一種工業廢氣等離子體多重凈化系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了工業廢氣等離子多重凈化系統，包括用于輸送工業廢氣的抽氣機和用于輸送水的循環水泵，所述抽氣機的進氣接口與廢氣源相連通，所述抽氣機的出氣接口與廢氣儲氣罐相連，所述廢氣儲氣罐的出口和液氣混合器組相連通，所述液氣混合器組的出口和氣液噴淋離解罐相連通，所述氣液噴淋離解罐頂部還設置有排氣口，所述液氣混合器組的入口還和一等離子體發生裝置相連通，所述等離子體發生裝置將空氣吸入其中，然后將其電離成等離子體，并輸送到液氣混合器組中，所述循環水泵出口也和液氣混合器組相連通，所述循環水泵入口處還連接有引發劑裝置，引發劑裝置中加入藥劑并流入到循環水泵中，所述循環水泵的入口還和自來水源相連通。該處理系統通過廢氣抽氣、廢氣儲氣、廢氣輸送能深度氧化廢氣中的各種有害物質處理后的廢氣排放優于國家標準。
【專利說明】
一種工業廢氣等離子體多重凈化系統
技術領域
[0001] 本實用新型屬于一種廢氣處理設備，具體涉及工業廢氣等離子體多重凈化系統。
【背景技術】
[0002] 工業廢氣主要來源于石油化工、污水處理、垃圾處理、化學制藥、航天、電子工業、 皮革加工、涂料、涂裝生物、橡膠及艦船等行業，不僅污染車間環境，危害崗位工作人員身體 健康，而且是誘發光化學煙霧的主要前體污染物，對城市空氣質量構成了嚴重的威脅。由于 工業廢氣具有風量大、濃度低、多組分復合污染的特點，且氣體風量與有機廢氣濃度波動較 大，其治理難度相對較大。
[0003] 目前，國內外用于工業有機廢氣的處理方法主要有催化燃燒法，吸附法、吸收法、 冷凝法、生物法及等離子體氧化法等。催化燃燒法凈化效率高，但缺點是設備體積較大，一 次性投資及設備運行能耗較大，且存在安全隱患。吸附法主要用活性炭吸附，凈化效果理 想，但活性炭吸附飽和后需要再生，再生后的工業廢氣仍需處理。吸收法、冷凝法應用范圍 受限。生物法投資和運行費用較低，但運行操作復雜、占地面積較大，存在二次污染的可能 性。它是目前國內外公認的工業廢氣污染治理技術中效果最好，適用性強、前景廣闊的處理 方法之一。其基本原理是在電場的加速作用下，產生高能電子，當電子平均能量超過目標治 理物分子化學鍵能時，化學鍵斷裂，達到消除氣態污染物的目的。所以相比較起來但比較而 言，低溫等離子體法效果最好、節能環保、無二次污染，特別是近年發展起來的多相等離子 體技術的拓展應用，其治理技術的優勢更為明顯。但目前采用的處理系統使用等離子體氧 化法對有機廢氣的去除效率雖然高，但設備體積大，且設計不合理導致水、電等資源消耗較 大，不利于節能。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型公開了一種工業廢氣等離子體多重凈化系統，該處理系統通過廢氣抽 氣、廢氣儲氣、廢氣輸送能深度氧化廢氣中的各種有害物質處理后的廢氣排放優于國家標 準。
[0005] 本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種工業廢氣等離子體多重凈化系統，包 括用于輸送工業廢氣的抽氣機和用于輸送水的循環水栗，所述抽氣機的進氣接口與廢氣源 相連通，所述抽氣機的出氣接口與廢氣儲氣罐相連，所述廢氣儲氣罐的出口和液氣混合器 組相連通，所述液氣混合器組的出口和氣液噴淋離解罐相連通，所述氣液噴淋離解罐頂部 還設置有排氣口，所述液氣混合器組的入口還和一等離子體發生裝置相連通，所述等離子 體發生裝置將空氣吸入其中，然后將其電離成等離子體，并輸送到液氣混合器組中，所述循 環水栗出口也和液氣混合器組相連通，所述循環水栗入口處還連接有引發劑裝置，引發劑 裝置中加入藥劑并流入到循環水栗中，所述循環水栗的入口還和自來水源相連通。
[0006] 進一步的，所述氣液噴淋離解罐底部還設置有循環水管，所述循環水管末端和循 環水栗相連通。
[0007] 進一步的，所述液氣混合器組為射流器組，包括若干射流器，所述循環水栗和液氣 混合器組通過副液氣混合器連通，所述等離子體發生裝置也和副液氣混合器相連通。
[0008] 進一步的，所述氣液噴淋離解罐頂部的排氣口還設置有熱解裝置。
[0009] 進一步的，所述循環水栗包括相互連通的第一循環水栗和第二循環水栗，所述第 一循環水栗的開口和引發劑裝置連通。
[0010] 進一步的，所述液氣混合器組的出口包括第一出口和第二出口，所述第一出口位 于氣體噴淋離解罐上部，并和噴淋頭連接，所述第二出口位于氣體噴淋離接罐下部，所述噴 淋頭還設置有傘形擋片。
[0011] 進一步的，所述等離子體發生裝置中還設置有沸石分子篩。
[0012] 本實用新型的有益效果如下:通過廢氣抽氣、廢氣儲氣、廢氣輸送、增壓循環、液液 噴霧混合引發裝置、等離子體氣液噴霧混合、等離子體液氣噴霧混合凈化、能快速處理有害 氣體，省時、省電、操作簡單、無二次污染，節約投資、占地少，運行費用低，只有水(可循環 利用）、電和少量引發劑反應費用，最終實現達標排放。
【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前 提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015] 圖中：1、抽氣機;2、廢氣儲氣罐;3、引發劑裝置;4、循環水栗;5、液氣混合器組;51、 副液氣混合器;6、等離子體發生裝置;7、噴淋頭;8、氣液噴淋離解罐;9、熱解裝置；10、排氣 口； 11、循環水管；12、排污管道;13、傘形擋片；14、第一出口； 15、第二出口； 16、自來水源。
【具體實施方式】
[0016] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017] 參見圖1所示的一種工業廢氣等離子體多重凈化系統，包括用于輸送工業廢氣的 抽氣機1和用于輸送水的循環水栗4,所述抽氣機1的進氣接口與廢氣源相連通，所述抽氣機 1的出氣接口與廢氣儲氣罐2相連，所述廢氣儲氣罐2的出口和液氣混合器組5相連通，所述 液氣混合器組5的出口和氣液噴淋離解罐相連通8，所述氣液噴淋離解罐8頂部還設置有排 氣口 10，所述液氣混合器組的入口還和一等離子體發生裝置6相連通，所述等離子體發生裝 置6將空氣吸入其中，然后將其電離成等離子體，并輸送到液氣混合器組5中，所述循環水栗 4出口也和液氣混合器組5相連通，所述循環水栗4入口處還連接有引發劑裝置3，引發劑裝 置3中加入藥劑并流入到循環水栗4中，所述循環水栗4的入口還和自來水源16相連通。
[0018] 本實用新型在使用的時候過程如下，工業廢氣通過抽氣機1進入到廢氣儲氣罐2之 中，廢氣儲氣罐2中的廢氣通入到液氣混合器組5中，同時等離子體發生裝置6將空氣吸入其 中，然后將其電離成等離子，等離子體發生裝置6的工作原理是通過高頻高壓強電場和空氣 制氧技術在電極的作用下以介質阻擋放電方式生成低溫等離子氣體，具體的，等離子體發 生裝置中還設置有本領域常用的沸石分子篩(未圖示），抽取的空氣可以經過沸石分子篩的 變壓吸附作用將氧氮分離，獲得高純度的氧氣作為氣源，將所述的空氣中的氧濃度提高到 84%以上，再經等離子發生裝置的鈦電極板與電子陶瓷介質組成的等離子體反應室進行電 離，將此空氣電離成等離子體，最后電離后的氣體輸送到液氣混合器組5中，同時也就是說 液氣混合器組5-邊通入等離子氣體一邊通入循環水栗4通過自來水源16通入的自來水，最 后形成等離子液，等離子水中會含有大量的羥基、自由基、臭氧等，他們具有強氧化性，等離 子液分兩路進入兩組液氣混合器組中，最后液氣混合器組中的廢氣和等離子液相反應，將 其中的廢氣進行分解氧化，并通過氣液噴淋離解罐8噴出，噴出以后的通過凈化后的氣體最 后通過排氣口 10排出去。引發劑裝置3和循環水栗4相連通，其中引發劑裝置3中的引發劑 (雙氧水等）和等離子液反應會形成氧化能力極強的羥基自由基，羥基自由基(Hydroxyl radical，· OH)是一種凈化污染物的物質，它是一種強氧化劑，具有極強的凈化污染物的功 能，它能清除低層大氣中的污染物并將其轉化為無害或危害較小的化合物，是高級氧化新 技術中最優的氧化性物質，能清除大氣中有害物質，在水中攻擊各種有機污染和微生物，使 其降解為C02、H20及無機鹽，能夠對廢氣進行深度氧化離解。
[0019] 進一步的，所述氣液噴淋離解罐8底部還設置有循環水管11，所述循環水管11末端 和循環水栗4相連通。從氣液噴淋離解罐8噴出的液體最后通過循環水管11流出，最后再次 流入到循環水栗4,使其中未完全反應的等離子液再次進入廢氣凈化過程中，同時氣液噴淋 離解罐8末端還設置有排污管道12,可以將長時間使用后的等離子液進行排出。
[0020] 進一步的，所述液氣混合器組5為射流器組，包括若干射流器，所述循環水栗4和液 氣混合器組5通過副液氣混合器51連通，所述等離子體發生裝置6也和副液氣混合器51相連 通。由于有若干射流器，所以等離子氣體能夠分流到射流器中，循環水栗4中的自來水或者 循環水也能分流到若干射流器中，同時射流器的設置也能夠快速充分的將等離子氣體通 入到射流器中流入的自來水中，并和自來水混合成為等離子液，最后統一流入到氣液噴淋 離解罐8,由于所述循環水栗4和液氣混合器組5通過副液氣混合器51連通，所述等離子體發 生裝置6也和副液氣混合器51相連通，所以自來水可以預先和等離子體相混合形成等離子 液，最后再和廢氣一起進入液氣混合器組5中，這種方式可以使得形成的等離子液等離子溶 解過多，等離子液的凈化效果也更好。
[0021] 進一步的，所述氣液噴淋離解罐8頂部的排氣口 10還設置有熱解裝置9。由于在排 氣口 10上設置一個熱解管裝置，所述的熱解管裝置采用電熱管，能夠對最后排出的廢氣進 行熱解，進一步凈化廢氣。
[0022]進一步的，所述循環水栗4包括相互連通的第一循環水栗和第二循環水栗，所述第 一循環水栗的開口和引發劑裝置3連通。也就是說引發劑裝置3中的引發劑通過第一循環水 栗進行抽取，最后通過第二循環水栗，最后流入到液氣混合器5中。
[0023] 進一步的，所述液氣混合器組5的出口包括第一出口 14和第二出口 15,所述第一出 口 14位于氣體噴淋離解罐上部，并和噴淋頭連接，所述第二出口 15位于氣體噴淋離接罐下 部，所述噴淋頭7還設置有傘形擋片13。從液氣混合器組5中噴出的液氣混合體先從第二出 口 15中噴出，由于里面含有廢氣，為了進一步加強反應，所以還設置有第一出口 14,液氣混 合體中的廢氣由于重力的原因會向上流動，最后通過噴淋頭7噴出，在噴出的過程中，會形 成很多噴霧，廢氣和噴霧再次進行反應，通過反應凈化后的氣體再從排氣口中排出，由于噴 頭上設置有傘形擋片13,也就是說噴霧形成的等離子液能夠附著到傘形擋片13上，最后由 于重力的作用落入到氣液噴淋離解罐8底部，再次進行循環。
[0024]本實用新型在實際使用中凈化效果的測試如下兩表統計：
[0025]表1種常見大氣污染因子使用
[0026]工業廢氣等離子體多重凈化系統凈化率分析
[0028] 2惡臭污染因子使用
[0029]工業廢氣等離子體多重凈化系統凈化率分析
[0031] 本實用新型經過多次實驗實測論證，完全符合設計要求，對凈化處理的工業廢氣 大大優于國家排放標準。
[0032] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
【主權項】
1. 工業廢氣等離子多重凈化系統，其特征在于，包括用于輸送工業廢氣的抽氣機和用 于輸送水的循環水栗，所述抽氣機的進氣接口與廢氣源相連通，所述抽氣機的出氣接口與 廢氣儲氣罐相連，所述廢氣儲氣罐的出口和液氣混合器組相連通，所述液氣混合器組的出 口和氣液噴淋離解罐相連通，所述氣液噴淋離解罐頂部還設置有排氣口，所述液氣混合器 組的入口還和一等離子體發生裝置相連通，所述等離子體發生裝置將空氣吸入其中，然后 將其電離成等離子體，并輸送到液氣混合器組中，所述循環水栗出口也和液氣混合器組相 連通，所述循環水栗入口處還連接有引發劑裝置，引發劑裝置中加入藥劑并流入到循環水 栗中，所述循環水栗的入口還和自來水源相連通。2. 根據權利要求1所述工業廢氣等離子多重凈化系統，其特征在于，所述氣液噴淋離解 罐底部還設置有循環水管，所述循環水管末端和循環水栗相連通。3. 根據權利要求2所述工業廢氣等離子多重凈化系統，其特征在于，所述液氣混合器組 為射流器組，包括若干射流器，所述循環水栗和液氣混合器組通過副液氣混合器連通，所述 等離子體發生裝置也和副液氣混合器相連通。4. 根據權利要求3所述工業廢氣等離子多重凈化系統，其特征在于，所述氣液噴淋離解 罐頂部的排氣口還設置有熱解裝置。5. 根據權利要求4所述工業廢氣等離子多重凈化系統，其特征在于，所述循環水栗包括 相互連通的第一循環水栗和第二循環水栗，所述第一循環水栗的開口和引發劑裝置連通。6. 根據權利要求5所述工業廢氣等離子多重凈化系統，其特征在于，所述液氣混合器組 的出口包括第一出口和第二出口，所述第一出口位于氣體噴淋離解罐上部，并和噴淋頭連 接，所述第二出口位于氣體噴淋離接罐下部，所述噴淋頭還設置有傘形擋片。7. 根據權利要求6所述工業廢氣等離子多重凈化系統，其特征在于，所述等離子體發生 裝置中還設置有沸石分子篩。
【文檔編號】B01D53/58GK205435428SQ201521082901
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月22日
【發明人】章驥, 黃日暉, 溫建軍, 章磊, 章彬
【申請人】江蘇先河環保科技有限公司