17α-羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及17α-羥基黃體酮生產設備技術領域，尤其是一種17α-羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置。這種17α-羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置，包括氣流粉碎機，氣流粉碎機上設有進氣口、排料口和加料口，所述進氣口連接有空氣壓縮機，空氣壓縮機上設有空氣進入管，排料口處安裝有排料管，排料管連接有布袋捕集器，布袋捕集器底端設有下料管，布袋捕集器頂部通過管路連接有排氣口，排氣口處安裝有風機；所述空氣壓縮機與氣流粉碎機之間連接有冷凍干燥機。本實用新型結構簡單，設計合理，物料進入粉碎裝置中粉碎，由旋轉的粉碎盤，其錘塊的擊碎來獲得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自動進入布袋捕集器經過濾回收。
【專利說明】
1 7α-羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及17α-羥基黃體酮生產設備技術領域，尤其是一種17α-羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]17α_羥基黃體酮是合成安宮黃體酮、潑尼松龍、地塞米松等眾多留體藥物的一個關鍵中間體，由雄烯二酮合成17α_羥基黃體酮具有路線短、步驟少、反應溫和、成本低等優點。現有技術報道的合成方法，均采用引入17位羥基保護基，將17位羥基進行保護，然后再將縮酮進行甲基化反應。現有技術中，在加工17α_羥基黃體酮成品的過程中，通常需要將直徑較大的17α_羥基黃體酮研磨成合格粉末，以滿足生產需求，在研磨的過程中，通常會采用研磨機進行加工，例如砂磨機等，此種設備的缺點在于，運行成本較高，占地面積大，生產效率低下，造成生產成本較高，使得產品在市場上缺乏競爭力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，粉碎效果好的17α_羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種17α_羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置，包括氣流粉碎機，氣流粉碎機上設有進氣口、排料口和加料口，所述進氣口連接有空氣壓縮機，空氣壓縮機上設有空氣進入管，排料口處安裝有排料管，排料管連接有布袋捕集器，布袋捕集器底端設有下料管，布袋捕集器頂部通過管路連接有排氣口，排氣口處安裝有風機;所述空氣壓縮機與氣流粉碎機之間連接有冷凍干燥機。冷凍干燥機對壓縮空氣冷卻和干燥，使得壓縮空氣在粉碎物料時干燥物料，低溫的空氣形成的對流效果更加強烈，加強渦流產生的振動，提高粉碎效率。
[0005]進一步的，所述的氣流粉碎機包括端蓋和殼體，端蓋和殼體之間形成上下分布且相通的粉碎腔和進氣腔，進氣腔與進氣口相連接;所述進氣腔內置有轉軸，轉軸一端伸入粉碎腔底部連接有粉碎盤，轉軸另一端伸出殼體連接有皮帶輪;所述粉碎盤的兩端設置有錘塊，粉碎腔內環面安裝有與粉碎盤相配合的齒圈，粉碎盤的外圓周與齒圈之間留有間隙;所述粉碎盤中心安裝有分級葉輪，分級葉輪外套設有用于分離物料是否達到所需顆粒度的篩網，分級葉輪頂端安裝有固定不轉動的排料口 ；所述粉碎腔側壁安裝有加料口。
[0006]進一步的，所述的排料管連接至布袋捕集器下部，布袋捕集器底端的下料管上安裝有電動排料閥。
[0007]進一步的，所述的空氣壓縮機上的空氣進入管上安裝有空氣過濾器。
[0008]進一步的，所述的加料口的管路上安裝有加料螺桿。
[0009]進一步的，所述粉碎腔和進氣腔的相接處設有擋風盤。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單，設計合理，物料進入粉碎裝置中粉碎，由旋轉的粉碎盤，其錘塊的擊碎來獲得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自動進入布袋捕集器經過濾回收，生產過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業成本。
【附圖說明】
[0011 ]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2是氣流粉碎機的結構示意圖。
[0014]圖中，1、空氣過濾器，2、空氣壓縮機，3、氣流粉碎機，4、排料管，5、布袋捕集器，6、電動排料閥，7、排氣口，8、風機，9、進氣口，1、排料口，11、加料口，12、加料螺桿，13、冷凍干燥機，31、端蓋，32、殼體，33、篩網，34、錘塊，35、齒圈，36、轉軸，37、皮帶輪，38、粉碎盤，39、分級葉輪。
【具體實施方式】
[0015]現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0016]如圖1和圖2所示的17α-羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置，包括氣流粉碎機3，氣流粉碎機3上設有進氣口 9、排料口 1和加料口 11，進氣口 9連接有空氣壓縮機2，空氣壓縮機2上設有空氣進入管，排料口 10處安裝有排料管4，排料管4連接有布袋捕集器5，布袋捕集器5底端設有下料管，布袋捕集器5頂部通過管路連接有排氣口 7，排氣口 7處安裝有風機8;空氣壓縮機2與氣流粉碎機3之間連接有冷凍干燥機13。
[0017]氣流粉碎機3包括端蓋31和殼體32，端蓋31和殼體32之間形成上下分布且相通的粉碎腔和進氣腔，進氣腔與進氣口 9相連接;進氣腔內置有轉軸36，轉軸36—端伸入粉碎腔底部連接有粉碎盤38，轉軸36另一端伸出殼體32連接有皮帶輪37;粉碎盤38的兩端設置有錘塊34，粉碎腔內環面安裝有與粉碎盤38相配合的齒圈35，粉碎盤38的外圓周與齒圈35之間留有間隙；粉碎盤38中心安裝有分級葉輪39，分級葉輪39外套設有用于分離物料是否達到所需顆粒度的篩網33，分級葉輪39頂端安裝有固定不轉動的排料口 10;粉碎腔側壁安裝有加料口 11。
[0018]排料管4連接至布袋捕集器5下部，布袋捕集器5底端的下料管上安裝有電動排料閥6;空氣壓縮機2上的空氣進入管上安裝有空氣過濾器I;加料口 11的管路上安裝有加料螺桿12;粉碎腔和進氣腔的相接處設有擋風盤。
[0019]啟動風機8，在加料口11處加料，進入氣流粉碎機3，皮帶輪37帶動轉軸36轉動，從而帶動粉碎盤38和分級葉輪39高速旋轉，物料通過加料螺桿12均勻的進入粉碎腔內，由于粉碎盤38的兩端所設置的錘塊34與齒圈35之間留有間隙，將物料高速沖擊和剪切達到粉碎效果，同時也受到了渦流產生的高頻振動的作用而粉碎，經過粉碎的物料因負壓的作用上升，已達到粉碎細度的物料通過分級葉輪39外部的篩網33出料并被上升從排料口 1排出至布袋捕集器5，未達到要求的物料則再次進行粉碎，可以通過粉碎盤38的旋轉速度來控制所需粉碎的細度;布袋捕集器5收集物料后，從下料管回收。
[0020]這種17α-羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置結構簡單，設計合理，物料進入粉碎裝置中粉碎，由旋轉的粉碎盤38，其錘塊34的擊碎來獲得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自動進入布袋捕集器5經過濾回收，生產過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業成本。
[0021]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種17α-羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置，其特征在于:包括氣流粉碎機(3)，氣流粉碎機(3)上設有進氣口(9)、排料口(10)和加料口(11)，所述進氣口(9)連接有空氣壓縮機(2)，空氣壓縮機(2)上設有空氣進入管，排料口(10)處安裝有排料管(4)，排料管(4)連接有布袋捕集器(5)，布袋捕集器(5)底端設有下料管，布袋捕集器(5)頂部通過管路連接有排氣口(7)，排氣口(7)處安裝有風機(8);所述空氣壓縮機(2)與氣流粉碎機(3)之間連接有冷凍干燥機(13)。2.根據權利要求1所述的17α-羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置，其特征在于:所述的氣流粉碎機(3)包括端蓋(31)和殼體(32)，端蓋(31)和殼體(32)之間形成上下分布且相通的粉碎腔和進氣腔，進氣腔與進氣口(9)相連接;所述進氣腔內置有轉軸(36)，轉軸(36)—端伸入粉碎腔底部連接有粉碎盤(38)，轉軸(36)另一端伸出殼體(32)連接有皮帶輪(37);所述粉碎盤(38)的兩端設置有錘塊(34)，粉碎腔內環面安裝有與粉碎盤(38)相配合的齒圈(35)，粉碎盤(38)的外圓周與齒圈(35)之間留有間隙；所述粉碎盤(38)中心安裝有分級葉輪(39)，分級葉輪(39)外套設有用于分離物料是否達到所需顆粒度的篩網(33)，分級葉輪(39)頂端安裝有固定不轉動的排料口( 10);所述粉碎腔側壁安裝有加料口( 11)。3.根據權利要求1所述的17α-羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置，其特征在于:所述的排料管(4)連接至布袋捕集器(5)下部，布袋捕集器(5)底端的下料管上安裝有電動排料閥(6)ο4.根據權利要求1所述的17α-羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置，其特征在于:所述的空氣壓縮機(2)上的空氣進入管上安裝有空氣過濾器(I)。5.根據權利要求1所述的17α-羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置，其特征在于:所述的加料口( 11)的管路上安裝有加料螺桿(12)。6.根據權利要求2所述的17α-羥基黃體酮生產用氣流粉碎裝置，其特征在于:所述粉碎腔和進氣腔的相接處設有擋風盤。
【文檔編號】B02C23/14GK205435966SQ201620207379
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】徐潤星, 應永軍, 張偉鑌
【申請人】浙江圃瑞藥業有限公司