旋風式煙氣零排放反應裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋風式煙氣零排放反應裝置，包括旋風筒，多個環周設置在所述的旋風筒的側壁上用以向旋風筒內噴射廢水的噴槍，以及沿旋風筒的切向設置以將高溫煙氣引入旋風筒內的進氣口，所述的旋風筒的上部中心設置有下端深入所述的旋風筒內的排氣管。本實用新型直接利用高溫的煙氣作為處理高濃度廢水，可廣泛應用于工業煙氣電除塵前廢水零排放系統中，利用廢水能去除煙氣中的各種雜質組份，起到事半功倍之效果，而且提高了單位空間內廢水汽化速率，減小了煙氣-廢水反應裝置。大大減小了反應器的投資和占地，將沒有完全汽化的水粒子通過疏水系統排走，防止出現煙氣帶水，損害后面煙道及設備，保證整個設備平穩有效運行。
【專利說明】
旋風式煙氣零排放反應裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電廠煙氣處理技術領域，特別是涉及一種旋風式煙氣零排放反應
目.0
【背景技術】
[0002]水資源緊缺和水環境污染以及空氣污染已經成為制約我國社會經濟持續發展的重要因素。目前國內廣泛使用的工業廢水處理技術主要包括RO (反滲透膜雙膜法)和EDR技術他們的主要材料是納米級的反滲透膜，而這種技術的作用對象是離子(重金屬離子)和分子量在幾百以上的有機物。其工作原理是在一定壓力條件下，水分子可以通過RO滲透膜，而溶解在水中的無機物，重金屬離子，大分子有機物，膠體，細菌和病毒則無法通過滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質的廢水分離開來。但是使用這種技術我們只能得到60%左右的純水，而剩余的含高濃度有害物質的廢水最終避免不了排放到環境的結局，而這些高濃度的重金屬離子和無機物對我們的環境是極其有害的。
[0003]為解決高濃度的污水，一般采用廢水濃縮方式，其可以實現廢水的零排放。其中廢水濃縮，可以回收純凈的水，雜質析出成為結晶鹽，產量小，處理方便，該方法處理脫硫廢水較徹底，但是其能耗較高，
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種旋風式煙氣零排放反應裝置。
[0005]為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:
[0006]一種旋風式煙氣零排放反應裝置，包括旋風筒，多個環周設置在所述的旋風筒的側壁上用以向旋風筒內噴射廢水的噴槍，以及沿旋風筒的切向設置以將高溫煙氣引入旋風筒內的進氣口，所述的旋風筒的上部中心設置有下端深入所述的旋風筒內的排氣管。
[0007]所述的旋風筒包括上部設置有進氣口的圓筒形第一段，以及同軸地設置在所述的第一段下部的圓錐形第二段。
[0008]在所述的第二段的側壁上設置有檢修口。
[0009]所述的第二段的底部設置有疏水口以將未汽化的水滴排出。
[0010]所述的進氣口為扁平口設置，其長度方向與旋風筒軸向相平行，其上邊與旋風筒頂面齊平設計。
[0011]所述的進氣口的高度為所述的第一段高度的60%-70%。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型直接利用高溫的煙氣作為處理高濃度廢水，可廣泛應用于工業煙氣電除塵前廢水零排放系統中，即在利用高溫煙氣處理廢水的同時，利用廢水能去除煙氣中的各種雜質組份，起到事半功倍之效果，而且提高了單位空間內廢水汽化速率，減小了煙氣_廢水反應裝置。大大減小了反應器的投資和占地，將沒有完全汽化的水粒子通過疏水系統排走，防止出現煙氣帶水，損害后面煙道及設備，保證整個設備平穩有效運行。
【附圖說明】
[0014]圖1所示為本實用新型的旋風式煙氣零排放反應裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1所示，本實用新型的旋風式煙氣零排放反應裝置包括旋風筒I，環周間隔地設置在所述的旋風筒的側壁上用以向旋風筒內噴射廢水的多個噴槍2，如4個或6個噴槍2，以及沿旋風筒的切向設置以將高溫煙氣引入腔內的進氣口 11，所述的旋風筒的上部中心設置有經管路連通至靜電除塵器的排氣管12。所述的多個噴槍布置點可設置在同一平面上，一般布置在距離旋風筒頂端10-25cm左右。因為入口風速及噴射角度，可以保證噴出的液體不會接觸到旋風筒的頂端。同時，該噴槍可根據不同的項目不同的工況依據軟件模擬后在進行噴射角度調整。
[0017]將高溫煙氣沿切線方向進入旋風筒，通過在壁面上布置的噴槍，將廢水噴入煙氣氣流中，隨著煙氣的運動，形成旋流，快速的換熱，將大部分水滴直接汽化、霧化并與煙氣中的灰塵混合，另外部分大的水顆粒無法汽化，會隨著離心力的作用積在壁面上，流至下部疏水管道中，排出裝置外，至系統再循環。
[0018]本實用新型直接利用高溫的煙氣作為處理高濃度廢水，可廣泛應用于工業煙氣電除塵前廢水零排放系統中，即在利用高溫煙氣處理廢水的同時，利用廢水能去除煙氣中的各種雜質組份，起到事半功倍之效果，而且提高了單位空間內廢水汽化速率，減小了煙氣_廢水反應裝置。大大減小了反應器的投資和占地，將沒有完全汽化的水粒子通過疏水系統排走，防止出現煙氣帶水，損害后面煙道及設備，保證整個設備平穩有效運行。
[0019]具體地說，所述的旋風筒包括上部設置有進氣口的圓筒形第一段，和同軸地設置在所述的第一段下部的圓錐形第二段，所述的排氣管下端插入旋風筒第一段內的長度為第一段高度的75%-90%，優選85%，所述的排氣管的直徑為第一段直徑的45%-55%，優選為50%，所述的進氣口為扁平口設置，其長度方向與旋風筒軸向相平行，其上邊與旋風筒頂面齊平設計，進氣口的高度優選為所述的第一段高度的60%-70%，通過合理匹配各部件的尺寸關系，能保證煙氣在旋風筒內的流速，避免產生渦流，提高高溫煙氣和水滴的反應效果，減少壓力損失。
[0020]同時所述的將下部設計成圓錐狀，能保證遠離進氣口端的煙氣流動速度，提高反應效率，而且，在第二段底部設置疏水口 13以將未汽化的水滴排出，其上設置有常閉閥，對腔內壓力流失影響小，保證正常的反應順利進行。
[0021]進一步地，為提高使用便利性，在所述的第二段側壁上設置有檢修口，即在該處鉸接維修門，通過該檢修口 14，可對可能積聚在內壁上的雜質進行清除，保證設備正常運行。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種旋風式煙氣零排放反應裝置，其特征在于，包括旋風筒，多個環周設置在所述的旋風筒的側壁上用以向旋風筒內噴射廢水的噴槍，以及沿旋風筒的切向設置以將高溫煙氣引入旋風筒內的進氣口，所述的旋風筒的上部中心設置有下端深入所述的旋風筒內的排氣管。2.如權利要求1所述的旋風式煙氣零排放反應裝置，其特征在于，所述的旋風筒包括上部設置有進氣口的圓筒形第一段，以及同軸地設置在所述的第一段下部的圓錐形第二段。3.如權利要求2所述的旋風式煙氣零排放反應裝置，其特征在于，在所述的第二段的側壁上設置有檢修口。4.如權利要求2所述的旋風式煙氣零排放反應裝置，其特征在于，所述的第二段的底部設置有疏水口以將未汽化的水滴排出。5.如權利要求2所述的旋風式煙氣零排放反應裝置，其特征在于，所述的進氣口為扁平口設置，其長度方向與旋風筒軸向相平行，其上邊與旋風筒頂面齊平設計。6.如權利要求5所述的旋風式煙氣零排放反應裝置，其特征在于，所述的進氣口的高度為所述的第一段高度的60%-70%。
【文檔編號】B01D53/78GK205435435SQ201521127925
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發明人】楊麗杰
【申請人】奕工晨（天津）節能環保科技發展有限公司