一種環模制粒機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環模制粒機，包括機架、底座、主電機和上蓋，機架頂部設有喂料機構，機架內設有壓制機構、導流機構、傳動機構和潤滑冷卻機構，壓制機構包括環模、設置在環模側壁上的若干環模孔和設置在環模內側配合環模的若干個壓輥以及設置在壓輥兩端的輥模間隙調整螺栓，傳動機構包括帶動壓輥轉動的主軸、連接主軸和壓輥的空軸傳動輪、連接主電機電機軸和主軸的聯動機構，所述聯動機構包括連接在主軸底部的盆齒輪、嚙合在盆齒輪上的角齒輪、帶動角齒輪轉動的角齒輪軸、連接角齒輪軸和主電機電機軸的聯軸器。本實用新型不僅可以降低噪音，還可以提高傳動效率；同時環模和壓輥之間的間隙調節方便可靠；從而提高了制粒質量和制粒效率。
【專利說明】
一種環模制粒機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種顆粒制造設備，尤其涉及一種環模制粒機。
【背景技術】
[0002]環模制粒機是將粉料擠壓成顆粒狀物料的設備;生物質顆粒作為新興能源得到不斷開發和普及;現有的生物質顆粒制粒機一般采用減速機加皮帶的結構來驅動主軸，該種結構噪音大，且傳動效率低下，影響制粒機生產效率;而且現有的生物質顆粒制粒機的壓輥和環模之間的間隙一般采用蝸輪蝸桿結構來調節，該種結構復雜，調節起來比較麻煩，調節精度不夠高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供了一種主軸傳動效率高，噪音小;且制粒過程中方便調節壓輥和環模之間的間隙，保證制粒質量，提高制粒效率的環模制粒機。
[0004]本實用新型的技術方案:一種環模制粒機，包括機架、設置在機架底部的底座、設置在底座一側的主電機和設置在機架頂部的上蓋，所述機架頂部設有喂料機構，機架內設有壓制機構、導流機構、傳動機構和潤滑冷卻機構，
[0005]所述喂料機構包括設置在上蓋上的加料斗和設置在加料斗下側的喂料刮刀，
[0006]所述壓制機構包括環模、設置在環模側壁上的若干環模孔和設置在環模內側配合環模的若干個壓輥以及設置在壓輥兩端的輥模間隙調整螺栓，
[0007]所述傳動機構包括帶動壓輥轉動的主軸、連接主軸和壓輥的空軸傳動輪、連接主電機電機軸和主軸的聯動機構，
[0008]所述聯動機構包括連接在主軸底部的盆齒輪、嚙合在盆齒輪上的角齒輪、帶動角齒輪轉動的角齒輪軸、連接角齒輪軸和主電機電機軸的聯軸器；
[0009]所述潤滑冷卻機構包括設置在底座一側的循環齒輪油栗、連接在循環齒輪油栗上的齒輪油冷卻器、連接循環齒輪油栗和盆齒輪、角齒輪的齒輪油管；
[0010]所述機架上設有齒輪油注入口，所述齒輪油注入口的位置與盆齒輪的位置相對應。
[0011]本實用新型采用盆齒輪和角齒輪的配合來驅動主軸轉動，不僅可以降低噪音，還可以提高傳動效率；同時通過輥模間隙調整螺栓來調節環模和壓輥之間的間隙，使得其結構簡單，調節方便可靠;從而提尚了制粒質量和制粒效率。
[0012]優選地，所述導流機構包括套設在主軸上端的太極導流盤，所述太極導流盤上設有穿設壓輥的通孔，所述壓輥和通孔的數量均為兩個，所述環模頂部設有環模壓塊，環模上部外側設有環模抱箍，所述齒輪油冷卻器為風冷卻器。
[0013]該種結構使得其可以形成兩個相互對稱的擠壓區域，同時攪拌起來使得粉料制粒更加徹底，提高產量。
[0014]優選地，所述壓輥通過二個軸承固定在壓輥軸上，所述壓輥軸下端通過襯套與空軸轉動輪固定，壓滾軸上端通過壓板壓緊，所述壓輥軸為偏心軸，所述輥模間隙調整螺栓固定在壓滾軸頂部。
[0015]該種結構使得其壓輥轉動時就能隨時調整壓輥和環模的間隙，然后通過輥模間隙調整螺栓緊固或者放松來控制其間隙大小。
[0016]本實用新型采用主軸和空軸傳動輪帶動壓輥軸轉動，同時壓輥接觸環模內側時，壓輥還通過摩擦力自傳，使得壓輥與環模之間的粉料擠壓更加徹底可靠。
[0017]優選地，所述環模上端外圈上設有斷料器，所述斷料器包括斷料齒輪、帶動斷料齒輪轉動的斷料小齒輪和設置在斷料齒輪上的斷料切刀，所述喂料刮刀通過一刮刀支架固定在主軸上端。
[0018]該種結構方便顆粒物料切斷；喂料刮刀支架的設置配合壓輥和環模形成壓制區，方便喂料刮刀將粉料全部刮入壓制區內。
[0019]優選地，所述機架一側設有斷料減速機，所述斷料小齒輪通過一斷料減速機傳動軸與斷料減速機連接，斷料減速機傳動軸下端通過一斷料減速機連接套與斷料減速機連接，斷料減速機傳動軸上端通過一斷料小齒輪傳動支承座與斷料小齒輪連接。
[0020]該種結構使得斷料減速機對斷料小齒輪的傳動更加平穩可靠，從而使得斷料小齒輪帶動斷料齒輪的轉動更加平穩可靠，使得斷料切斷的切斷料更加穩定可靠。
[0021]優選地，所述機架上設有斷料齒輪支撐架，機架兩側設有制粒抱箍，所述制粒抱箍上端連接上蓋，制粒抱箍下端連接機架，所述底座上與聯軸器位置對應處還設有聯軸器防護罩。
[0022]該種結構使得其整體結構更加牢固可靠，同時運行更加平穩可靠。
[0023]優選地，所述機架一側設有除塵器，所述除塵器上連接粉塵吸出管，粉塵吸出管的吸塵口穿過機架位于壓輥與環模之間的下方。
[0024]該種結構可以防止余料或者廢料堆積在機架內。
[0025]優選地，所述主軸下端通過一下圓錐滾子軸承與機架連接，所述下圓錐滾子軸承底部通過一主軸圓錐軸承調節螺塞與底座連接，主軸上端通過一上圓錐滾子軸承與機架連接，所述循環齒輪油栗通過齒輪油管與上圓錐滾子軸承和下圓錐滾子軸承連接。
[0026]該種結構使得主軸的連接和傳動更加平穩可靠。
[0027]—種環模制粒機的制粒方法，包括下述步驟:
[0028]I)將含水量不大于15%的配合粉料從喂料絞龍通過加料斗進入壓制機構內；
[0029]2)主電機通過聯軸器帶動角齒輪軸轉動，角齒輪軸通過角齒輪和盆齒輪帶動主軸轉動，主軸通過空軸轉動輪帶動壓輥旋轉，使得壓輥和環模之間相對旋轉；
[0030]3)粉料掉到壓制機構上通過喂料刮刀的刮掃全部被卷入環模和壓輥之間，壓輥和環模相對旋轉對粉料逐漸擠壓，從而擠入環模孔內，在環模孔中成形，并不斷向環模孔外端擠出；
[0031]4)再由斷料切刀把成形顆粒切成所需的長度，最后成形顆粒料流出機外。
[0032]優選地，所述步驟4)中斷料切刀通過斷料齒輪轉動而轉動，此時斷料齒輪相對環模轉動，斷料切刀將擠出環模孔的物料切斷。
[0033]本實用新型采用盆齒輪和角齒輪的配合來驅動主軸轉動，不僅可以降低噪音，還可以提高傳動效率；同時通過輥模間隙調整螺栓來調節環模和壓輥之間的間隙，使得其結構簡單，調節方便可靠;從而提尚了制粒質量和制粒效率。
【附圖說明】
[0034]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0035]圖2為本實用新型的俯視不意圖；
[0036]圖3為本實用新型的側視示意圖。
[0037]圖中1.制粒抱箍，2.上蓋，3.加料斗，4.粉塵吸出管，5.底座，6.主軸圓錐軸承調節螺塞，7.主電機，8.聯軸器防護罩，9.機架，10.斷料齒輪支撐架，11.斷料減速機，12.斷料小齒輪，13.太極導流盤，14.斷料減速機傳動軸，15.風冷卻器，16.齒輪油管，17.角齒輪軸，18.盆齒輪，19.主軸，20.循環齒輪油栗，21.斷料齒輪，22.環模，23.環模壓塊，24.環模抱箍，25.壓輥，26.壓板，27.上圓錐滾子軸承，28.角齒輪，29.下圓錐滾子軸承，30.喂料刮刀，31.刮刀支架，32.斷料切刀，33.斷料減速機連接套，34.斷料小齒輪傳動支撐座，35.聯軸器，36.環模孔，37.輥模間隙調整螺栓，38.空軸轉動輪，39.除塵器，40.齒輪油注入口。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖和工作過程對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護沮圍的限制。
[0039]如圖1-3所示，一種環模制粒機，包括機架9、設置在機架9底部的底座5、設置在底座5—側的主電機7和設置在機架9頂部的上蓋2，機架9頂部設有喂料機構，機架5內設有壓制機構、導流機構、傳動機構和潤滑冷卻機構，
[0040]所述喂料機構包括設置在上蓋2上的加料斗3和設置在加料斗3下側的喂料刮刀30，
[0041]所述壓制機構包括環模22、設置在環模22側壁上的若干環模孔36和設置在環模22內側配合環模22的兩個壓輥25以及設置在壓輥25兩端的輥模間隙調整螺栓37，
[0042]所述傳動機構包括帶動壓輥25轉動的主軸19、連接主軸19和壓輥25的空軸傳動輪38、連接主電機7電機軸和主軸19的聯動機構，
[0043]所述聯動機構包括連接在主軸19底部的盆齒輪18、嚙合在盆齒輪18上的角齒輪28、帶動角齒輪28轉動的角齒輪軸17、連接角齒輪軸17和主電機7電機軸的聯軸器35;
[0044]所述潤滑冷卻機構包括設置在底座5—側的循環齒輪油栗20、連接循環齒輪油栗20和盆齒輪18、角齒輪28的齒輪油管16;
[0045]所述機架9上設有齒輪油注入口40，齒輪油注入口 40的位置與盆齒輪18的位置相對應。
[0046]所述導流機構包括套設在主軸19上端的太極導流盤13，太極導流盤13上設有穿設壓輥25的通孔，環模22頂部設有環模壓塊23，環模22上部外側設有環模抱箍24，循環齒輪油栗20上連接有一風冷卻器15。
[0047]所述壓輥25通過二個軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸下端通過襯套與空軸轉動輪38固定，壓滾軸上端通過壓板26壓緊，壓輥軸為偏心軸，輥模間隙調整螺栓37固定在壓滾軸頂部。
[0048]所述環模22上端外圈上設有斷料器，斷料器包括斷料齒輪21、帶動斷料齒輪21轉動的斷料小齒輪12和設置在斷料齒輪21上的斷料切刀32，喂料刮刀30通過一刮刀支架31固定在主軸19上端。
[0049]所述機架9一側設有斷料減速機11，斷料小齒輪12通過一斷料減速機傳動軸14與斷料減速機11連接，斷料減速機傳動軸14下端通過一斷料減速機連接套33與斷料減速機11連接，斷料減速機傳動軸14上端通過一斷料小齒輪傳動支承座34與斷料小齒輪12連接。
[0050]所述機架9上設有斷料齒輪支撐架10，機架9兩側設有制粒抱箍I，制粒抱箍I上端連接上蓋2，制粒抱箍I下端連接機架9，底座5上與聯軸器35位置對應處還設有聯軸器防護罩8 0
[0051]所述機架9一側設有除塵器39，除塵器39上連接粉塵吸出管4，粉塵吸出管4的吸塵口穿過機架9位于壓輥25與環模22之間的下方。
[0052]所述主軸19下端通過一下圓錐滾子軸承29與機架連接，下圓錐滾子軸承29底部通過一主軸圓錐軸承調節螺塞6與底座連接，主軸19上端通過一上圓錐滾子軸承27與機架9連接，循環齒輪油栗20通過齒輪油管16與上圓錐滾子軸承27和下圓錐滾子軸承29連接。
[0053]—種環模制粒機的制粒方法，包括下述步驟:
[0054]I)將含水量不大于15%的配合粉料從喂料絞龍通過加料斗進入壓制機構內；
[0055]2)主電機通過聯軸器帶動角齒輪軸轉動，角齒輪軸通過角齒輪和盆齒輪帶動主軸轉動，主軸通過空軸轉動輪帶動壓輥旋轉，使得壓輥和環模之間相對旋轉；
[0056]3)粉料掉到壓制機構上通過喂料刮刀的刮掃全部被卷入環模和壓輥之間，壓輥和環模相對旋轉對粉料逐漸擠壓，從而擠入環模孔內，在環模孔中成形，并不斷向環模孔外端擠出；
[0057]4)再由斷料切刀把成形顆粒切成所需的長度，最后成形顆粒料流出機外。
[0058]步驟4)中斷料切刀通過斷料齒輪轉動而轉動，此時斷料齒輪相對環模轉動，斷料切刀將擠出環模孔的物料切斷。
[0059]本實用新型中斷料切刀的位置配合成品顆粒(圓柱形顆粒)的長度。
[0060]本實用新型采用盆齒輪和角齒輪的配合來驅動主軸轉動，不僅可以降低噪音，還可以提高傳動效率；同時通過輥模間隙調整螺栓來調節環模和壓輥之間的間隙，使得其結構簡單，調節方便可靠;從而提尚了制粒質量和制粒效率。
【主權項】
1.一種環模制粒機，其特征在于:其包括機架、設置在機架底部的底座、設置在底座一側的主電機和設置在機架頂部的上蓋，所述機架頂部設有喂料機構，機架內設有壓制機構、導流機構、傳動機構和潤滑冷卻機構， 所述喂料機構包括設置在上蓋上的加料斗和設置在加料斗下側的喂料刮刀， 所述壓制機構包括環模、設置在環模側壁上的若干環模孔和設置在環模內側配合環模的若干個壓輥以及設置在壓輥兩端的輥模間隙調整螺栓， 所述傳動機構包括帶動壓輥轉動的主軸、連接主軸和壓輥的空軸傳動輪、連接主電機電機軸和主軸的聯動機構， 所述聯動機構包括連接在主軸底部的盆齒輪、嚙合在盆齒輪上的角齒輪、帶動角齒輪轉動的角齒輪軸、連接角齒輪軸和主電機電機軸的聯軸器； 所述潤滑冷卻機構包括設置在底座一側的循環齒輪油栗、連接在循環齒輪油栗上的齒輪油冷卻器、連接循環齒輪油栗和盆齒輪、角齒輪的齒輪油管； 所述機架上設有齒輪油注入口，所述齒輪油注入口的位置與盆齒輪的位置相對應。2.根據權利要求1所述的一種環模制粒機，其特征在于:所述導流機構包括套設在主軸上端的太極導流盤，所述太極導流盤上設有穿設壓輥的通孔，所述壓輥和通孔的數量均為兩個，所述環模頂部設有環模壓塊，環模上部外側設有環模抱箍，所述齒輪油冷卻器為風冷卻器。3.根據權利要求2所述的一種環模制粒機，其特征在于:所述壓輥通過二個軸承固定在壓輥軸上，所述壓輥軸下端通過襯套與空軸轉動輪固定，壓滾軸上端通過壓板壓緊，所述壓輥軸為偏心軸，所述輥模間隙調整螺栓固定在壓滾軸頂部。4.根據權利要求1所述的一種環模制粒機，其特征在于:所述環模上端外圈上設有斷料器，所述斷料器包括斷料齒輪、帶動斷料齒輪轉動的斷料小齒輪和設置在斷料齒輪上的斷料切刀，所述喂料刮刀通過一刮刀支架固定在主軸上端。5.根據權利要求4所述的一種環模制粒機，其特征在于:所述機架一側設有斷料減速機，所述斷料小齒輪通過一斷料減速機傳動軸與斷料減速機連接，斷料減速機傳動軸下端通過一斷料減速機連接套與斷料減速機連接，斷料減速機傳動軸上端通過一斷料小齒輪傳動支承座與斷料小齒輪連接。6.根據權利要求5所述的一種環模制粒機，其特征在于:所述機架上設有斷料齒輪支撐架，機架兩側設有制粒抱箍，所述制粒抱箍上端連接上蓋，制粒抱箍下端連接機架，所述底座上與聯軸器位置對應處還設有聯軸器防護罩。7.根據權利要求6所述的一種環模制粒機，其特征在于:所述機架一側設有除塵器，所述除塵器上連接粉塵吸出管，粉塵吸出管的吸塵口穿過機架位于壓輥與環模之間的下方。8.根據權利要求7所述的一種環模制粒機，其特征在于:所述主軸下端通過一下圓錐滾子軸承與機架連接，所述下圓錐滾子軸承底部通過一主軸圓錐軸承調節螺塞與底座連接，主軸上端通過一上圓錐滾子軸承與機架連接，所述循環齒輪油栗通過齒輪油管與上圓錐滾子軸承和下圓錐滾子軸承連接。
【文檔編號】B01J2/22GK205435669SQ201521122698
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】朱曉東
【申請人】杭州中肯新能源科技有限公司