氣體反沖型過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣體反沖型過濾裝置，包括罐體，設置在罐體內并把罐體的內腔室分成濁水腔和清水腔的過濾部，與所述的濁水腔連通的且其上分別設置有進水閥和排污閥的進水管和排污管，與所述的清水腔連通的出水管，以及并接至所述的出水管的供水支路和通氣支路，所述的通氣支路上設置有止回閥、進氣閥并與高壓氣源連通，所述的供水支路上設置有出水閥。本實用新型的氣體反沖型過濾器的結構設計相比于常規反沖洗過濾器使過濾的使用效率大大提高。而且減少了水浪費。尤其是對于氣霧抑塵來說，氣源接取更為便利，提高使用便利性。排水管與T型管連接、各閥的連接均采用法蘭連接，維護方便、裝拆簡單。
【專利說明】
氣體反沖型過濾裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及水凈化技術領域，特別是涉及一種氣體反沖型過濾裝置。
【背景技術】
[0002]過濾器是氣霧抑塵系統不可缺少的裝置，過濾器通常安裝在整個氣霧抑塵系統中接近水源的位置，用來過濾水中的雜質以滿足抑塵系統中水質的要求。在使用一段時間后，濾網會被堵塞，就需要對其進行反沖洗，但現在主流的反沖洗過濾器一般通過壓差來控制水流向來進行反沖洗。但是這種方法對粘在濾網上的雜質起不到效果，日積月累，雜質不斷積聚，將濾網堵死或透過濾網，從而影響到抑塵系統的使用，只能通過更換濾網解決，增大了人力物力，不僅增壓了成本，也影響工作效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種氣體反沖型過濾裝置。
[0004]為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:
[0005]—種氣體反沖型過濾裝置，包括罐體，設置在罐體內并把罐體的內腔室分成濁水腔和清水腔的過濾部，與所述的濁水腔連通的且其上分別設置有進水閥和排污閥的進水管和排污管，與所述的清水腔連通的出水管，以及并接至所述的出水管的供水支路和通氣支路，所述的通氣支路上設置有止回閥、進氣閥并與高壓氣源連通，所述的供水支路上設置有出水閥。
[0006]所述的進氣閥、進水閥、排水閥和排污閥均為電動閥并分別與控制器可控連接。
[0007]在所述的通氣支路或者出水管上設置有壓力計。
[0008]所述的過濾部包括可匹配地套設在所述的罐體內的連接筒，形成在連接筒一端并與罐體的開口端對應的連接法蘭，固定設置在連接筒體的另一端的平面式濾網。
[0009]所述的濾網環周形成有連接邊，所述的筒體與濾網相對端形成有內環邊，所述的連接邊與所述的內環邊螺栓連接或者焊接。
[0010]所述的罐體上下設置，所述的罐體上端設置有其中心形成有出水孔的上蓋板，所述的排水管與所述的上蓋板固定連接或一體形成，所述的上蓋板與罐體上端固定連接并將所述的連接法蘭夾緊定位且在其間設置密封墊以保持密封。
[0011]所述的罐體下端呈錐形，所述的錐形部與所述的排污管法蘭連接。
[0012]所述的濾網由上層濾網和下層濾網以及固定設置在中間的支撐網構成，所述的支撐網呈輻條式或者網格狀以加強濾網整體強度，所述的下層濾網和上層濾網為細編織網。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型的氣體反沖型過濾器的結構設計相比于常規反沖洗過濾器使過濾的使用效率大大提高。而且減少了水浪費。尤其是對于氣霧抑塵來說，氣源接取更為便利，提高使用便利性。排水管與T型管連接、各閥的連接均采用法蘭連接，維護方便、裝拆簡單，在實際工作中，降低了影響工作效率的問題的發生率。
【附圖說明】
[0015]圖1所示為本實用新型的氣體反沖型過濾裝置的透視結構示意圖；
[0016]圖2所示為濾網部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1-2所示，本實用新型的氣體反沖型過濾裝置包括控制器、罐體I，設置在罐體內并把罐體內腔室分成濁水腔和清水腔的過濾部2，與所述的濁水腔連通的且其上分別設置有進水閥5和排污閥6的進水管10和排污管14，與所述的清水腔連通的出水管7，所述的出水管7與供水支路9和通氣支路8并接，所述的通氣支路上設置有用以防止進行氣體反沖前水進入到通氣支路中的止回閥(圖中未示出)、控制通氣通斷的進氣閥11并與高壓氣源連通，所述的供水支路上設置有出水閥12，其中所述的進氣閥、進水閥、排水閥、排污閥均為電動閥并分別與所述的控制器可控連接，同時，在所述的通氣支路或者出水管或者供水支路的出水閥前端部分上設置有壓力計13，利用壓力計開同時對供氣氣壓和供水水壓進行測量，保證反沖洗和供水的壓力可測。其中，所述的供水支路和通氣支路可為中部與所述的排水管連通的T型管的左右兩部分，或者采用三通管旁接式設置。
[0019]本實用新型的過濾器，水流由進水管進入濁水腔之后經過過濾部后進入清水腔，最終清水從出水管經由供水支路送達抑塵系統各終端進行噴霧。需要過濾時，將供水支路上的供水閥，進水管上的進水閥同時關閉，打開通氣支路上的進氣閥，此時高壓氣體從排水管處進入罐體內部，不斷進行增壓，到一定壓力時，打開排污閥，水瞬間從罐體內流出，帶走過濾網上雜質，進而實現反沖洗。而且，根據文丘里原理，水汽充分混合會在濾網表面沸騰，即可快速將過濾雜質沖起，并從排污管排出，完成清洗工作。氣體反沖型過濾器的結構設計相比于常規反沖洗過濾器使過濾的使用效率大大提高。而且減少了水浪費。尤其是對于氣霧抑塵來說，氣源接取更為便利。
[0020]具體地說，如圖2所示，所述的過濾部2包括可匹配地套設在所述的罐體內的連接筒21，形成在連接筒一端并與罐體的開口端對應的連接法蘭22，固定設置在連接筒體的另一端的平面式濾網23，采用底部設置過濾網的形式，同樣的工作環境，過濾效果好，阻塞率低，過濾網的使用壽命也能提高。
[0021]優選地，所述的罐體上下設置，所述的罐體上端設置有其中心形成有出水孔的上蓋板15，所述的排水管與所述的上蓋板固定連接或一體形成，所述的上蓋板與罐體上端固定連接并將所述的連接法蘭夾緊定位并在其間設置密封墊以保證密封。豎直安裝的過濾部并使濾網水平設置，有效防止雜質堆積，而且在進行氣體反沖洗時，濾網各處沖洗均勻，保證反沖洗效果。
[0022]作為一個優選方案，所述的濾網環周形成有連接邊，所述的筒體與濾網相對端形成有內環邊，所述的連接邊與所述的內環邊螺栓連接，通過螺栓連接可提高濾網的可更換性，降低使用成本。
[0023]作為一個具體實施例，所述的濾網由上層濾網和下層濾網以及中間的支撐網構成，所述的支撐網呈輻條式或者網格狀，其具有較大的孔隙和與強度以加強濾網整體強度，同時，所述的下層濾網和上層濾網為細編織網，如150目或200目等，優選，上層濾網和下層濾網采用逐級過濾的方式設置，提高過濾效果的同時，減少堵塞發生。
[0024]具體來說，所述的罐體下端形成有錐形部，所述的錐形部與所述的排污管法蘭連接。同時，排水管與通氣支路、供水支路，或T型管之間的連接、各閥的連接均采用法蘭連接，維護方便、裝拆簡單，在實際工作中，降低了影響工作效率的問題的發生率。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種氣體反沖型過濾裝置，其特征在于，包括罐體，設置在罐體內并把罐體的內腔室分成濁水腔和清水腔的過濾部，與所述的濁水腔連通的且其上分別設置有進水閥和排污閥的進水管和排污管，與所述的清水腔連通的出水管，以及并接至所述的出水管的供水支路和通氣支路，所述的通氣支路上設置有止回閥、進氣閥并與高壓氣源連通，所述的供水支路上設置有出水閥。2.如權利要求1所述的氣體反沖型過濾裝置，其特征在于，所述的進氣閥、進水閥、排水閥和排污閥均為電動閥并分別與控制器可控連接。3.如權利要求1所述的氣體反沖型過濾裝置，其特征在于，在所述的通氣支路或者出水管上設置有壓力計。4.如權利要求1所述的氣體反沖型過濾裝置，其特征在于，所述的過濾部包括可匹配地套設在所述的罐體內的連接筒，形成在連接筒一端并與罐體的開口端對應的連接法蘭，固定設置在連接筒體的另一端的平面式濾網。5.如權利要求4所述的氣體反沖型過濾裝置，其特征在于，所述的濾網環周形成有連接邊，所述的筒體與濾網相對端形成有內環邊，所述的連接邊與所述的內環邊螺栓連接或者焊接。6.如權利要求4所述的氣體反沖型過濾裝置，其特征在于，所述的罐體上下設置，所述的罐體上端設置有其中心形成有出水孔的上蓋板，所述的出水管與所述的上蓋板固定連接或一體形成，所述的上蓋板與罐體上端固定連接并將所述的連接法蘭夾緊定位且在其間設置密封墊以保持密封。7.如權利要求1所述的氣體反沖型過濾裝置，其特征在于，所述的罐體下端呈錐形，所述的錐形部與所述的排污管法蘭連接。8.如權利要求4所述的氣體反沖型過濾裝置，其特征在于，所述的濾網由上層濾網和下層濾網以及固定設置在中間的支撐網構成，所述的支撐網呈輻條式或者網格狀以加強濾網整體強度，所述的下層濾網和上層濾網為細編織網。
【文檔編號】B01D29/05GK205435281SQ201521143984
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】張鐵松, 孫健, 李紅軍, 劉穎, 蘇世冬
【申請人】天津成科自動化工程技術有限公司