一種雙級真空濾油機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙極真空濾油機，包括粗過濾器、進油泵、加熱器、第一精過濾器、真空分離器、冷凝器、一級羅茨增壓泵、二級羅茨增壓泵、真空泵、排油泵、止回閥和第二精過濾器，能快速脫除絕緣油液中的水分、氣體、雜質,及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害組份，提高油的絕緣性能；還能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體進行抽真空，并同時完成對變壓器油的脫水、脫氣處理，縮短了油處理周期，去除效率高，提高了設備的使用壽命。
【專利說明】
一種雙級真空濾油機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種濾油機，特別涉及一種雙極真空濾油機。
【背景技術】
[0002]變壓器油在熱、電場的作用下，油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇、醛、酸等，最后形成不溶性膠質、油泥沉淀等，由于系統滲漏空氣中顆粒塵埃進入、系統磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導致部份油液裂解變質析出膠狀物質。
[0003]電器絕緣油的介電性能很大程度上取決于油中含水、含氣量、油中雜質和油的污染度，為了使油液介電性能增強，必須在額定的真空度和溫度下對油液進行脫水、脫氣、去除雜質等處理，這就需要用雙極真空濾油機去除絕緣油中的微量水分和氣體，過濾機械雜質，提高絕緣油的特性指標，現有的雙極真空濾油機效率不高，對水氣雜質的去除率也不高，間接縮短了設備的使用壽命。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術缺點提供一種雙極真空濾油機，能快速脫除絕緣油液中的水分、氣體、雜質，及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害組份，提高油的絕緣性能;還能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體進行抽真空，并同時完成對變壓器油的脫水、脫氣處理，縮短了油處理周期，去除效率高，提高了設備的使用壽命。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0006]—種雙極真空濾油機，包括粗過濾器、進油栗、加熱器、第一精過濾器、真空分離器、冷凝器、一級羅茨增壓栗、二級羅茨增壓栗、真空栗、排油栗、止回閥和第二精過濾器；
[0007]進油管道與粗過濾器相連接，粗過濾器通過第一管道與進油栗相連接，進油栗通過第二管道與加熱器相連接，加熱器通過第三管道與第一精過濾器相連接，第一精過濾器通過第四管道與真空分離器的第一進油口相連接，真空分離器分為一級真空室和二級真空室，真空分離器的第一進油口位于一級真空室的頂部，一級真空室上設有第一抽氣出口，二級真空室上設有第二抽氣出口和第一出油口，真空分離器的第一出油口通過第五管道與排油栗相連接，排油栗通過第六管道與止回閥相連接，止回閥通過第七管道與第二精過濾器相連接，第二精過濾器上連接有出油管道，出油管道上連接有取樣管道，所述真空分離器的第一抽氣口通過第九管道與冷凝器相連接，冷凝器通過第十管道與二級羅茨增壓栗相連接，二級羅茨增壓栗通過第十一管道與一級羅茨增壓栗相連接，一級羅茨增壓栗通過第十二管道與真空栗相連接，所述第十一管道與真空分離器的第二抽氣口之間通過第十三管道相連接，所述冷凝器的出水口通過第八管道與儲水罐相連接；
[0008]所述二級真空室內設有第一液位控制器與第二液位控制器，所述第一液位控制器與第一電機電氣連接，第一電機與進油栗電氣連接，所述第二液位控制器與第二電機電氣連接，第二電機與排油栗電氣連接。
[0009]上述一種雙極真空濾油機，其中，所述加熱器上設有溫度控制器。
[0010]上述一種雙極真空濾油機，其中，所述第一精濾器與第二精濾器采用德國HYDAC公司的濾芯，過濾精度為3μηι。
[0011]本實用新型的工作原理如下:
[0012]設備工作時，油液在內外壓差的作用下首先經入口進入粗過濾器，大顆粒雜質被濾除;然后進入加熱器進行熱交換加熱;經加熱后的油液繼續真空分離器的一級真空室內，在真空分離器內油液先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空栗排出；經脫水、脫氣后的油液再經排油栗栗入二級真空室內濾除油液中的細微顆粒雜質；油液在壓力作用下繼續進入第二精濾器，有效濾除油液中的超微顆粒雜子，經出油管道流出的油液即為凈化油，從而完成整個油液的凈化過程；
[0013]由真空分離器上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，經冷凝器降溫除濕冷卻；高溫、高熱水蒸汽經冷卻后被液化還原成水沉降于儲水罐內，最后剩下的干燥氣體被真空栗排出，從而保護真空栗。
[0014]有實用新型的有益效果為:
[0015]采用物理手段對油液進行脫水、脫氣、除雜處理，不影響油液的組份及使用性能，同時集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體閃蒸技術于一體，操作簡單、運行安全、可靠，能有效保證用油設備正常運行，避免事故發生；
[0016]濾除雜質能力強，德國原裝進口濾芯采用具有復合微孔結構的過濾材質，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，能深層次的濾除油液中的細微顆粒雜質；
[0017]脫水、脫氣能力極強，設備采用大抽氣速率的羅茨真空栗與大排量的真空栗組成的真空機組對系統進行抽真空，保證了能將油液中蒸發出的水蒸氣及其它氣體快速排出；
[0018]運行高效、移動方便，特別適合于現場和野外帶電作業；
[0019]對真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進行冷凝除水、干燥處理，增強設備的有效輸出功率，大大延長真空栗的使用壽命；
[0020]加熱器受溫度控制器控制，當加熱器內油液溫度達到恒溫控制儀上設置點時，恒溫控制儀給出信號切斷加熱器電源，加熱器停止工作;反之恒溫控制儀給出信號接通加熱器電源，加熱器工作；
[0021 ] 進油栗與第一液位控制器形成控制，當進油量過大，真空分離器內油位上升至第一液位控制器的高油位控制點時，設備停止進油；當真空分離器內油位低于第一液位控制器高油位控制點時，供油電磁閥自動打開供油;排油栗與第二液位控制器形成控制，當真空分離器內油位達到第二液位控制器高油位控制點時，排油栗自動啟動進行排油；當真空分離器內油位達到第二液位控制器低油位控制點時，排油栗自動停止，設備停止排油，安全可靠，實現了自動化控制。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型結構圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖所示一種雙極真空濾油機，包括粗過濾器1、進油栗2、加熱器3、第一精過濾器4、真空分離器5、冷凝器6、一級羅茨增壓栗7、二級羅茨增壓栗8、真空栗9、排油栗10、止回閥11和第二精過濾器12;
[0024]進油管道13與粗過濾器I相連接，粗過濾器I通過第一管道14與進油栗2相連接，進油栗2通過第二管道15與加熱器3相連接，所述加熱器3上設有溫度控制器16，加熱器3通過第三管道17與第一精過濾器4相連接，第一精過濾器4通過第四管道18與真空分離器5的第一進油口 19相連接，真空分離器5分為一級真空室20和二級真空室21，真空分離器的第一進油口 19位于一級真空室的頂部，一級真空室20上設有第一抽氣出口 22，二級真空室21上設有第二抽氣出口 23和第一出油口 24，真空分離器的第一出油口 24通過第五管道25與排油栗10相連接，排油栗10通過第六管道26與止回閥11相連接，止回閥11通過第七管道27與第二精過濾器12相連接，第二精過濾器12上連接有出油管道28，出油管道28上連接有取樣管道29，所述第一精濾器4與第二精濾器12采用德國HYDAC公司的濾芯，過濾精度為3μπι，所述真空分離器5的第一抽氣口 22通過第九管道30與冷凝器6相連接，冷凝器6通過第十管道31與二級羅茨增壓栗8相連接，二級羅茨增壓栗8通過第十一管道32與一級羅茨增壓栗7相連接，一級羅茨增壓栗7通過第十二管道33與真空栗9相連接，所述第十一管道32與真空分離器的第二抽氣口 23之間通過第十三管道34相連接，所述冷凝器6的出水口通過第八管道35與儲水罐36相連接；
[0025]所述二級真空室21內設有第一液位控制器37與第二液位控制器38，所述第一液位控制器37與第一電機39電氣連接，第一電機39與進油栗2電氣連接，所述第二液位控制器38與第二電機40電氣連接，第二電機40與排油栗10電氣連接。
[0026]本實用新型的工作原理如下:
[0027]設備工作時，油液在內外壓差的作用下首先經入口進入粗過濾器，大顆粒雜質被濾除;然后進入加熱器進行熱交換加熱;經加熱后的油液繼續真空分離器的一級真空室內，在真空分離器內油液先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空栗排出；經脫水、脫氣后的油液再經排油栗栗入二級真空室內濾除油液中的細微顆粒雜質；油液在壓力作用下繼續進入第二精濾器，有效濾除油液中的超微顆粒雜子，經出油管道流出的油液即為凈化油，從而完成整個油液的凈化過程；
[0028]由真空分離器上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，經冷凝器降溫除濕冷卻；高溫、高熱水蒸汽經冷卻后被液化還原成水沉降于儲水罐內，最后剩下的干燥氣體被真空栗排出，從而保護真空栗。
[0029]本實用新型采用物理手段對油液進行脫水、脫氣、除雜處理，不影響油液的組份及使用性能，同時集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體閃蒸技術于一體，操作簡單、運行安全、可靠，能有效保證用油設備正常運行，避免事故發生；
[0030]濾除雜質能力強，德國原裝進口濾芯采用具有復合微孔結構的過濾材質，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，能深層次的濾除油液中的細微顆粒雜質；
[0031]脫水、脫氣能力極強，設備采用大抽氣速率的羅茨真空栗與大排量的真空栗組成的真空機組對系統進行抽真空，保證了能將油液中蒸發出的水蒸氣及其它氣體快速排出；
[0032]運行高效、移動方便，特別適合于現場和野外帶電作業；
[0033]對真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進行冷凝除水、干燥處理，增強設備的有效輸出功率，大大延長真空栗的使用壽命；
[0034]加熱器受溫度控制器控制，當加熱器內油液溫度達到恒溫控制儀上設置點時，恒溫控制儀給出信號切斷加熱器電源，加熱器停止工作;反之恒溫控制儀給出信號接通加熱器電源，加熱器工作；
[0035]進油栗與第一液位控制器形成控制，當進油量過大，真空分離器內油位上升至第一液位控制器的高油位控制點時，設備停止進油；當真空分離器內油位低于第一液位控制器高油位控制點時，供油電磁閥自動打開供油;排油栗與第二液位控制器形成控制，當真空分離器內油位達到第二液位控制器高油位控制點時，排油栗自動啟動進行排油；當真空分離器內油位達到第二液位控制器低油位控制點時，排油栗自動停止，設備停止排油，安全可靠，實現了自動化控制。
[0036]這里本實用新型的描述和應用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中，因此，本實用新型不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術方案均在本實用新型保護的范圍內。
【主權項】
1.一種雙級真空濾油機，其特征為，包括粗過濾器、進油栗、加熱器、第一精過濾器、真空分離器、冷凝器、一級羅茨增壓栗、二級羅茨增壓栗、真空栗、排油栗、止回閥和第二精過濾器； 進油管道與粗過濾器相連接，粗過濾器通過第一管道與進油栗相連接，進油栗通過第二管道與加熱器相連接，加熱器通過第三管道與第一精過濾器相連接，第一精過濾器通過第四管道與真空分離器的第一進油口相連接，真空分離器分為一級真空室和二級真空室，真空分離器的第一進油口位于一級真空室的頂部，一級真空室上設有第一抽氣出口，二級真空室上設有第二抽氣出口和第一出油口，真空分離器的第一出油口通過第五管道與排油栗相連接，排油栗通過第六管道與止回閥相連接，止回閥通過第七管道與第二精過濾器相連接，第二精過濾器上連接有出油管道，出油管道上連接有取樣管道，所述真空分離器的第一抽氣口通過第九管道與冷凝器相連接，冷凝器通過第十管道與二級羅茨增壓栗相連接，二級羅茨增壓栗通過第十一管道與一級羅茨增壓栗相連接，一級羅茨增壓栗通過第十二管道與真空栗相連接，所述第十一管道與真空分離器的第二抽氣口之間通過第十三管道相連接，所述冷凝器的出水口通過第八管道與儲水罐相連接； 所述二級真空室內設有第一液位控制器與第二液位控制器，所述第一液位控制器與第一電機電氣連接，第一電機與進油栗電氣連接，所述第二液位控制器與第二電機電氣連接，第二電機與排油栗電氣連接。2.如權利要求1所述的一種雙級真空濾油機，其特征為，所述加熱器上設有溫度控制器。3.如權利要求1所述的一種雙級真空濾油機，其特征為，所述第一精濾器與第二精濾器采用德國HYDAC公司的濾芯，過濾精度為3μπι。
【文檔編號】B01D17/02GK205435181SQ201521089641
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月24日
【發明人】朱躍洪, 王建新
【申請人】揚中市協隆電力設備有限公司