一種錸冶金工藝連續過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種錸冶金工藝連續過濾裝置。采用的技術方案是：由聚四氟乙烯內管、套管、濾布、轉動裝置和控制裝置構成。所述的套管套在聚四氟乙烯內管上，一端設有出液口，出液口處設有閥門Ⅰ。所述的聚四氟乙烯內管兩端分別伸出套管，聚四氟乙烯內管入口端設有閥門II，出口端設有閥門III，聚四氟乙烯內管在套管內的部分設有若干滲濾口。所述的濾布安裝在聚四氟乙烯內管的內壁上。聚四氟乙烯內管與套管的連接處設有軸承和密封圈。轉動裝置控制聚四氟乙烯內管轉動。控制裝置分別控制閥門Ⅰ、閥門II，閥門III和轉動。本實用新型能有效提高固液分離效率，縮短分離周期，解決污染物排放，高效能去除液相中混有的各類固體雜質。
【專利說明】
一種錸冶金工藝連續過濾裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于過濾裝置領域，特別涉及錸冶金生產中，用于在生產過程中提高過濾效果的過濾裝置。
【背景技術】
[0002]錸是一種稀散元素，在地殼中的含量僅為10—，錸及其合金被廣泛應用到航空航天、電子、石油化工等領域，錸通常與其他金屬伴生。在自然界中，錸分布在輝鉬礦、稀土礦和鈮鉭礦中，含量都很低。錸通常作為副產品在輝鉬礦和銅精礦的冶煉中回收，焙燒輝鉬礦的煙道灰和精煉銅的陽極泥中都含有七氧化二錸，用水浸取，過濾后，取濾液，加入氯化鉀使高錸酸鉀KReO4析出，重結晶后在800 0C用氫氣還原，可制得金屬錸。
[0003]在提煉錸的冶金工藝中，過濾分離是重要的步驟，如何能高效過濾分離錸離子，以最大限度的提取錸是本領域不斷探索的課題。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種實現工藝集成，高效能過濾固液混合料液的錸冶金工藝連續過濾裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種錸冶金工藝連續過濾裝置，由聚四氟乙烯內管、套管、濾布、轉動裝置和控制裝置構成。
[0006]所述的套管套在聚四氟乙烯內管上，下端設有出液口，出液口處設有閥門I。
[0007]所述的聚四氟乙烯內管兩端分別伸出套管，聚四氟乙烯內管入口端設有閥門II，出口端設有閥門III，聚四氟乙烯內管在套管內的部分設有若干滲濾口。
[0008]所述的濾布安裝在聚四氟乙烯內管的內壁上。
[0009]聚四氟乙烯內管與套管的連接處設有軸承和密封圈。
[0010]轉動裝置控制聚四氟乙烯內管轉動。
[0011 ]控制裝置分別控制閥門1、閥門II，閥門III和轉動裝置。
[0012]上述的一種錸冶金工藝連續過濾裝置，所述的轉動裝置由電機、錐形齒I和錐形齒II構成，錐形齒I安裝在聚四氟乙烯內管上，錐形齒I和錐形齒II嚙合，電機通過錐形齒I和錐形齒II帶動聚四氟乙烯內管轉動。
[0013]上述的一種錸冶金工藝連續過濾裝置，設有法蘭蓋，法蘭蓋分別安裝在聚四氟乙烯內管的入口端和出口端。
[0014]上述的一種錸冶金工藝連續過濾裝置，所述的套管的端部設有排氣口和泄壓閥。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型在工作時，含錸的固液混合料進入聚四氟乙烯內管中，通過轉動裝置控制聚四氟乙烯內管轉動，含錸溶液離心進入套管內，這樣濾液通過套管的出液口進入下道工序進行提取，而濾渣通過出口端排出。采用本裝置可實現自動化進料，分離，過濾和排渣，可連續作業，提高了分離過濾效果，而且分離徹底，減少浪費。本實用新型能有效提高固液分離效率，縮短分離周期，解決污染物排放，高效能去除液相中混有的各類固體雜質。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型聚四氟乙烯內管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例一種錸冶金工藝連續過濾裝置
[0019]如圖1和圖2所示，一種錸冶金工藝連續過濾裝置，由聚四氟乙烯內管10、套管20、濾布30、轉動裝置和控制裝置構成。
[0020]所述的套管20套在聚四氟乙烯內管10上，下端設有出液口21，出液口 21處設有閥門122，上端設有排氣口 23和泄壓閥24。套管20為中空，以便液體流動。
[0021]所述的聚四氟乙烯內管10兩端分別伸出套管20，在聚四氟乙烯內管10入口端設有閥門II11，出口端設有閥門II112，聚四氟乙烯內管1在套管20內的部分設有若干滲濾口13。為了便于與其他部件連接，設有法蘭蓋70，法蘭蓋70分別安裝在聚四氟乙烯內管I的入口端和出口端。
[0022]所述的濾布30安裝在聚四氟乙烯內管I的內壁上。
[0023]為了保證聚四氟乙烯內管10相對于套管20的旋轉性，同時使得聚四氟乙烯內管10和套管20密封良好，在聚四氟乙烯內管10和套管20的連接處設有軸承40和密封圈50。
[0024]轉動裝置由電機61、錐形齒162和錐形齒1163構成，錐形齒162安裝在聚四氟乙烯內管10上，錐形齒162和錐形齒1163嚙合，電機61通過錐形齒162和錐形齒1163帶動聚四氟乙烯內管10轉動。
[0025]控制裝置分別控制閥門122、閥門II11，閥門II112和轉動裝置。
[0026]采用上述裝置的應用:控制裝置控制電機，通過錐形齒162和錐形齒1163嚙合帶動四氟乙烯內管10高速旋轉。首先，控制閥門IIll開啟，閥門III12關閉，將固液混合溶液注入四氟乙烯內管10內，通過四氟乙烯內管10的高速旋轉，含錸濾液透過濾布和滲濾口進入套管內，進而通過出液口流出，進入下道工序。分離后，控制閥門II112開啟，將濾渣排出。如此反復入料，離心，過濾，排渣，將含錸濾液過濾收集。
【主權項】
1.一種錸冶金工藝連續過濾裝置，其特征在于:由聚四氟乙烯內管(10)、套管(20)、濾布(30)、轉動裝置和控制裝置構成;所述的套管(20)套在聚四氟乙烯內管(10)上，下端設有出液口(21)，出液口(21)處設有閥門1(22);所述的聚四氟乙烯內管(10)兩端分別伸出套管(20)，聚四氟乙烯內管(10)入口端設有閥門11(11)，出口端設有閥門111(12)，聚四氟乙烯內管(10)在套管(20)內的部分設有若干滲濾口(13);所述的濾布(30)安裝在聚四氟乙烯內管(10)的內壁上;聚四氟乙烯內管(10)與套管(20)的連接處設有軸承(40)和密封圈(50);轉動裝置控制聚四氟乙烯內管(10)轉動;控制裝置分別控制閥門I (22)、閥門II (11)、閥門111(12)和轉動裝置。2.根據權利要求1所述的一種錸冶金工藝連續過濾裝置，其特征在于:所述的轉動裝置由電機(61)、錐形齒1(62)和錐形齒11(63)構成，錐形齒1(62)安裝在聚四氟乙烯內管(10)上，錐形齒I (62)和錐形齒11(63)嚙合，電機(61)通過錐形齒I (62)和錐形齒11(63)帶動聚四氟乙烯內管(10)轉動。3.根據權利要求1所述的一種錸冶金工藝連續過濾裝置，其特征在于:設有法蘭蓋(70)，法蘭蓋(70)分別安裝在聚四氟乙烯內管(10)的入口端和出口端。4.根據權利要求1所述的一種錸冶金工藝連續過濾裝置，其特征在于:所述的套管(20)的上端設有排氣口(23)和泄壓閥(24)。
【文檔編號】C22B3/02GK205435180SQ201620269131
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】扶元初, 戭大維
【申請人】青島阭庫卡稀有金屬有限公司