氣后排放，回收裝置加熱再生。由于隨著國家管控的加強，燃煤鍋爐已逐漸退出市場，氮氣加熱再生成為新興的方式，但由于氮氣加熱成本高，且氮氣加熱溫度高，回收溶劑易分解，需用精餾方法去除分解的雜質和水，同時氮氣降溫需低溫。這樣運行，氮氣再生的成本就較高，一種結合精餾工藝又低成本的吸附器氮氣再生節能裝置是大勢所趨。
[0003]傳統的有機廢氣凈化回收裝置，采用氮氣再生時，是先將氮氣加熱，用于加熱吸附器，再冷凍析出氮氣中夾帶的溶劑液體。由于加熱時溫度高，溶劑易分解，同時吸附器中吸附的有機廢氣中的水分，也會進入回收的溶劑，溶劑需精餾后才能重復使用。較高的加熱溫度和較低的冷凍溫度均會浪費大量的能量。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足之處，而提供一種新型的吸附器氮氣再生節能裝置。它利用氮氣加熱再生的熱量直接精餾得到溶劑成品，有效地利用了廢氮氣的能量。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種新型的吸附器氮氣再生節能裝置，它包括兩個或兩個以上的吸附器，吸附器的上部設有有機廢氣進口和廢氮氣出口，吸附器的底部設有氮氣進口和潔凈氣出口，其特征在于:還包括第一換熱器、精餾塔、第二換熱器、回流罐和加熱器，吸附器上的廢氮氣出口與第一換熱器的廢氮氣進口連接，第一換熱器的廢氮氣出口和精餾塔的廢氮氣進口連接，精餾塔與第二換熱器連接，第二換熱器與回流罐連接，回流罐的氮氣出口與加熱器的氮氣進口連接，加熱器的氮氣出口與吸附器的氮氣進口連接。
[0006]優選地，所述第一換熱器的廢氮氣出口和精餾塔的廢氮氣進口之間依次連接有再沸器和物料栗。
[0007]優選地，所述精餾塔與第二換熱器之間連接有第三換熱器。
[0008]優選地，所述第三換熱器的氮氣進口與回流罐的氮氣出口連接，第三換熱器的氮氣出口與加熱器連接。
[0009]優選地，所述第三換熱器的氮氣出口通過第一換熱器與加熱器連接。
[0010]優選地，所述回流罐連接有回流比控制器，回流比控制器與精餾塔相連。
[0011 ]優選地，所述吸附器連接有PLC控制系統。
[0012]優選地，所述第二換熱器通過冷卻水降溫換熱。
[0013]優選地，所述加熱器為電加熱器。
[0014]本實用新型的有益效果是:所設計的節能裝置將廢氮氣作為精餾工藝的熱源使用，使精餾部分不需額外的蒸汽消耗。同時，將廢氮氣的部分熱量轉移給了回流罐中回收的冷凝氮氣，在氮氣加熱前預熱，再經電加熱器加熱后循環使用。另外，通過物料栗做溶劑循環，讓精餾塔出來的氮氣中溶劑含量固定，以便裝置運行平穩。此外，通過回流比控制器自動調整回流比，以控制出來的成品溶劑質量。綜上所述，本實用新型通過結合精餾和氮氣再生工藝降低了蒸汽消耗，有效地利用了廢氮氣的能量，極大地降低了有機溶劑回收裝置的運行成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0016]圖中:1.1、第一吸附器，1.2、第二吸附器，2、第一換熱器，3、精餾塔，4、再沸器，5、物料栗，6、回流罐，7、回流比控制器，8、第二換熱器，9、第三換熱器，10、加熱器。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它并不構成對本實用新型的限定，僅做舉例而已。同時通過說明，本實用新型的優點將變得更加清楚和容易理解。
[0018]如圖1所示:一種新型的吸附器氮氣再生節能裝置，它包括第一吸附器1.1和第二吸附器1.2，第一吸附器1.1和第二吸附器1.2的上部設有有機廢氣進口和廢氮氣出口，第一吸附器I.I和第二吸附器1.2的底部設有氮氣進口和潔凈氣出口。第一吸附器1.1和第二吸附器1.2上的廢氮氣出口與第一換熱器2的廢氮氣進口連接，第一換熱器2的廢氮氣出口和精餾塔3的廢氮氣進口連接，精餾塔3與第二換熱器8連接，第二換熱器8與回流罐6連接，回流罐6的氮氣出口與加熱器10的氮氣進口連接，加熱器10的氮氣出口與第一吸附器1.1和第二吸附器1.2的氮氣進口連接。其中，加熱器10為電加熱器。第二換熱器8通過冷卻水降溫換熱。
[0019]第一換熱器2的廢氮氣出口和精餾塔3的廢氮氣進口之間依次連接有再沸器4和物料栗5。通過物料栗5做溶劑循環，讓精餾塔3出來的氮氣中溶劑含量固定，以便裝置運行平
Ho
[0020]精餾塔3與第二換熱器8之間連接有第三換熱器9。第三換熱器9的氮氣進口與回流罐6的氮氣出口連接，第三換熱器9的氮氣出口與加熱器10連接。具體地，第三換熱器9的氮氣出口通過第一換熱器2與加熱器10連接。
[0021]回流罐6連接有回流比控制器7，回流比控制器7與精餾塔3相連。冷凝的溶劑通過回流比控制器7部分返回精餾塔3的塔頂，部分作為成品采出。
[0022]吸附器連接有PLC控制系統。吸附器輪流吸附氣體中的有機溶劑，通過PLC系統判定，吸附器自動進行氮氣再生，得到含有機溶劑的廢氮氣。
[0023]本實用新型工作流程為:有機廢氣經吸附器吸附后變成潔凈氣直接排放，有機溶劑留在吸附器中，吸附器輪流吸附和再生。再生時，氮氣用加熱器10加熱到120-160°C，過程中得到的含溶劑的廢氮氣換熱后進入再沸器4，在精餾塔3的塔頂經二次換熱降溫后(前級換熱，后級用冷凍水冷凍)，回流罐6用于分離氮氣和溶劑液體，冷凝的溶劑通過回流比控制器7部分返回精餾塔3的塔頂，部分作為成品采出。冷凝后的氮氣氣體與廢氮氣換熱后，經加熱器10加熱后循環使用。物料栗5用于讓再沸器4內的溶劑強制循環，以控制精餾塔3出來的氮氣中溶劑含量固定。
【主權項】
1.一種新型的吸附器氮氣再生節能裝置，它包括兩個或兩個以上的吸附器，吸附器的上部設有有機廢氣進口和廢氮氣出口，吸附器的底部設有氮氣進口和潔凈氣出口，其特征在于:還包括第一換熱器、精餾塔、第二換熱器、回流罐和加熱器，吸附器上的廢氮氣出口與第一換熱器的廢氮氣進口連接，第一換熱器的廢氮氣出口和精餾塔的廢氮氣進口連接，精餾塔與第二換熱器連接，第二換熱器與回流罐連接，回流罐的氮氣出口與加熱器的氮氣進口連接，加熱器的氮氣出口與吸附器的氮氣進口連接。2.根據權利要求1所述的新型的吸附器氮氣再生節能裝置，其特征在于:所述第一換熱器的廢氮氣出口和精餾塔的廢氮氣進口之間依次連接有再沸器和物料栗。3.根據權利要求1所述的新型的吸附器氮氣再生節能裝置，其特征在于:所述精餾塔與第二換熱器之間連接有第三換熱器。4.根據權利要求3所述的新型的吸附器氮氣再生節能裝置，其特征在于:所述第三換熱器的氮氣進口與回流罐的氮氣出口連接，第三換熱器的氮氣出口與加熱器連接。5.根據權利要求4所述的新型的吸附器氮氣再生節能裝置，其特征在于:所述第三換熱器的氮氣出口通過第一換熱器與加熱器連接。6.根據權利要求1所述的新型的吸附器氮氣再生節能裝置，其特征在于:所述回流罐連接有回流比控制器，回流比控制器與精餾塔相連。7.根據權利要求1所述的新型的吸附器氮氣再生節能裝置，其特征在于:所述吸附器連接有PLC控制系統。8.根據權利要求1至7中任一項所述的新型的吸附器氮氣再生節能裝置，其特征在于:所述第二換熱器通過冷卻水降溫換熱。9.根據權利要求1至7中任一項所述的新型的吸附器氮氣再生節能裝置，其特征在于:所述加熱器為電加熱器。
【文檔編號】B01D53/04GK205461654SQ201620149018
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月26日
【發明人】楊旭東
【申請人】武漢旭日華科技發展有限公司