一種內曝氣膜過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種內曝氣膜過濾器，屬于水處理技術領域。一種內曝氣膜過濾器，包括外殼，所述外殼內設置有單根內曝氣膜或由多根所述內曝氣膜構成的內曝氣膜組用于過濾液態物料，所述內曝氣膜包括位于橫截面外周的外過濾部、位于橫截面中部的產水部和位于所述產水部和所述外過濾部之間的曝氣過濾部；所述產水部一端封閉，另一端與反沖洗回路相連；所述曝氣過濾部下端設置有能夠產生氣泡的曝氣裝置，所述曝氣裝置上設有出氣孔且通過氣管與氣泵相連。該內曝氣膜過濾器能夠有效抑制液固相過濾體系中膜污染的形成、節約能耗。
【專利說明】
一種內曝氣膜過濾器
技術領域
[0001]本實用新型涉及水處理技術領域，具體涉及一種內曝氣膜過濾器。
【背景技術】
[0002]液固相的水處理涉及范圍廣泛，沉降、離心、板框過濾等傳統處理手段存在能耗高、占地面積大、過濾效率低等缺陷，已不能滿足現代工業生產的需要。
[0003]近年來出現的膜過濾技術以過濾精度高、能耗低、占地面積小等優勢為水處理提供了新的解決方案;膜過濾分為終端過濾和錯流過濾兩種方式，終端過濾易堵塞膜孔，膜污染嚴重;錯流過濾采用流體本身的剪切力控制濾餅的形成，進而限制了膜污染的進程，但錯流過濾方式需要不斷給料液提供循環動力，能耗較大，對于濃度大、固含量高的料液，也會出現堵塞膜孔的情況。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的，是為了解決上述問題，提供一種有效抑制膜污染、能夠沖刷濾餅的的內曝氣膜過濾器。
[0005]本實用新型解決上述問題的技術方案如下:
[0006]—種內曝氣膜過濾器，包括外殼，所述外殼內設置有單根內曝氣膜或由多根所述內曝氣膜構成的內曝氣膜組用于過濾液態物料，所述內曝氣膜包括位于橫截面外周的外過濾部、位于橫截面中部的產水部和位于所述產水部和所述外過濾部之間的曝氣過濾部;所述產水部一端封閉，另一端與反沖洗回路相連;所述曝氣過濾部下端設置有能夠產生氣泡的曝氣裝置，所述曝氣裝置上設有出氣孔且通過氣管與氣栗相連。
[0007]本發明所涉及的曝氣僅限于在膜管內部的曝氣過濾部進行，使得曝氣不經過膜管外的料液主體部分，這是因為若在膜過濾器內部進行完全曝氣，雖然對膜管內外均有沖刷作用，但這種曝氣會攪動膜過濾器內部的料液，使本來趨于沉降的固體顆粒被攪動起來，使得膜表面的固體顆粒濃度增大，反而會加速膜污染的形成，對過濾過程帶來不利影響。
[0008]而僅在曝氣過濾部內部進行曝氣，氣液兩相流動對曝氣過濾部的表面起到沖刷作用，限制濾餅的形成，進而控制膜污染，又不會攪動膜過濾器內的料液；由曝氣裝置帶處的料液會帶動料液主體在內曝氣膜的外部向下流動，對外過濾部的表面起到沖刷作用，限制了濾餅的形成，進一步控制了膜污染。
[0009]設備開啟時，只需一個水栗提供動力即可，節約了能耗。
[0010]內曝氣膜經長時間使用存在污染后，可啟動反沖洗回路進行反吹沖洗。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述內曝氣膜為圓柱形的膜管，所述產水部為位于所述內曝氣膜內部中間的圓柱形通道，所述曝氣過濾部為設置在所述內曝氣膜內部、所述產水部周圍的曝氣通道。
[0012]作為上述技術方案的優選，所述曝氣過濾部為對稱設置在所述產水部周圍的圓弧形曝氣通道，所述圓弧形曝氣通道的弧心與所述內曝氣膜橫截面的圓心重合。
[0013]作為上述技術方案的優選，所述曝氣過濾部為對稱設置在所述產水部周圍的圓柱形曝氣通道，所述曝氣過濾部的圓柱形曝氣通道的截面直徑為2-15mm。
[0014]曝氣過濾部的直徑過大，氣液兩相的剪切作用多存在于曝氣過濾部中間的料液中，對曝氣過濾部內壁的沖刷作用會減弱；而曝氣過濾部的直徑過小，其過濾通量又會減弱，稍有濾餅便容易堵塞。
[0015]作為上述技術方案的優選，所述曝氣裝置的輪廓與所述曝氣過濾部的截面輪廓相配適，所述曝氣裝置與所述曝氣過濾部之間留有空隙，所述出氣孔的水平位置高于所述曝氣過濾部的最低水平位置。
[0016]作為上述技術方案的優選，所述外殼包括上部的過濾部和下部的沉降部，所述過濾部內包含有單根內曝氣膜或多根內曝氣膜組成的曝氣膜組，所述過濾部與所述內曝氣膜或所述曝氣膜組之間的間距小于所述內曝氣膜或所述曝氣膜組直徑的1/4;所述過濾部以錐尖向下的錐形口與所述沉降部相連通。
[0017]過濾部與單根內曝氣膜或曝氣膜組之間的距離縮小，有助于料液對外過濾部的沖刷;過濾部以錐尖向下的錐形口與所述沉降部相連通，使得沉降的顆粒不易返回到過濾部中，影響過濾的進行。
[0018]作為上述技術方案的優選，所述沉降部包括上端的返流擋部和位于所述返流擋部下方的沉降腔。
[0019]液態物料中的細小顆粒經沖刷流入沉降部后，會有部分返流向上流動，會帶出已經團聚的顆粒，不利于沉降的形成，此時返流擋部可以擋住返流向上流動，消耗返流的機械能，使得沉降腔內的沉降盡可能不受返流影響。
[0020]作為上述技術方案的優選，所述外殼下端為錐尖朝下的圓錐狀，底部設置有卸料閥。
[0021]作為上述技術方案的優選，所述氣栗和曝氣裝置之間設置有氣體流量計，用于調節知曉曝氣流量以便及時調節。
[0022]當料液中的固體顆粒沉降到一定程度，便可打開卸料閥將其卸出。
[0023]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0024]①本實用新型所述的一種內曝氣膜過濾器能夠有效控制膜污染的形成；
[0025]②本實用新型所述的一種內曝氣膜過濾器能夠節約能耗；
[0026]③本實用新型所述的一種內曝氣膜過濾器操作方便，結構簡單。
【附圖說明】
[0027]圖1為實施例1所述一種內曝氣膜過濾器結構示意圖；
[0028]圖2為實施例2、3所述一種內曝氣膜過濾器結構示意圖；
[0029]圖3為實施例1所述內曝氣膜截面結構示意圖；
[0030]圖4為實施例2、3所述內曝氣膜截面結構示意圖；
[0031]圖中，1-外殼、11 -過濾部、12-沉降部、121 -返流擋部、12 2-沉降腔、13-卸料閥、2-內曝氣膜、21-外過濾部、22-產水部、23-曝氣過濾部、3-曝氣裝置、4-氣栗。
【具體實施方式】
[0032]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]下面結合附圖以實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0034]實施例1:一種內曝氣膜過濾器，包括外殼I，所述外殼I內設置有單根內曝氣膜2或由多根所述內曝氣膜2構成的內曝氣膜組用于過濾液態物料，所述內曝氣膜2包括位于橫截面外周的外過濾部21、位于橫截面中部的產水部22和位于所述產水部22和所述外過濾部21之間的曝氣過濾部23;所述產水部22—端封閉，另一端與反沖洗回路相連;所述曝氣過濾部23下端設置有能夠產生氣泡的曝氣裝置3，所述曝氣裝置3上設有出氣孔且通過氣管與氣栗4相連;所述外殼I下端為錐尖朝下的圓錐狀，底部設置有卸料閥13。
[0035]所述內曝氣膜2為圓柱形的膜管，所述產水部22為位于所述內曝氣膜2內部中間的圓柱形通道，所述曝氣過濾部23為設置在所述內曝氣膜2內部、所述產水部22周圍的圓弧形曝氣通道，所述圓弧形曝氣通道的弧心與所述內曝氣膜2橫截面的圓心重合。
[0036]所述曝氣裝置3的輪廓與所述曝氣過濾部23的截面輪廓相配適，所述曝氣裝置3與所述曝氣過濾部23之間留有空隙，所述出氣孔的水平位置高于所述曝氣過濾部23的最低水平位置。
[0037]所述氣栗4和曝氣裝置3之間設置有氣體流量計。
[0038]實施例2:—種內曝氣膜過濾器，包括外殼I，所述外殼I內設置有單根內曝氣膜2或由多根所述內曝氣膜2構成的內曝氣膜組用于過濾液態物料，所述內曝氣膜2包括位于橫截面外周的外過濾部21、位于橫截面中部的產水部22和位于所述產水部22和所述外過濾部21之間的曝氣過濾部23;所述產水部22—端封閉，另一端與反沖洗回路相連;所述曝氣過濾部23下端設置有能夠產生氣泡的曝氣裝置3，所述曝氣裝置3上設有出氣孔且通過氣管與氣栗4相連。
[0039]所述內曝氣膜2為圓柱形的膜管，所述產水部22為位于所述內曝氣膜2內部中間的圓柱形通道，所述曝氣過濾部23為設置在所述內曝氣膜2內部、所述產水部22周圍的圓柱形曝氣通道，所述曝氣過濾部23的圓柱形曝氣通道的截面直徑為2mm。
[0040]所述曝氣裝置3的輪廓與所述曝氣過濾部23的截面輪廓相配適，所述曝氣裝置3與所述曝氣過濾部23之間留有空隙，所述出氣孔的水平位置高于所述曝氣過濾部23的最低水平位置。
[0041]所述外殼I包括上部的過濾部11和下部的沉降部12，所述過濾部11內包含有單根內曝氣膜2或多根內曝氣膜2組成的曝氣膜組，所述過濾部11與所述內曝氣膜2或所述曝氣膜組之間的間距為所述內曝氣膜2或所述曝氣膜組直徑的1/5;所述過濾部11以錐尖向下的錐形口與所述沉降部12相連通;所述沉降部12包括上端的返流擋部121和位于所述返流擋部121下方的沉降腔122。
[0042]實施例3:—種內曝氣膜過濾器，包括外殼I，所述外殼I內設置有單根內曝氣膜2或由多根所述內曝氣膜2構成的內曝氣膜組用于過濾液態物料，所述內曝氣膜2包括位于橫截面外周的外過濾部21、位于橫截面中部的產水部22和位于所述產水部22和所述外過濾部21之間的曝氣過濾部23;所述產水部22—端封閉，另一端與反沖洗回路相連;所述曝氣過濾部23下端設置有能夠產生氣泡的曝氣裝置3，所述曝氣裝置3上設有出氣孔且通過氣管與氣栗4相連。
[0043]所述內曝氣膜2為圓柱形的膜管，所述產水部22為位于所述內曝氣膜2內部中間的圓柱形通道，所述曝氣過濾部23為設置在所述內曝氣膜2內部、所述產水部22周圍的圓柱形曝氣通道，所述曝氣過濾部23的圓柱形曝氣通道的截面直徑為15mm。
[0044]所述曝氣裝置3的輪廓與所述曝氣過濾部23的截面輪廓相配適，所述曝氣裝置3與所述曝氣過濾部23之間留有空隙，所述出氣孔的水平位置高于所述曝氣過濾部23的最低水平位置。
[0045]所述外殼I包括上部的過濾部11和下部的沉降部12，所述過濾部11內包含有單根內曝氣膜2或多根內曝氣膜2組成的曝氣膜組，所述過濾部11與所述內曝氣膜2或所述曝氣膜組之間的間距為所述內曝氣膜2或所述曝氣膜組直徑的1/6;所述過濾部11以錐尖向下的錐形口與所述沉降部12相連通;所述沉降部12包括上端的返流擋部121和位于所述返流擋部121下方的沉降腔122。
【主權項】
1.一種內曝氣膜過濾器，包括外殼(I)，其特征在于:所述外殼(I)內設置有單根內曝氣膜(2)或由多根所述內曝氣膜(2)構成的內曝氣膜組用于過濾液態物料，所述內曝氣膜(2)包括位于橫截面外周的外過濾部(21)、位于橫截面中部的產水部(22)和位于所述產水部(22)和所述外過濾部(21)之間的曝氣過濾部(23);所述產水部(22)—端封閉，另一端與反沖洗回路相連;所述曝氣過濾部(23)下端設置有能夠產生氣泡的曝氣裝置(3)，所述曝氣裝置(3)上設有出氣孔且通過氣管與氣栗(4)相連。2.根據權利要求1所述的一種內曝氣膜過濾器，其特征在于:所述內曝氣膜(2)為圓柱形的膜管，所述產水部(22)為位于所述內曝氣膜(2)內部中間的圓柱形通道，所述曝氣過濾部(23)為設置在所述內曝氣膜(2)內部、所述產水部(22)周圍的曝氣通道。3.根據權利要求2所述的一種內曝氣膜過濾器，其特征在于:所述曝氣過濾部(23)為對稱設置在所述產水部(22)周圍的圓弧形曝氣通道，所述圓弧形曝氣通道的弧心與所述內曝氣膜(2)橫截面的圓心重合。4.根據權利要求2所述的一種內曝氣膜過濾器，其特征在于:所述曝氣過濾部(23)為對稱設置在所述產水部(22)周圍的圓柱形曝氣通道，所述曝氣過濾部(23)的圓柱形曝氣通道的截面直徑為2-15_。5.根據權利要求1或2或3或4所述的一種內曝氣膜過濾器，其特征在于:所述曝氣裝置(3)的輪廓與所述曝氣過濾部(23)的截面輪廓相配適，所述曝氣裝置(3)與所述曝氣過濾部(23)之間留有空隙，所述出氣孔的水平位置高于所述曝氣過濾部(23)的最低水平位置。6.根據權利要求1所述的一種內曝氣膜過濾器，其特征在于:所述外殼(I)包括上部的過濾部(11)和下部的沉降部(12)，所述過濾部(11)內包含有單根內曝氣膜(2)或多根內曝氣膜(2)組成的曝氣膜組，所述過濾部(11)與所述內曝氣膜(2)或所述曝氣膜組之間的間距小于所述內曝氣膜(2)或所述曝氣膜組直徑的1/4;所述過濾部(11)以錐尖向下的錐形口與所述沉降部(12)相連通。7.根據權利要求6所述的一種內曝氣膜過濾器，其特征在于:所述沉降部(12)包括上端的返流擋部(121)和位于所述返流擋部(121)下方的沉降腔(122)。8.根據權利要求1或6所述的一種內曝氣膜過濾器，其特征在于:所述外殼(I)下端為錐尖朝下的圓錐狀，底部設置有卸料閥(13)。9.根據權利要求1所述的一種內曝氣膜過濾器，其特征在于:所述氣栗(4)和曝氣裝置(3)之間設置有氣體流量計。
【文檔編號】C02F1/44GK205435484SQ201521122126
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】楊帆
【申請人】湖州富優得膜分離科技有限公司