一種生產外墻乳液用的溶解罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于冷卻設備領域，具體涉及一種生產外墻乳液用的溶解罐，包括罐體、設置在罐體上方的進料口、設置在罐體下方的出料口以及設置在罐體內的攪拌軸，攪拌軸由電機驅動，攪拌軸上設置有攪拌刀，增設有多組換熱裝置，換熱裝置連接有循環泵站，換熱裝置呈圓環結構，攪拌刀與換熱裝置上下交錯設置，所述的換熱裝置包括都為中空結構的內散熱圈及外散熱圈，外散熱圈直徑大于內散熱圈，內散熱圈與外散熱圈共面且兩者圓心重合設置，內散熱圈與外散熱圈之間設置有多個攪拌桿。本實用新型能夠在攪拌時為物料散熱，大大提升物料的攪拌效率和質量，提高物料的溶解度，縮短物料的加工時間，避免原材料因長時間加工導致的氧化。
【專利說明】
一種生產外墻乳液用的溶解罐
技術領域
[0001]本實用新型屬于攪拌設備領域，具體涉及一種生產外墻乳液用的溶解罐。
【背景技術】
[0002]外墻乳液，是用于涂刷建筑外立墻面的涂料，傳統建筑在建設時采用粘貼瓷磚的方式進行建筑的外墻保護層，在經過長時間的風吹日曬后，外墻上的瓷磚經常會發生脫落，導致外墻脫皮、破損，掉落的瓷磚碎片對人員及財產安全也造成了很大威脅，而外墻乳液涂料的出現改變了這一現狀，目前常用的外墻乳液的涂料主要有乳膠漆、真石漆等，這些乳液漆料性質粘稠，在生產時需要將多種原材料攪拌、溶解、混合，其中在生產時由于乳膠、乳化劑等原料對溫度敏感，而生產時的高速攪拌中，由于物料粘性大，產生大量的熱量，經常導致溫度過高而造成物料變質，為了避免這種情況，生產中多數采用間歇攪拌或者低轉速攪拌，使得生產時間大大延長，物料氧化程度加重，嚴重影響了乳液漆料的生產質量和生產效率，給生產企業造成較大的成本浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決上述現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種生產外墻乳液用的溶解罐，能夠為物料散熱，使得攪拌轉速得到提升，即使是粘稠物料也能得到良好的攪拌，提高物料的溶解度，大大提升了乳液漆料的生產效率。
[0004]本實用新型采用的具體技術方案是:
[0005]—種生產外墻乳液用的溶解罐，包括罐體、設置在罐體上方的進料口、設置在罐體下方的出料口以及設置在罐體內的攪拌軸，攪拌軸由電機驅動，攪拌軸上設置有攪拌刀，所述的攪拌刀設置有多組，增設有多組換熱裝置，換熱裝置連接有循環栗站，換熱裝置呈圓環結構，攪拌軸與換熱裝置的軸線重合設置，攪拌刀與換熱裝置上下交錯設置，所述的換熱裝置包括都為中空結構的內散熱圈及外散熱圈，外散熱圈直徑大于內散熱圈，內散熱圈與外散熱圈共面且兩者圓心重合設置，內散熱圈與外散熱圈之間設置有多個攪拌桿。
[0006]所述的內散熱圈與外散熱圈內都設置有分隔片，內散熱圈上設置有輸入口，輸入口連接在內散熱圈沿分隔片順時針的起始端，外散熱圈上設置有輸出口，輸出口連接在內散熱圈沿分隔片順時針的起始端，還設置有導流管，導流管連接在內散熱圈與外散熱圈沿分隔片順時針的末端。
[0007]所述的攪拌桿為傾斜設置的板狀結構，攪拌桿均勻設置在內散熱圈與外散熱圈之間。
[0008]所述的上下相鄰的換熱裝置，其攪拌桿的傾斜方向相反。
[0009]所述的外散熱圈上設置有連接片，連接片上設置有連接孔。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型為外墻乳液生產用的溶解罐，采用內散熱圈及外散熱圈組成的換熱裝置，將物料在溶解、反應、攪拌時的熱量導出，降低物料的溫度，避免攪拌時產熱造成膠體破壞變質的問題，使得生產時能夠采用較大的轉速進行攪拌，提升了生產效率，借助設置在內散熱圈及外散熱圈之間的攪拌桿，將粘稠的物料分隔，并借助攪拌桿導向，使得物料的流動充分，進一步提升物料的混合攪拌效果，提高物料的溶解度，縮短了生產時間，有效避免物料長時間與空氣接觸造成的氧化變質問題，有利于提高產品質量，增加單位時間的生產量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的不意圖；
[0013]圖2為換熱裝置的示意圖；
[0014]附圖中，1、內散熱圈，2、外散熱圈，3、攪拌桿，4、分隔片，5、連接片，6、導流管，7、罐體，8、攪拌軸，9、攪拌刀，10、循環栗站。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0016]具體實施例如圖1所示，本實用新型為一種生產外墻乳液用的溶解罐，包括罐體7、設置在罐體7上方的進料口、設置在罐體7下方的出料口以及設置在罐體7內的攪拌軸8，攪拌軸8由電機驅動，攪拌軸8上設置有攪拌刀9，所述的攪拌刀9設置有多組，增設有多組換熱裝置，換熱裝置連接有循環栗站10，換熱裝置呈圓環結構，攪拌軸8與換熱裝置的軸線重合設置，攪拌刀9與換熱裝置上下交錯設置，所述的換熱裝置包括都為中空結構的內散熱圈I及外散熱圈2，外散熱圈2直徑大于內散熱圈I，內散熱圈I與外散熱圈2共面且兩者圓心重合設置，內散熱圈I與外散熱圈2之間設置有多個攪拌桿3。所述的內散熱圈I與外散熱圈2內都設置有分隔片4，內散熱圈I上設置有輸入口，輸入口連接在內散熱圈I沿分隔片4順時針的起始端，外散熱圈2上設置有輸出口，輸出口連接在內散熱圈I沿分隔片4順時針的起始端，還設置有導流管，導流管連接在內散熱圈I與外散熱圈2沿分隔片4順時針的末端。換熱裝置安裝在罐體內，在本實用新型使用時攪拌刀9將物料攪拌、混合，物料由于化學反應及攪拌的作用溫度升高，換熱裝置直接與物料接觸，借助循環栗站為換熱裝置提供循環冷卻液，冷卻液首先進入內散熱圈I，由于攪拌摩擦、原料混合反應放熱，使得原料芯部溫度升高，冷卻液首先進入內散熱圈I，有利于散熱的進行，冷卻液在內散熱圈I中流動一圈后，在分隔片4的阻擋作用下，冷卻液經過導流管6從內散熱圈I流入外散熱圈2，冷卻液在外散熱圈2流動一圈后，在分隔片4的阻擋作用下，流動到外散熱圈上的輸出口，使得冷卻液流經散熱裝置后回到循環栗站中，完成散熱循環，有效降低物料溫度，使得生產中能夠采用較高轉速生產，提升物料的攪拌效率，提高物料的溶解度，縮短攪拌時間，降低物料的氧化程度，提升產品質量。
[0017]為了提升粘稠物料的攪拌效果，所述的攪拌桿3為傾斜設置的板狀結構，攪拌桿3均勻設置在內散熱圈I與外散熱圈2之間。借助于攪拌桿3的導向作用使得物料在罐體內攪拌時流動距離增加、流動充分，使得物料混合更好，攪拌桿3將粘稠的物料團分隔為小塊，有利于混合，進一步縮短了物料攪拌所需要的時間。
[0018]所述的上下相鄰的換熱裝置，其攪拌桿3的傾斜方向相反。在物料流動時，由于攪拌桿3相反的設置方向，使得物料流動劇烈，增強了物料混合的效果，進一步保證混料的質量。
[0019]為了方便本實用新型安裝到罐體內，所述的外散熱圈2上設置有連接片5，連接片5上設置有連接孔。通過螺栓將本實用新型安裝到罐體內，降低了攪拌設備的制造成本，采用螺栓連接，方便后期維護清理罐體。
【主權項】
1.一種生產外墻乳液用的溶解罐，包括罐體(7)、設置在罐體(7)上方的進料口、設置在罐體(7)下方的出料口以及設置在罐體(7)內的攪拌軸(8)，攪拌軸(8)由電機驅動，攪拌軸(8)上設置有攪拌刀(9)，其特征在于:所述的攪拌刀(9)設置有多組，增設有多組換熱裝置，換熱裝置連接有循環栗站(10)，換熱裝置呈圓環結構，攪拌軸(8)與換熱裝置的軸線重合設置，攪拌刀(9)與換熱裝置上下交錯設置，所述的換熱裝置包括都為中空結構的內散熱圈(I)及外散熱圈(2)，外散熱圈(2)直徑大于內散熱圈(I)，內散熱圈(I)與外散熱圈(2)共面且兩者圓心重合設置，內散熱圈(I)與外散熱圈(2)之間設置有多個攪拌桿(3)。2.根據權利要求1所述的一種生產外墻乳液用的溶解罐，其特征在于:所述的內散熱圈(1)與外散熱圈(2)內都設置有分隔片(4)，內散熱圈(I)上設置有輸入口，輸入口連接在內散熱圈(I)沿分隔片(4)順時針的起始端，外散熱圈(2)上設置有輸出口，輸出口連接在內散熱圈(I)沿分隔片(4)順時針的起始端，還設置有導流管(6)，導流管(6)連接在內散熱圈(I)與外散熱圈(2)沿分隔片(4)順時針的末端。3.根據權利要求1所述的一種生產外墻乳液用的溶解罐，其特征在于:所述的攪拌桿(3)為傾斜設置的板狀結構，攪拌桿(3)均勻設置在內散熱圈(I)與外散熱圈(2)之間。4.根據權利要求3所述的一種生產外墻乳液用的溶解罐，其特征在于:所述的上下相鄰的換熱裝置，其攪拌桿(3)的傾斜方向相反。5.根據權利要求1所述的一種生產外墻乳液用的溶解罐，其特征在于:所述的外散熱圈(2)上設置有連接片(5)，連接片(5)上設置有連接孔。
【文檔編號】B01F15/06GK205435506SQ201620134126
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月22日
【發明人】田海寧
【申請人】廣東衡光化工有限公司