新型耐高溫集成反應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及化工技術領域，尤其是涉及一種新型耐高溫集成反應器。該新型耐高溫集成反應器包括汽包、反應器、廢熱鍋爐、進氣管和出氣管；所述反應器和所述廢熱鍋爐固定設置于所述汽包內部；所述進氣管穿過所述汽包與所述反應器的進口連通，所述出氣管穿過所述汽包與所述廢熱鍋爐的出口連通；所述反應器的出口與所述廢熱鍋爐的進口連通；所述汽包包括鍋爐水入口和蒸汽出口；所述鍋爐水入口和所述蒸汽出口分別對應設置于所述汽包的兩端。本實用新型的目的在于提供一種新型耐高溫集成反應器，以減少熱回收系統的占地面積與投資費用，降低對反應器的出口與廢熱鍋爐的進口之間的管道的耐高溫性能要求。
【專利說明】
新型耐高溫集成反應器
技術領域
[0001]本實用新型涉及化工技術領域，尤其是涉及一種新型耐高溫集成反應器。
【背景技術】
[0002]在化工領域中，很多反應進行時會釋放大量的熱能，例如:甲燒化反應、甲醇合成反應、合成氨反應等，為了實現能量的高效綜合利用，需要對反應產生的熱量進行回收利用，以提高企業的經濟效益。目前大部分的反應熱回收系統都通過設置廢熱鍋爐和汽包，通過生產蒸汽的手段來回收反應熱，反應及熱回收系統需要分別設置兩臺或以上的設備，因而至少存在如下不足:
[0003](I)設備數量多、流程長、壓降大、占地面積大，投資高。
[0004](2)對于高溫強放熱反應(如甲烷化反應)，反應器出口溫度很高，反應器的出口與廢熱鍋爐的進口之間的管道要求具有相當強的耐高溫性能，加工制造困難，造價高。
[0005]綜上，現有的熱回收系統占地面積大、投資高，且對反應器的出口與廢熱鍋爐的進口之間的管道耐高溫性能要求高。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種新型耐高溫集成反應器，以減少熱回收系統的占地面積與投資費用，降低對反應器的出口與廢熱鍋爐的進口之間的管道的耐高溫性能要求。
[0007]本實用新型提供了一種新型耐高溫集成反應器，包括汽包、反應器、廢熱鍋爐、進氣管和出氣管;所述反應器和所述廢熱鍋爐固定設置于所述汽包內部；
[0008]所述進氣管穿過所述汽包與所述反應器的進口連通，所述出氣管穿過所述汽包與所述廢熱鍋爐的出口連通；
[0009]所述反應器的出口與所述廢熱鍋爐的進口連通；
[0010]所述汽包包括鍋爐水入口和蒸汽出口 ；所述鍋爐水入口和所述蒸汽出口分別對應設置于所述汽包的兩端。
[0011]進一步地，所述新型耐高溫集成反應器還包括溫度調節管路和溫度調節閥；
[0012]所述溫度調節管路的兩端分別連通所述廢熱鍋爐的進口和所述廢熱鍋爐的出口；
[0013]所述溫度調節閥設置在所述溫度調節管路上；
[0014]所述出氣管上設置有溫度傳感器;所述溫度傳感器用于檢測所述出氣管內介質的溫度，以對應調節所述溫度調節閥。
[0015]進一步地，所述新型耐高溫集成反應器還包括液位變送器和液位調節閥；
[0016]所述鍋爐水入口設置有所述液位調節閥；；
[0017]所述液位變送器與所述汽包固定連接，且所述液位變送器用于檢測所述汽包內的液位，以對應調節所述液位調節閥。
[0018]進一步地，所述新型耐高溫集成反應器還包括蒸汽壓力調節閥；所述蒸汽出口設置有所述蒸汽壓力調節閥。
[0019]進一步地，所述新型耐高溫集成反應器還包括換熱管；所述進氣管穿過所述汽包與所述換熱管的一端連通，所述換熱管的另一端與所述反應器的進口連通。
[0020]進一步地，所述汽包包括容器殼體，所述容器殼體為立式容器或者臥式容器;所述反應器和所述廢熱鍋爐組成一個模塊單元；
[0021]所述容器殼體內部依次設置至少一個所述模塊單元；
[0022]所述鍋爐水入口與所述蒸汽出口分別與所述容器殼體的內腔連通，且所述鍋爐水入口固定連接在所述容器殼體的底部，所述蒸汽出口固定連接在所述容器殼體的頂部。[0023 ]進一步地，所述容器殼體為立式容器;所述立式容器內設置有N個所述模塊單元，N2 I的正整數；
[0024]所述反應器和所述廢熱鍋爐沿所述立式容器的軸向方向并列設置，或者所述反應器和所述廢熱鍋爐沿所述立式容器的軸向方向從上至下依次設置；
[0025]N個所述模塊單元沿所述立式容器的軸向方向并列設置，或者N個所述模塊單元沿所述立式容器的軸向方向依次設置。
[0026]進一步地，沿所述立式容器的軸向方向并列設置有多個所述立式容器;多個所述立式容器的底部連通。
[0027]進一步地，所述容器殼體為臥式容器;所述臥式容器內設置有N個所述模塊單元，N2 I的正整數；
[0028]所述反應器和所述廢熱鍋爐沿所述臥式容器的徑向方向從上至下并列設置，或者所述反應器和所述廢熱鍋爐沿所述臥式容器的軸向方向依次設置；
[0029]N個所述模塊單元沿所述臥式容器的軸向方向并列設置，或者N個所述模塊單元沿所述臥式容器的軸向方向依次設置。
[0030]進一步地，沿所述臥式容器的軸向方向并列設置有多個所述臥式容器;沿所述臥式容器的軸向方向，多個所述臥式容器的兩端連通。
[0031]本實用新型提供的新型耐高溫集成反應器，主要用于氣體之間進行的放熱反應及反應熱的回收，例如:甲烷化反應、甲醇合成反應、合成氨反應等，屬于新型的放熱反應及反應的熱回收系統；該集成反應器將反應器、廢熱鍋爐及汽包三位一體，高度集成為一個設備，減少了該熱回收系統的占地面積;其中反應器及廢熱鍋爐設置于汽包內部，可有效降低反應器及廢熱鍋爐的金屬壁溫，降低反應器及廢熱鍋爐對材質的耐溫要求，節省制造成本，降低投資費用，還降低了對反應器的出口與廢熱鍋爐的進口之間的管道的耐高溫性能要求。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為本實用新型實施例提供的新型耐高溫集成反應器的第一結構示意圖；
[0034]圖2為本實用新型實施例提供的新型耐高溫集成反應器的第二結構示意圖；
[0035]圖3為本實用新型實施例提供的新型耐高溫集成反應器的第三結構示意圖；
[0036]圖4為本實用新型實施例提供的新型耐高溫集成反應器的第四結構示意圖；
[0037]圖5為本實用新型實施例提供的新型耐高溫集成反應器的第五結構示意圖；
[0038]圖6為本實用新型實施例提供的新型耐高溫集成反應器的第六結構示意圖；
[0039]圖7為本實用新型實施例提供的新型耐高溫集成反應器的第七結構示意圖。
[0040]附圖標記:
[0041]1-汽包；101-容器殼體； 2-反應器；
[0042]3-廢熱鍋爐；4-進氣管； 5-出氣管；
[0043]6-鍋爐水入口； 7-蒸汽出口；71-蒸汽壓力調節閥；
[0044]8-溫度調節管路；81-溫度調節閥；
[0045]9-液位變送器；91-液位調節閥；10-換熱管。
【具體實施方式】
[0046]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0047]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0048]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0049]實施例
[0050]參見圖1-圖7所示，本實施例提供了一種新型耐高溫集成反應器；圖1-圖7分別為本實用新型實施例提供的新型耐高溫集成反應器的七種結構示意圖。其中，圖1、圖2、圖6所示為立式容器，圖3-圖5、圖7所示為臥式容器;圖1-圖4為汽包內設置一個模塊單元，所述模塊單元由反應器和廢熱鍋爐組成；圖7為汽包內設置兩個模塊單元；圖5、圖6為多個汽包并列設置的結構。為了更加清楚的顯示結構，圖1中較詳細標注了零部件，圖2-圖7簡要標注了零部件，圖1-圖7中箭頭的方向為氣體流動的方向。
[0051 ]參見圖1-圖7所示，本實施例提供的新型耐高溫集成反應器(以下簡稱:集成反應器)，包括汽包1、反應器2、廢熱鍋爐3、進氣管4和出氣管5;反應器2和廢熱鍋爐3固定設置于汽包I內部。
[0052]進氣管4穿過汽包I與反應器2的進口連通，出氣管5穿過汽包I與廢熱鍋爐3的出口連通;其中，反應器2的進口可以與汽包I直接連接，也可以通過管道與汽包I連接，再與進氣管4連接;廢熱鍋爐3的出口可以與汽包I直接連接，也可以通過管道與汽包I連接，再與出氣管5連接。
[0053]反應器2的出口與廢熱鍋爐3的進口連通；其中，反應器2的出口與廢熱鍋爐3的進口可以直接連接，也可以通過管道連接;若采用管道連接，相對于傳統的反應器2的出口與廢熱鍋爐3的進口之間的管道，其管道線路短、壁溫低、設計及加工制造都比較容易。
[0054]汽包I包括鍋爐水入口 6和蒸汽出口 7 ;鍋爐水入口 6和蒸汽出口 7分別對應設置于汽包I的兩端。需要說明的是，鍋爐水入口 6和蒸汽出口 7可以分別對應設置于沿汽包I的軸向方向的兩端，鍋爐水入口 6和蒸汽出口 7也可以分別對應設置于沿汽包I的徑向方向的兩端；優選地，鍋爐水入口 6設置于汽包I的下部(包括鍋爐水入口 6設置于汽包I的下部的側面)，相應的，蒸汽出口7設置于汽包I的上部(包括蒸汽出口7設置于汽包I的上部的側面)。通過鍋爐水入口6，向汽包I內注入水(又稱鍋爐水)，以淹沒廢熱鍋爐3，以避免廢熱鍋爐3的溫度過高，燒壞廢熱鍋爐3的換熱管或者減少換熱管的工作壽命;需要說明的是，汽包I內的注水未充滿整個汽包I;優選地，汽包I內的注水為汽包I內容積的40 %-85 % ;其中，反應器2位于汽包I內注水的液位之上，或者反應器2的部分位于汽包I內注水的液位之內，或者反應器2位于汽包I內注水的液位之下。通過蒸汽出口 7以釋放汽包I內的蒸汽，降低汽包I內的壓力。
[0055]本實施例中所述新型耐高溫集成反應器，主要用于氣體之間進行的放熱反應及反應熱的回收，例如:甲烷化反應、甲醇合成反應、合成氨反應等，屬于新型的放熱反應及反應的熱回收系統;該集成反應器將反應器2、廢熱鍋爐3及汽包I三位一體，高度集成為一個設備，減少了該熱回收系統的占地面積;其中反應器2及廢熱鍋爐3設置于汽包I內部，可有效降低反應器2及廢熱鍋爐3的金屬壁溫，降低反應器2及廢熱鍋爐3對材質的耐溫要求，節省制造成本，降低投資費用，還降低了對反應器2的出口與廢熱鍋爐3的進口之間的管道的耐高溫性能要求。
[0056]本實施例的可選方案中，集成反應器還包括溫度調節管路8和溫度調節閥81。以保證出氣管5流出氣體的溫度恒定。
[0057]具體而言，溫度調節管路8的兩端分別連通廢熱鍋爐3的進口和廢熱鍋爐3的出口。
[0058]溫度調節閥81設置在溫度調節管路8上。
[0059]出氣管5上設置有溫度傳感器(屬于現有技術，圖中未示出)；溫度傳感器用于檢測出氣管5內介質的溫度，以對應調節溫度調節閥81。
[0060]當溫度傳感器檢測出來出氣管5內介質的溫度高于預設值時，對應調節溫度調節閥81，以使溫度調節閥81的閥門關閉或者減小溫度調節管路8的氣路截面，以增加流入廢熱鍋爐3內的氣體的流量，減少或者阻斷流經溫度調節管路8的氣體流量，進而使出氣管5內介質的溫度降低。
[0061]當溫度傳感器檢測出來出氣管5內介質的溫度低于預設值時，對應調節溫度調節閥81，以使溫度調節閥81的閥門打開或者增大溫度調節管路8的氣路截面，以減少流入廢熱鍋爐3內的氣體的流量，增加流經溫度調節管路8的氣體流量，進而使出氣管5內介質的溫度升尚O
[0062]本實施例的可選方案中，集成反應器還包括液位變送器9和液位調節閥91;以便自動調節汽包I內的注水液位，進而保護廢熱鍋爐3，防止燒壞廢熱鍋爐3的換熱管。
[0063]具體而言，鍋爐水入口 6設置有液位調節閥91;優選地，鍋爐水入口 6處設置有鍋爐水入水管路，液位調節閥91設置在鍋爐水入水管路上。
[0064]液位變送器9與汽包I固定連接，且液位變送器9用于檢測汽包I內的液位，以對應調節液位調節閥91。當液位變送器9檢測到汽包I內的液位過低時，以使液位調節閥91的閥門打開或者增大鍋爐水入口 6的管路截面，以使汽包I內獲得適當的注水。
[0065]汽包I內的注水，即鍋爐水，由汽包I的下部的鍋爐水入口6進入汽包I，經與廢熱鍋爐3內的高溫產品氣進行換熱后，部分汽化，產生的蒸汽由汽包I上部的蒸汽出口7排出。通過汽包I設有的液位變送器9，可通過調節液位調節閥91來控制汽包I內的液位高度。
[0066]本實施例的可選方案中，集成反應器還包括蒸汽壓力調節閥71;蒸汽出口7設置有蒸汽壓力調節閥71。優選地，蒸汽出口7設置有蒸汽出口管路，蒸汽壓力調節閥71設置在蒸汽出口管路上。通過蒸汽壓力調節閥71以預設汽包I內的壓力值；當汽包I內的壓力值超過預設值時，增大蒸汽壓力調節閥71的閥門開度，以降低汽包I內的壓力；當汽包I內的壓力值小于預設值時，減小蒸汽壓力調節閥71的閥門開度，以提高汽包I內的壓力。
[0067]本實施例的可選方案中，集成反應器還包括換熱管10;進氣管4穿過汽包I與換熱管10的一端連通，換熱管10的另一端與反應器2的進口連通。以便合成氣等氣體從進氣管4進入該新型耐高溫集成反應器后，先經過換熱管10，通過換熱管10與汽包I內的空氣或者水換熱以獲得穩定的溫度，之后在進入反應器2。對于反應器2內催化劑有起活溫度要求的化學反應，便于調節入催化劑床層合成氣的溫度使其達到所需要求。
[0068]具體而言，合成氣等氣體通過進氣管4進入該新型耐高溫集成反應器后，首先經過換熱管10與汽包I內的空氣或者水換熱以獲得穩定的溫度，之后進入反應器2的催化劑床層發生放熱反應，反應后的高溫產品氣進入廢熱鍋爐3，經廢熱鍋爐3回收熱量后由該集成反應器的出氣管5排出。廢熱鍋爐3設有溫度調節管路8，可通過調節溫度調節閥81的開度來控制出該集成反應器產品氣的溫度。
[0069]本實施例的可選方案中，汽包I包括容器殼體101，容器殼體101為立式容器或者臥式容器;反應器2和廢熱鍋爐3組成一個模塊單元。立式容器，是指容器主軸中心線與地平面垂直或基本垂直的容器。臥式容器，是指容器主軸中心線與地平面水平或基本水平的容器。根據支座結構的不同，常見的臥式容器可分為雙鞍座式、三鞍座式和圈座式等。
[0070]容器殼體101內部依次設置至少一個模塊單元;也就是說，容器殼體101內部可依次設置一個模塊單元或者多個模塊單元;容器殼體101內部依次設置模塊單元的數量例如可以為2個、3個、4個、5個、6個等等。
[0071 ]鍋爐水入口 6與蒸汽出口 7分別與容器殼體101的內腔連通，且鍋爐水入口 6固定連接在容器殼體101的底部，蒸汽出口 7固定連接在容器殼體101的頂部。以便于向汽包I內注水、以及排出汽包I內產生的蒸汽。
[0072]通過在汽包I內設置由反應器2和廢熱鍋爐3組成的模塊單元，其設備集成程度高，能有效減少整個工藝裝置中的設備數量，縮短工藝流程，降低壓降、減少占地，節省投資。
[0073]具體而言，容器殼體101為立式容器，參見圖1、圖2、圖6所示;立式容器內設置有N個模塊單元，I的正整數;N例如可以為1、2、3、4、5、6等。
[0074]反應器2和廢熱鍋爐3沿立式容器的軸向方向并列設置，參見圖2所示;優選地，進氣管4和出氣管5位于立式容器的同一端，以簡化汽包I內反應器2和廢熱鍋爐3的管路結構。優選地，進氣管4和出氣管5均位于立式容器的頂部。
[0075]或者，反應器2和廢熱鍋爐3沿立式容器的軸向方向從上至下依次設置，參見圖1所示;也即反應器2相對于廢熱鍋爐3靠近立式容器的頂部;優選地，進氣管4和出氣管5分別位于立式容器的軸向方向相對應的兩端，以簡化汽包I內反應器2和廢熱鍋爐3的管路結構。優選地，進氣管4位于立式容器的頂部，出氣管5位于立式容器的底部。
[0076]M個模塊單元沿立式容器的軸向方向并列設置，或者M個模塊單元沿立式容器的軸向方向依次設置;M2 I的正整數。以提高設備的集成程度。其中，M例如可以為1、2、3、4、5、6等。
[0077]進一步地，沿立式容器的軸向方向并列設置有多個立式容器；多個立式容器的底部連通，參見圖6所示。以進一步提高設備集成程度，進一步減少整個工藝裝置中的設備數量，縮短工藝流程，降低壓降、減少占地，節省投資。優選地，多個立式容器具有一個鍋爐水入口 6，以簡化結構;水從鍋爐水入口 6進入一個立式容器內，通過立式容器的底部連通的管道進去其他立式容器。
[0078]此外，容器殼體101為臥式容器，參見圖3-圖5、圖7所示；臥式容器內設置有N個模塊單元，N2 I的正整數;N例如可以為1、2、3、4、5、6等。
[0079]反應器2和廢熱鍋爐3沿臥式容器的徑向方向從上至下并列設置，參見圖3所示;也即反應器2相對于廢熱鍋爐3靠近臥式容器的頂部;優選地，進氣管4和出氣管5位于臥式容器的同一端，以簡化汽包I內反應器2和廢熱鍋爐3的管路結構。優選地，沿臥式容器的徑向方向，相對于出氣管5，進氣管4靠近臥式容器的頂部。
[0080]或者，反應器2和廢熱鍋爐3沿臥式容器的軸向方向依次設置，參見圖4所示;優選地，進氣管4和出氣管5分別位于臥式容器的軸向方向相對應的兩端，以簡化汽包I內反應器2和廢熱鍋爐3的管路結構。
[0081]M個模塊單元沿臥式容器的軸向方向并列設置，或者M個模塊單元沿臥式容器的軸向方向依次設置;M2 I的正整數。以提高設備的集成程度。其中，M例如可以為1、2、3、4、5、6等。參見圖7所示，圖中示出了 2個模塊單元沿臥式容器的軸向方向依次設置。
[0082]進一步地，沿臥式容器的軸向方向并列設置有多個臥式容器;沿臥式容器的軸向方向，多個臥式容器的兩端連通，參見圖5所示。以進一步提高設備集成程度，進一步減少整個工藝裝置中的設備數量，縮短工藝流程，降低壓降、減少占地，節省投資。優選地，多個臥式容器具有一個鍋爐水入口6，以簡化結構;水從鍋爐水入口6進入一個臥式容器內，通過臥式容器的兩端連通的管道進去其他臥式容器。
[0083]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種新型耐高溫集成反應器，其特征在于，包括汽包、反應器、廢熱鍋爐、進氣管和出氣管;所述反應器和所述廢熱鍋爐固定設置于所述汽包內部； 所述進氣管穿過所述汽包與所述反應器的進口連通，所述出氣管穿過所述汽包與所述廢熱鍋爐的出口連通； 所述反應器的出口與所述廢熱鍋爐的進口連通； 所述汽包包括鍋爐水入口和蒸汽出口 ；所述鍋爐水入口和所述蒸汽出口分別對應設置于所述汽包的兩端。2.根據權利要求1所述的新型耐高溫集成反應器，其特征在于，還包括溫度調節管路和溫度調節閥； 所述溫度調節管路的兩端分別連通所述廢熱鍋爐的進口和所述廢熱鍋爐的出口 ； 所述溫度調節閥設置在所述溫度調節管路上； 所述出氣管上設置有溫度傳感器；所述溫度傳感器用于檢測所述出氣管內介質的溫度，以對應調節所述溫度調節閥。3.根據權利要求1所述的新型耐高溫集成反應器，其特征在于，還包括液位變送器和液位調節閥； 所述鍋爐水入口設置有所述液位調節閥； 所述液位變送器與所述汽包固定連接，且所述液位變送器用于檢測所述汽包內的液位，以對應調節所述液位調節閥。4.根據權利要求1所述的新型耐高溫集成反應器，其特征在于，還包括蒸汽壓力調節閥;所述蒸汽出口設置有所述蒸汽壓力調節閥。5.根據權利要求1所述的新型耐高溫集成反應器，其特征在于，還包括換熱管;所述進氣管穿過所述汽包與所述換熱管的一端連通，所述換熱管的另一端與所述反應器的進口連通。6.根據權利要求1-5任一項所述的新型耐高溫集成反應器，其特征在于，所述汽包包括容器殼體，所述容器殼體為立式容器或者臥式容器;所述反應器和所述廢熱鍋爐組成一個模塊單元； 所述容器殼體內部依次設置至少一個所述模塊單元； 所述鍋爐水入口與所述蒸汽出口分別與所述容器殼體的內腔連通，且所述鍋爐水入口固定連接在所述容器殼體的底部，所述蒸汽出口固定連接在所述容器殼體的頂部。7.根據權利要求6所述的新型耐高溫集成反應器，其特征在于，所述容器殼體為立式容器;所述立式容器內設置有N個所述模塊單元，N 2 I的正整數； 所述反應器和所述廢熱鍋爐沿所述立式容器的軸向方向并列設置，或者所述反應器和所述廢熱鍋爐沿所述立式容器的軸向方向從上至下依次設置； M個所述模塊單元沿所述立式容器的軸向方向并列設置，或者M個所述模塊單元沿所述立式容器的軸向方向依次設置;M2 I的正整數。8.根據權利要求7所述的新型耐高溫集成反應器，其特征在于，沿所述立式容器的軸向方向并列設置有多個所述立式容器;多個所述立式容器的底部連通。9.根據權利要求6所述的新型耐高溫集成反應器，其特征在于，所述容器殼體為臥式容器;所述臥式容器內設置有N個所述模塊單元，N 2 I的正整數； 所述反應器和所述廢熱鍋爐沿所述臥式容器的徑向方向從上至下并列設置，或者所述反應器和所述廢熱鍋爐沿所述臥式容器的軸向方向依次設置； M個所述模塊單元沿所述臥式容器的軸向方向并列設置，或者M個所述模塊單元沿所述臥式容器的軸向方向依次設置;M2 I的正整數。10.根據權利要求9所述的新型耐高溫集成反應器，其特征在于，沿所述臥式容器的軸向方向并列設置有多個所述臥式容器;沿所述臥式容器的軸向方向，多個所述臥式容器的兩端連通。
【文檔編號】B01J19/00GK205435696SQ201521127373
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發明人】王志遠, 陳兆文
【申請人】北京華福工程有限公司