一種制冷型鼓泡反應塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種制冷型鼓泡反應塔，包括塔體、降溫套、液體分布器、氣體分布器、制冷箱與控制器，塔體內自上而下依次設有液體分布器、降溫套與氣體分布器，降溫套為柱形結構，中間設有上下貫通的降溫腔，降溫腔外設有降溫層，降溫層頂部與底部分別設有溫管與冷管，降溫層至少設有一個溫度傳感器，冷管連接塔體外制冷箱出口，溫管連接制冷箱的入口，液體分布器設有進液管，氣體分布器設有入氣管，塔體頂部與底部設有分別設有出氣口與出液口；控制器連接制冷箱與溫度傳感器。本實用新型所述的控制器采集溫度傳感器信息，通過調節壓力泵來控制冷水的流速，進而控制降溫腔的溫度，螺旋降溫管減小了流體的軸向流速在徑向上分布的不均勻性。
【專利說明】
一種制冷型鼓泡反應塔
技術領域
[0001]本實用新型屬于反應塔領域，尤其是涉及一種制冷型鼓泡反應塔。
【背景技術】
[0002]傳統鼓泡反應塔流體軸向流速在徑向上分布不均勻，靠近塔壁區域流速較低，塔中心流速較高，容易導致氣含率分布不均，相間傳質、混合和傳熱效果差，反應體積利用率低，而且現有鼓泡式反應塔高、體積大、氣相阻力較大，無法維持整個反應液層溫度均勻等問題，因而造成反應不徹底，對于產生熱量的反應，現有的做法是在塔體(I)外部設置冷卻套，冷卻效果不理想。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種制冷型鼓泡反應塔，以解決現有鼓泡式反應塔氣含率分布不均、相間傳質、混合和傳熱效果差，從而無法維持整個反應液層溫度均勻等的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種制冷型鼓泡反應塔，包括塔體、降溫套、液體分布器、氣體分布器、制冷箱與控制器，所述塔體內自上而下依次設有液體分布器、降溫套與氣體分布器，所述降溫套為柱形結構，中間設有上下貫通的降溫腔，所述降溫腔外設有降溫層，所述降溫層頂部設有溫管，降溫層底部設有冷管，所述降溫層至少設有一個溫度傳感器，所述冷管連接塔體外制冷箱出口，所述溫管連接制冷箱的入口，所述液體分布器設有進液管，所述氣體分布器設有入氣管，所述塔體頂部設有出氣口，塔體底部設有出液口 ；所述控制器連接制冷箱與溫度傳感器。
[0006]進一步，所述制冷箱出口設有壓力栗。
[0007]進一步，所述液體分布器設于降溫腔的正上方，所述氣體分布器設于降溫腔的正下方。
[0008]進一步，所述控制器包括控制模塊、采集模塊、處理模塊與輸出模塊，所述控制模塊連接采集模塊、處理模塊與輸出模塊，所述采集模塊連接溫度傳感器，所述輸出模塊連接壓力栗。
[0009]進一步，所述降溫層內設有降溫管，所述降溫管螺旋纏繞于降溫層近降溫腔的內側壁。
[0010]進一步，所述溫度傳感器設于降溫管外部或降溫層近降溫腔的內側壁。
[0011]進一步，所述溫度傳感器為兩個，且分布于降溫層近降溫管的內側壁的上部與下部。
[0012]進一步，所述溫度傳感器為三個，且分布于降溫層近降溫管的內側壁的上、中與下部。
[0013]進一步，所述氣體分布器包括上下兩個圓盤，所述圓盤包括若干首尾相連的同心圓圓管，各圓管通過連接管A相連，上下圓盤通過連接管B相連，下圓盤的圓管與上圓盤兩圓管間的空隙對應。
[0014]進一步，所述制冷箱包括設于上部的制冷部分與設于下部的保溫部分，制冷部分與保溫部分通過連通管相連。
[0015]相對于現有技術，本實用新型所述的一種制冷型鼓泡反應塔具有以下優勢:
[0016]反應塔采用冷水降溫，控制器采集溫度傳感器信息，然后通過壓力栗調節冷水的流速來控制降溫腔的溫度，實現了溫度可控，而且降溫管的螺旋纏繞減小了流體的軸向流速在徑向上分布的不均勻性。
【附圖說明】
[0017]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1為本實用新型實施例所述的一種制冷型鼓泡反應塔的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例所述的一種制冷型鼓泡反應塔的氣體分布器的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1-塔體；21-液體分布器；211-進液管；22-氣體分布器；221-進氣管；222-圓管，223-連接管A，224-連接管B; 31-降溫套;32-溫管;33-冷管;4-制冷箱;41-制冷部分;42-保溫部分;5-控制器;6-出氣口； 7-出液口 ；8-壓力栗。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0023]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0024]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0025]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0026]—種制冷型鼓泡反應塔，包括塔體1、降溫套31、液體分布器21、氣體分布器2 2、制冷箱4與控制器5，所述塔體I內自上而下依次設有液體分布器21、降溫套31與氣體分布器22，所述降溫套31為柱形結構，中間設有上下貫通的降溫腔，所述降溫腔外設有降溫層，所述降溫層頂部設有溫管32，降溫層底部設有冷管，所述降溫層至少設有一個溫度傳感器，所述冷管連接塔體I外制冷箱4出口，所述溫管32連接制冷箱4的入口，所述液體分布器21設有進液管211，所述氣體分布器22設有入氣管221，所述塔體I頂部設有出氣口 6，塔體I底部設有出液口 7;所述控制器5連接制冷箱4與溫度傳感器。
[0027]優選地，所述制冷箱4出口設有壓力栗8。
[0028]優選地，所述液體分布器21設于降溫腔的正上方，所述氣體分布器22設于降溫腔的正下方。
[0029]所述控制器5包括控制模塊、采集模塊、處理模塊與輸出模塊，所述控制模塊連接采集模塊、處理模塊與輸出模塊，所述采集模塊連接溫度傳感器，所述輸出模塊連接壓力栗8 ο
[0030]優選地，所述降溫層內設有降溫管，所述降溫管螺旋纏繞于降溫層近降溫腔的內側壁。
[0031]更優選地，所述溫度傳感器設于降溫管外部或降溫層近降溫腔的內側壁。
[0032]所述溫度傳感器為兩個，且分布于降溫層近降溫管的內側壁的上部與下部。
[0033]所述溫度傳感器為三個，且分布于降溫層近降溫管的內側壁的上、中與下部。
[0034]所述氣體分布器22包括上下兩個圓盤，所述圓盤包括若干首尾相連的同心圓圓管222，各圓管222通過連接管A 223相連，上下圓盤通過連接管B 224相連，下圓盤的圓管222與上圓盤兩圓管222間的空隙對應。
[0035]所述制冷箱4包括設于上部的制冷部分與設于下部的保溫部分，制冷部分與保溫部分通過連通管相連。
[0036]工作過程:
[0037]控制器5通過傳感器采集降溫腔的溫度，然后控制制冷箱4內的冷水進入冷管，然后進入降溫管，最后從溫管32排出后重新進入制冷箱4，控制器5處理模塊通過比對溫度的設定值與采集值控制壓力栗8的壓力，進而控制冷水在降溫管內的流速，當溫度達到設定閾值后，反應液通過液體分布器21進入降溫腔，反應氣體通過氣體分布器22進入降溫腔，反應氣體與液體在降溫腔內反應，反應后氣體上升從排氣口排出，反應后液體從出液管7排出，當反應氣體與反應液體的供給速度發生變化時，處理模塊通過比對設定值與采集值之間的差值調整冷水的流速，防止降溫腔內的溫度過高或過低。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種制冷型鼓泡反應塔，其特征在于:包括塔體(I)、降溫套(31)、液體分布器(21)、氣體分布器(22)、制冷箱(4)與控制器(5)，所述塔體(I)內自上而下依次設有液體分布器(21)、降溫套(31)與氣體分布器(22)，所述降溫套(31)為柱形結構，中間設有上下貫通的降溫腔，所述降溫腔外設有降溫層，所述降溫層頂部設有溫管(32)，降溫層底部設有冷管(33)，所述降溫層至少設有一個溫度傳感器，所述冷管(33)連接塔體外制冷箱(4)出口，所述溫管(32)連接制冷箱(4)的入口，所述液體分布器(21)設有進液管(211)，所述氣體分布器(22)設有入氣管(221)，所述塔體(I)頂部設有出氣口(6)，塔體(I)底部設有出液口(7);所述控制器(5)連接制冷箱(4)與溫度傳感器。2.根據權利要求1所述的一種制冷型鼓泡反應塔，其特征在于:所述制冷箱(4)出口設有壓力栗(8)。3.根據權利要求1所述的一種制冷型鼓泡反應塔，其特征在于:所述液體分布器(21)設于降溫腔的正上方，所述氣體分布器(22)設于降溫腔的正下方。4.根據權利要求3所述的一種制冷型鼓泡反應塔，其特征在于:所述控制器(5)包括控制模塊、采集模塊、處理模塊與輸出模塊，所述控制模塊連接采集模塊、處理模塊與輸出模塊，所述采集模塊連接溫度傳感器，所述輸出模塊連接壓力栗(8)。5.根據權利要求1-4任一所述的一種制冷型鼓泡反應塔，其特征在于:所述降溫層內設有降溫管，所述降溫管螺旋纏繞于降溫層近降溫腔的內側壁。6.根據權利要求5所述的一種制冷型鼓泡反應塔，其特征在于:所述溫度傳感器設于降溫管外部或降溫層近降溫腔的內側壁。7.根據權利要求6所述的一種制冷型鼓泡反應塔，其特征在于:所述溫度傳感器為兩個，且分布于降溫層近降溫管的內側壁的上部與下部。8.根據權利要求6所述的一種制冷型鼓泡反應塔，其特征在于:所述溫度傳感器為三個，且分布于降溫層近降溫管的內側壁的上、中與下部。9.根據權利要求8所述的一種制冷型鼓泡反應塔，其特征在于:所述氣體分布器(22)包括上下兩個圓盤，所述圓盤包括若干首尾相連的同心圓圓管(222)，各圓管(222)通過連接管A(223)相連，上下圓盤通過連接管B(224)相連，下圓盤的圓管(222)與上圓盤兩圓管(222)間的空隙對應。10.根據權利要求9所述的一種制冷型鼓泡反應塔，其特征在于:所述制冷箱(4)包括設于上部的制冷部分與設于下部的保溫部分，制冷部分與保溫部分通過連通管相連。
【文檔編號】B01J10/00GK205435691SQ201521101124
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月24日
【發明人】張興旺
【申請人】天津海德浩天科技發展有限公司