一種高爐廢氣除塵系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐廢氣除塵系統，包括旋風除塵器、余熱回收利用裝置、離心風機、水洗裝置、污泥濃縮池；所述旋風除塵器一側設有余熱回收利用裝置，所述余熱回收利用裝置包括外殼、高溫廢氣入口、低溫廢氣出口、循環水管，所述外殼一側設有高溫廢氣入口，所述外殼另一側設有低溫廢氣出口，所述外殼內部設有循環水管，所述余熱回收利用裝置一側設有離心風機，所述離心風機一側設有水洗裝置，所述水洗裝置一側設有污泥濃縮池。本實用新型利用余熱回收利用裝置對高溫煙氣熱量進行回收利用，節能環保，能耗低，能耗利用率高，廢氣處理效率高，廢氣處理效果好。
【專利說明】
一種高爐廢氣除塵系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于廢氣處理技術領域，特別涉及一種高爐廢氣除塵系統。
【背景技術】
[0002]高爐在煉鐵的過程中，需不斷地從爐頂裝入鐵礦石、燒結礦、焦炭和石灰石等原料，從高爐下部吹熱風進行燃燒;在高溫下，焦炭及其燃燒生成的一氧化碳使鐵從鐵礦石中還原出來，在這個過程中會產生大量的煙塵;此外高爐的原料系統在篩分、轉運的過程中，也產生大量的粉塵;隨著環保要求的提高和改善工人作業環境，后建的高爐都采取了各種凈化措施，其中以布袋除塵和靜電除塵為主，也有少數是布袋和電除塵相結合;因布袋除塵器的壓力損失大，占地面積大，后期維護費用高，處理效果差，處理效率低。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術中不足，提供一種高爐廢氣除塵系統，節能環保，能耗低，能耗利用率高，廢氣處理效率高，廢氣處理效果好。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種高爐廢氣除塵系統，包括旋風除塵器、余熱回收利用裝置、離心風機、水洗裝置、污泥濃縮池;所述旋風除塵器一側設有余熱回收利用裝置，高爐廢氣通過旋風除塵器除去廢氣中的煙塵，避免阻塞余熱回收利用裝置中的管道，所述余熱回收利用裝置包括外殼、高溫廢氣入口、低溫廢氣出口、循環水管，所述外殼一側設有高溫廢氣入口，所述外殼另一側設有低溫廢氣出口，所述外殼內部設有循環水管，高溫廢氣從高溫廢氣入口進入外殼內部，循環水管中的水帶走廢氣中部分熱量，使廢氣的溫度下降，另一方面所述循環水管中的水溫升高，供生產、生活等其他使用;所述余熱回收利用裝置一側設有離心風機，離心風機將低溫廢氣出口的廢氣加壓輸送;所述離心風機一側設有水洗裝置，所述水洗裝置包括殼體、進氣管、出氣管、振動器、污泥收集板、排污栗、滾輪;所述殼體一側設有進氣管，所述進氣管一側設有出氣管，廢氣經水洗后通過出氣管達標排放，所述殼體內部下側設有污泥收集板，所述污泥收集板為V形，方便污泥在污泥收集板上匯聚，所述污泥收集板上設有若干排污栗，將污泥收集板收集的污泥進行排放;所述污泥收集板下側設有振動器，增強污泥收集效果，所述殼體下側設有滾輪，方便水洗裝置移動，所述水洗裝置一側設有污泥濃縮池。
[0006]優選的，所述污泥濃縮池一側設有污泥脫水烘干裝置，將濃縮后的污泥進一步脫水、烘干，加速污泥水分蒸發，提高泥餅含固率，減少污泥的占地面積，方便運輸處理。
[0007]優選的，所述出氣管一側設有旋風除霧器，所述除霧器一側設有收集罩，水洗后的氣體通過收集罩收集，所述收集罩收集的氣體中含有大量霧滴，煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。
[0008]本實用新型與現有技術相比較有益效果表現在:
[0009]I)利用余熱回收利用裝置對高溫煙氣熱量進行回收利用，節能環保，能耗低，能耗利用率高，廢氣處理效率高，廢氣處理效果好；
[0010]2)污泥濃縮池一側設有污泥脫水烘干裝置，將濃縮后的污泥進一步脫水、烘干，加速污泥水分蒸發，提高泥餅含固率，減少污泥的占地面積，方便運輸處理；
[0011 ] 3)出氣管一側設有旋風除霧器，除霧器一側設有收集罩，水洗后的氣體通過收集罩收集，收集罩收集的氣體中含有大量霧滴，煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本實用新型一種高爐廢氣除塵系統結構示意圖；
[0013]附圖2是本實用新型一種高爐廢氣除塵系統余熱回收利用裝置結構示意圖；
[0014]附圖3是本實用新型一種高爐廢氣除塵系統水洗裝置結構示意圖；
[0015]圖中:11-旋風除塵器，12-余熱回收利用裝置，13-離心風機，14-水洗裝置，15-污泥濃縮池，16-污泥脫水烘干裝置，110-旋風除霧器，111-收集罩，112-出氣管，113-進氣管，114-殼體，115-振動器，116-滾輪，117-污泥收集板，118-排污栗，201-外殼，202-高溫廢氣入口，203-低溫廢氣出口，204-循環水管。
【具體實施方式】
[0016]為方便本技術領域人員的理解，下面結合附圖1-3，對本實用新型的技術方案進一步具體說明。
[0017]—種高爐廢氣除塵系統，包括旋風除塵器11、余熱回收利用裝置12、離心風機13、水洗裝置14、污泥濃縮池15;所述旋風除塵器11 一側設有余熱回收利用裝置12，高爐廢氣通過旋風除塵器11除去廢氣中的煙塵，避免阻塞余熱回收利用裝置12中的管道，所述余熱回收利用裝置12包括外殼201、高溫廢氣入口 202、低溫廢氣出口 203、循環水管204，所述外殼201—側設有高溫廢氣入口 202，所述外殼201另一側設有低溫廢氣出口 203，所述外殼201內部設有循環水管204，高溫廢氣從高溫廢氣入口 202進入外殼201內部，循環水管204中的水帶走廢氣中部分熱量，使廢氣的溫度下降，另一方面所述循環水管204中的水溫升高，供生產、生活等其他使用;所述余熱回收利用裝置12—側設有離心風機13，離心風機13將低溫廢氣出口的廢氣加壓輸送;所述離心風機13—側設有水洗裝置14，所述水洗裝置14包括殼體114、進氣管113、出氣管112、振動器115、污泥收集板117、排污栗118、滾輪116;所述殼體114一側設有進氣管113，所述進氣管113—側設有出氣管112，廢氣經水洗后通過出氣管112達標排放，所述殼體114內部下側設有污泥收集板117，所述污泥收集板為V形，方便污泥在污泥收集板上匯聚，所述污泥收集板117上設有若干排污栗118，將污泥收集板117收集的污泥進行排放;所述污泥收集板117下側設有振動器115，增強污泥收集效果，所述殼體114下側設有滾輪116，方便水洗裝置14移動，所述水洗裝置14 一側設有污泥濃縮池15。
[0018]所述污泥濃縮池15—側設有污泥脫水烘干裝置16，將濃縮后的污泥進一步脫水、烘干，加速污泥水分蒸發，提高泥餅含固率，減少污泥的占地面積，方便運輸處理。
[0019]所述出氣管112—側設有旋風除霧器110，所述除霧器一側設有收集罩111，水洗后的氣體通過收集罩111收集，所述收集罩111收集的氣體中含有大量霧滴，煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。
[0020]一種高爐廢氣除塵系統，其工作原理在于:廢氣經旋風除塵器除塵后經過余熱回收利用裝置進行余熱回收，余熱回收后通過離心風機加壓，將廢氣通入水洗裝置進行水洗，水洗后的廢氣達標排放，水洗后的污泥通過污泥濃縮池進行濃縮，后經污泥脫水烘干裝置進行烘干處理。
[0021]以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高爐廢氣除塵系統，包括旋風除塵器、余熱回收利用裝置、離心風機、水洗裝置、污泥濃縮池;其特征在于所述旋風除塵器一側設有余熱回收利用裝置，所述余熱回收利用裝置包括外殼、高溫廢氣入口、低溫廢氣出口、循環水管，所述外殼一側設有高溫廢氣入口，所述外殼另一側設有低溫廢氣出口，所述外殼內部設有循環水管;所述余熱回收利用裝置一側設有離心風機，所述離心風機一側設有水洗裝置，所述水洗裝置包括殼體、進氣管、出氣管、振動器、污泥收集板、排污栗、滾輪;所述殼體一側設有進氣管，所述進氣管一側設有出氣管，所述殼體內部下側設有污泥收集板，所述污泥收集板為V形，所述污泥收集板上設有若干排污栗，所述污泥收集板下側設有振動器，所述殼體下側設有滾輪，所述水洗裝置一側設有污泥濃縮池。2.根據權利要求1所述的一種高爐廢氣除塵系統，其特征在于所述污泥濃縮池一側設有污泥脫水烘干裝置。3.根據權利要求1所述的一種高爐廢氣除塵系統，其特征在于所述出氣管一側設有旋風除霧器，所述除霧器一側設有收集罩。
【文檔編號】B01D50/00GK205461607SQ201620180854
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月9日
【發明人】求才軍
【申請人】新昌縣羽林街道東陳機械廠