一種脫硫和煙氣余熱利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫硫和煙氣余熱利用裝置，包括，脫硫裝置和熱交換器，所述脫硫裝置下部開有煙氣進口，頂部開有煙氣出口，所述脫硫裝置上部設有至少一層噴淋器，所述噴淋器上方設有靜電除霧器，所述靜電除霧器包括電暈線和集塵極板；所述熱交換器包括殼體，和殼體內布置的聚全氟乙丙烯塑料傳熱管。與現有技術相比，本實用新型的脫硫和煙氣余熱利用一體化裝置能方便快捷地實現脫硫除塵，且結構簡單、使用方便、生產成本低，環保效益顯著。
【專利說明】
一種脫硫和煙氣余熱利用裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于環保技術領域，具體涉及一種脫硫和煙氣余熱利用裝置。
【背景技術】
[0002]我國煤炭資源豐富，煤炭作為燃料被廣泛應用于發電、供暖、冶金等技術領域，由此導致我國二氧化硫的排放量巨大，對大氣造成了嚴重的污染。隨著人們環保意識的增強，對煙氣排放的凈化標準迅速提高，特別是對燃煤發電鍋爐制定了嚴格的煙氣排放標準。傳統的煙氣脫硫除塵除霧設備是由臥式文丘里管、多組噴水管、主塔體和離心分離裝置組成，這種設備由于受其結構所限，存在脫硫后凈煙氣通道口煙氣含灰、帶霧，除塵除霧效果不好，脫硫效率較低，占地面積較大，工程建設成本高的問題。目前的脫硫方法主要有三種，分別為濕法、半干法和干法三類工藝，干法、半干法的脫硫產物為干粉狀，處理容易，投資低，但鈣硫比高，脫硫劑利用率低，脫硫效率低。濕法脫硫效率高，鈣硫比低，操作簡單，但投資較大，在長時間運行過程中系統不穩定。排煙溫度在150°C左右，高的煙溫會使煙氣量增大，除塵效率呈指數關系下降；會使電場擊穿電壓下降，除塵效率下降;會使粉塵比電阻增大，易形成反電暈，造成除塵效率下降;會使氣體的粘滯性變大，導致煙塵顆粒在煙氣中的驅進速度減緩，造成收塵效率下降。因此，降低排煙溫度是降低粉塵排放的有效措施。同時也應該合理利用煙氣的余熱。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，針對粉塵排放量高的現狀提供一種通過熱交換器降低煙溫從而提高除塵效率的換熱裝置，同時為余熱使用設備提供熱能。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種脫硫和煙氣余熱利用裝置，包括，脫硫裝置和熱交換器，所述脫硫裝置下部開有煙氣進口，頂部開有煙氣出口，所述脫硫裝置上部設有至少一層噴淋器，所述噴淋器上方設有靜電除霧器，所述靜電除霧器包括電暈線和集塵極板;所述熱交換器包括殼體，和殼體內布置的聚全氟乙丙烯塑料傳熱管。
[0005]進一步，所述噴淋器與煙氣進口之間設置有托盤，所述托盤是平置的篩板，在該篩板上面設置有球形填料。
[0006]進一步，所述噴淋器下方設置由按一定間隔水平排列的角板組成的勻流柵，該勻流柵可設置多層，各相鄰層的角板位置錯開布置。
[0007]進一步，所述聚全氟乙丙烯塑料傳熱管通過管板固定在殼體內的煙氣通道內。
[0008]進一步，所述殼體內相鄰的聚全氟乙丙烯塑料傳熱管通過聯絡管和法蘭串聯。
[0009]進一步，所述煙氣進口的上游設置靜電除塵器，其由橫向集塵室與槽型極板組成。
[0010]本實用新型的有益效果:由于設置了高效靜電除塵器和靜電除霧器，煙氣除霧效果好，煙氣的除塵效率高。與現有技術相比具有以下優點，能方便快捷地實現脫硫除塵，且結構簡單、使用方便、生產成本低，環保效益顯著。
[0011 ]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細地說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型脫硫和煙氣余熱利用一體化裝置的結構示意圖。
[0013]圖中:1、脫硫裝置，2、煙氣進口，3、煙氣出口，4、噴淋器，5、靜電除霧器，6、水箱，7、熱交換器，8、煙囪，9、熱媒水進水管，1、熱媒水回水管，11、余熱使用設備，12、補水水箱
【具體實施方式】
[0014]圖1為本實用新型脫硫和煙氣余熱利用一體化裝置的結構示意圖，如圖1所示，本實用新型提供一種脫硫和煙氣余熱利用裝置，包括，脫硫裝置I和熱交換器7，所述脫硫裝置下部開有煙氣進口 2，頂部開有煙氣出口 3，所述脫硫裝置上部設有至少一層噴淋器4，所述噴淋器上方設有靜電除霧器5，所述靜電除霧器包括電暈線和集塵極板;所述熱交換器7包括殼體，和殼體內布置的聚全氟乙丙烯塑料傳熱管。
[0015]進一步，所述噴淋器4與煙氣進口2之間設置有托盤，所述托盤是平置的篩板，在該篩板上面設置有球形填料。
[0016]進一步，所述噴淋器下方設置由按一定間隔水平排列的角板組成的勻流柵，該勻流柵可設置多層，各相鄰層的角板位置錯開布置。所述勻流柵具有對進入除霧器內的煙氣流進行勻化，進一步強化噴淋除塵、脫硫的作用。
[0017]進一步，所述聚全氟乙丙烯塑料傳熱管通過管板固定在殼體內的煙氣通道內。
[0018]進一步，所述殼體內相鄰的聚全氟乙丙烯塑料傳熱管通過聯絡管和法蘭串聯。
[0019]進一步，所述煙氣進口的上游設置靜電除塵器，其由橫向集塵室與槽型極板組成。
[0020]本實用新型的工作原理如下:
[0021 ]工作時，煙氣經過煙氣進口 2上游設置的靜電除塵器進入脫硫裝置I。所述靜電除塵器采用軟特性準穩定直流電源作為除塵裝置的供電電源，通過橫向集塵室與槽型極板的配合，組成高效的靜電除塵裝置，其除塵效率高達90%以上。除塵后的煙氣從煙氣進口2進入脫硫裝置I。該脫硫裝置I上部設置的噴淋器4噴出霧化的臭氧水，對從煙氣進口進入并且向上升的煙氣進行噴淋，噴淋的臭氧水以及沒有溶入水中的臭氧氣體和煙氣中的一氧化氮起化學反應生成能溶于水的高價氧化氮后落入煙氣進口下方設置的水箱6中，煙氣中的二氧化硫和臭氧化合生成三氧化硫，再和臭氧水霧結合生成硫酸和硫酸鹽后也落入水箱6中。所述噴淋器4與煙氣進口 2之間設置有托盤，所述托盤是平置的篩板，在該篩板上面設置有球形填料。托盤產生的壓降進一步促進了煙氣分布的均勻性，為噴淋器洗滌區的氣液均勻接觸提供了更為良好的保證。所述噴淋器下方可以設置勻流柵，對進入除霧器內的煙氣流進行勻化，起到進一步強化噴淋除塵、脫硫作用。經過噴淋凈化后的煙氣進入靜電除霧器5。所述靜電除霧器5是利用直流高壓電形成高壓不均勻電場產生電暈放電，使氣體電離，導致分散在氣體中的塵粒及酸霧與負電離子相遇而荷電。在電場力作用下，移向沉淀極，從而達到凈化氣體的目的。經過上述處理后的煙氣從除霧器頂部的煙氣出口 3排出。
[0022]從脫硫裝置I的煙氣出口 3排出的煙氣進入熱交換器7，所述熱交換器7包括殼體，和殼體內布置的一些聚全氟乙丙烯塑料傳熱管，所述聚全氟乙丙烯塑料傳熱管垂直于高溫煙氣通行方向，所述聚全氟乙丙烯塑料傳熱管通過管板固定在殼體內的煙氣通道內。所述殼體內相鄰的聚全氟乙丙烯塑料傳熱管通過聯絡管和法蘭串聯，在串聯的所述聚全氟乙丙烯塑料傳熱管兩端分別連接熱媒水進水管9和熱媒水回水管10，聚全氟乙丙烯塑料傳熱管內通入換熱介質水，介質水在熱交換器7中被脫硫裝置排出的煙氣加熱后，通過熱媒水進水管9送至余熱使用設備11，在余熱使用設備11內放熱后由熱媒水回水管10回到熱交換器7，如此循環。在該循環管路上設置熱媒水的補水水箱12。經熱交換器7排出的煙氣進入煙囪8，進而排放至大氣中。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的范圍可以加以若干變化，故以上說明所包含的及附圖中所示的結構應視為例示性，而非用以限制本實用新型專利的保護范圍。
【主權項】
1.一種脫硫和煙氣余熱利用裝置，其特征在于，包括，脫硫裝置和熱交換器，所述脫硫裝置下部開有煙氣進口，頂部開有煙氣出口，所述脫硫裝置上部設有至少一層噴淋器，所述噴淋器上方設有靜電除霧器，所述靜電除霧器包括電暈線和集塵極板;所述熱交換器包括殼體，和殼體內布置的聚全氟乙丙烯塑料傳熱管。2.根據權利要求1所述的脫硫和煙氣余熱利用裝置，其特征在于，所述噴淋器與煙氣進口之間設置有托盤，所述托盤是平置的篩板，在該篩板上面設置有球形填料。3.根據權利要求1所述的脫硫和煙氣余熱利用裝置，其特征在于，所述噴淋器下方設置由按一定間隔水平排列的角板組成的勻流柵，該勻流柵可設置多層，各相鄰層的角板位置錯開布置。4.根據權利要求1所述的脫硫和煙氣余熱利用裝置，其特征在于，所述聚全氟乙丙烯塑料傳熱管通過管板固定在殼體內的煙氣通道內。5.根據權利要求1所述的脫硫和煙氣余熱利用裝置，其特征在于，所述殼體內相鄰的聚全氟乙丙烯塑料傳熱管通過聯絡管和法蘭串聯。6.根據權利要求1所述的脫硫和煙氣余熱利用裝置，其特征在于，所述煙氣進口的上游設置靜電除塵器，其由橫向集塵室與槽型極板組成。
【文檔編號】B01D50/00GK205435437SQ201620008469
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月5日
【發明人】史紅華
【申請人】北京亞太環保股份有限公司