高效節能的氨氣化緩沖一體化設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，包括封閉的罐體，所述罐體的罐壁上設有熱介質進口和熱介質出口，所述罐體內設有液氨盤管，所述液氨盤管的底部管口經液氨進口管連接液氨進口，所述液氨盤管的頂部管口經管道連接氨氣緩沖器的腔室的底部開口，所述氨氣緩沖器的腔室的頂部設有氨氣出口，所述熱介質進口和熱介質出口分別位于所述液氨盤管的上方和下方，圍成所述氨氣緩沖器的腔室的氨氣緩沖器殼體與所述罐體相對固定連接，所述液氨盤管采用外置螺紋管式結構的盤管,所述罐體上還設有水位計，所述罐體的底部還設有排污口。本實用新型產生的氨氣的溫度、壓力更為穩定，且設備占用空間小。
【專利說明】
高效節能的氨氣化緩沖一體化設備
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種氨氣化緩沖一體化設備，屬于氨蒸發設備。
【背景技術】
[0002]傳統的氨蒸發設備包括相互分離的氨蒸發器和緩沖器，即換熱與穩壓分別在兩個設備中完成。一方面，緩沖器受外界環境溫度影響較大，容易導致氨氣再次冷凝，使氨氣壓力溫度產生波動，另一方面兩臺各自獨立的設備必然占用更大的面積和空間。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術下的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，該設備產生的氨氣的溫度、壓力更為穩定，且設備占用空間小。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]—種高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，包括封閉的罐體，所述罐體的罐壁上設有熱介質進口和熱介質出口，所述罐體內設有液氨盤管，所述液氨盤管的底部管口經液氨進口管連接液氨進口，所述液氨盤管的頂部管口經管道連接氨氣緩沖器的腔室的底部開口，所述氨氣緩沖器的腔室的頂部設有氨氣出口，所述熱介質進口和熱介質出口分別位于所述液氨盤管的上方和下方，圍成所述氨氣緩沖器的腔室的氨氣緩沖器殼體與所述罐體相對固定連接。
[0006]所述罐體的頂部可以設有排氣管。
[0007]所述罐體的底部還可以設有排污口。
[0008]所述罐體上還可以設有水位計。
[0009]所述氨氣緩沖器內優選設置有液氨液位監測儀，以及壓力變送器和/或壓力表。
[0010]所述氨氣緩沖器可以為焊接結構，且其與所述罐體為焊接連接，所述液氨進口優選位于所述罐體的上方，所述液氨進口管穿過所述罐體并與所述罐體焊接連接。
[0011]對于前述任意一種所述的高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，所述液氨盤管采用外置螺紋管式結構的盤管。
[0012]所述熱介質進口和熱介質出口的分布方位在水平面內優選為相差90度或180度方位。
[0013]所述熱介質出口位于所述罐體的底部，并通過一段管道與一熱介質出口管接頭相連接，以方便熱介質輸出時與其他管道或設備的連接。
[0014]所述氨氣緩沖器的殼體的下部位于所述罐體內，上部位于所述罐體外。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]由于將氨蒸發器和緩沖器集成在一臺設備中，有效節省了占地面積和空間，而且因緩沖器受外界環境溫度影響變化較小，很好地保證了氨蒸汽的溫度壓力的穩定。
[0017]由于內置了外置螺紋管式結構的液氨盤管，與傳統的光管相比，大大增加了換熱的有效面積。在同樣的液氨蒸發量時，可以使用更少的液氨盤管，從而更為節省材料，降低設備成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一個實施例的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0020]圖1所示為一種高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，包括封閉的罐體5，所述罐體的罐壁上設有熱介質進口 7和熱介質出口 10，所述罐體內設有液氨盤管4，所述液氨盤管的底部管口經液氨進口管11連接液氨進口 2，所述液氨盤管的頂部管口經管道連接氨氣緩沖器3的腔室的底部開口，所述氨氣緩沖器的腔室的頂部設有氨氣出口 I，所述熱介質進口和熱介質出口分別位于所述液氨盤管的上方和下方，圍成所述氨氣緩沖器的腔室的氨氣緩沖器殼體與所述罐體相對固定連接。
[0021]所述罐體的頂部可以設有排氣管9，排氣管的頂部開口為排氣口，以維持罐體內氣壓處于正常范圍。
[0022]所述罐體的底部還可以設有排污口8，以方便清理罐體內經一段時間運行后積存的結垢等雜質。
[0023]所述罐體上還可以設有水位計，用于監測罐體內的水的液位。
[0024]所述氨氣緩沖器內優選設置有液氨液位監測儀，用于監測氨氣緩沖器內的液氨液位，所述氨氣緩沖器內還可以設有壓力變送器和/或壓力表，用于監測氨氣緩沖器內的壓力。
[0025]所述氨氣緩沖器可以為焊接結構，且其與所述罐體為焊接連接，所述液氨進口優選位于所述罐體的上方，所述液氨進口管穿過所述罐體并與所述罐體焊接連接。所述液氨盤管采用外置螺紋管式結構的盤管，與傳統的光管相比，大大增加了換熱的有效面積。在同樣的液氨蒸發量時，可以使用更少的液氨盤管，更為節省材料。
[0026]所述熱介質進口和熱介質出口的分布方位在水平面內優選為相差90度或180度方位，使得熱介質從進入罐體到流出罐體盡可能多地經過更長的路徑，與液氨盤管接觸更為充分，以更好地換熱。
[0027]所述熱介質出口位于所述罐體的底部，并通過一段管道與一熱介質出口管接頭6相連接，由于操作空間比罐體底部更大，因此更方便熱介質輸出時與其他管道或設備的連接。
[0028]優選地，所述氨氣緩沖器的殼體的下部位于所述罐體內，上部位于所述罐體外，這種設置既能較好地利用罐體內的溫度保持氨氣緩沖器內溫度和壓力的平穩，避免氨氣再次冷凝，又能減少整臺設備的占用空間。
[0029]本實用新型的所有零件相連接的地方都可以采用焊接連接或法蘭連接。
[0030]本實用新型的工作過程為:熱源(熱水、蒸汽、電加熱器)在設備的殼體內、螺旋管夕卜，冷源(液氨)在螺旋管內，熱源和冷源通過螺旋管熱交換換熱，熱源將螺旋管內的液氨蒸發成氣態氨氣。氨氣匯集在設備內的緩沖器內，經穩壓后成為合格的氨氣送出。
【主權項】
1.一種高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，包括封閉的罐體，其特征在于所述罐體的罐壁上設有熱介質進口和熱介質出口，所述罐體內設有液氨盤管，所述液氨盤管的底部管口經液氨進口管連接液氨進口，所述液氨盤管的頂部管口經管道連接氨氣緩沖器的腔室的底部開口，所述氨氣緩沖器的腔室的頂部設有氨氣出口，所述熱介質進口和熱介質出口分別位于所述液氨盤管的上方和下方，圍成所述氨氣緩沖器的腔室的氨氣緩沖器殼體與所述罐體相對固定連接。2.如權利要求1所述的高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，其特征在于所述罐體的頂部設有排氣管。3.如權利要求2所述的高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，其特征在于所述罐體的底部還設有排污口。4.如權利要求1所述的高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，其特征在于所述罐體上還設有水位計。5.如權利要求1所述的高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，其特征在于所述氨氣緩沖器內設置有液氨液位監測儀，還設有壓力變送器和/或壓力表。6.如權利要求1所述的高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，其特征在于所述氨氣緩沖器為焊接結構，其與所述罐體為焊接連接，所述液氨進口位于所述罐體的上方，所述液氨進口管穿過所述罐體并與所述罐體焊接連接。7.如權利要求1、2、3、4、5或6所述的高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，其特征在于所述液氨盤管采用外置螺紋管式結構的盤管。8.如權利要求7所述的高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，其特征在于所述熱介質進口和熱介質出口的分布方位在水平面內相差90度或180度。9.如權利要求8所述的高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，其特征在于所述熱介質出口位于所述罐體的底部，并通過一段管道與一熱介質出口管接頭相連接。10.如權利要求7所述的高效節能的氨氣化緩沖一體化設備，其特征在于所述氨氣緩沖器的殼體的下部位于所述罐體內，上部位于所述罐體外。
【文檔編號】B01D1/00GK205461045SQ201620117984
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月6日
【發明人】李發軍, 李永平
【申請人】李發軍