分流式切削液過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及切削液加工領域，特別涉及分流式切削液過濾裝置，包括機殼、過濾機構和清洗機構，過濾機構位于機殼內，清洗機構位于過濾機構下方，機殼上端設置有進料口，進料口下面設有分流盤，分流盤的下端面設有多個分流孔；清洗機構包括清洗槽和清洗塊，清洗塊豎向設置在清洗槽的底部，清洗塊中間設有水平方向的通孔，通孔的上下表面相對設置有刮刀；過濾機構包括刮板、兩個滾筒、收集槽和過濾網，兩個滾筒對稱的位于機殼內的兩側，過濾網包括過濾段和清洗段，過濾段位于兩個滾筒之間，清洗段穿過通孔，清洗段與過濾段形成封閉的環形結構，收集槽位于過濾段的正下方，刮板位于過濾段的正上方，且刮板的下端面與過濾段的上表面相貼合。本實用新型使得進料口可以對切削液進行分流，從而使切削液均勻分布在過濾網上面，防止堵塞。
【專利說明】
分流式切削液過濾裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及玻璃加工領域，特別涉及分流式切削液過濾裝置。
【背景技術】
[0002]金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中具有潤滑作用，可以減小前刀面與切肩，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能；切削液還具有冷卻作用，通過切削液和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切肩和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。在金屬切削過程中，切削液還能除去生成切肩、磨肩以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕，切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。
[0003]在機床加工過程中，為了保證加工的正常進行需要采用切削系統進行切削。如果切削系統將切削液直接引入水箱，切削液在回收過程中沒有進行過濾及沉淀，使得切削液中含有較多的雜質，不利于切削液的進一步處理且容易堵塞管道。因此切削機床之類的切削加工設備上都安裝有切削液過濾裝置，用來過濾切削過程中的切削液，以便于實現切削液的循環利用。現有的切削液過濾裝置結構復雜，過濾效果較差，使得切削液的利用率大大降低。
[0004]現在一般采用過濾網進行過濾，進料口灌入機殼內的切削液只能流到過濾網的局部，過濾效果不好，同時，過濾網其他部分就浪費掉了。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供分流式切削液過濾裝置，使得進料口可以對切削液進行分流，從而使切削液均勻分布在過濾網上面，防止堵塞。
[0006]本實用新型提供了一種基礎方案:分流式切削液過濾裝置，包括機殼、過濾機構和清洗機構，過濾機構位于機殼內，清洗機構位于過濾機構下方，機殼上端設置有進料口，進料口下面設有分流盤，分流盤的下端面設有多個分流孔;清洗機構包括清洗槽和清洗塊，清洗塊豎向設置在清洗槽的底部，清洗塊中間設有水平方向的通孔，通孔的上下表面相對設置有刮刀;過濾機構包括刮板、兩個滾筒、收集槽和過濾網，兩個滾筒對稱的位于機殼內的兩側，過濾網包括過濾段和清洗段，過濾段位于兩個滾筒之間，清洗段穿過通孔，清洗段與過濾段形成封閉的環形結構，收集槽位于過濾段的正下方，刮板位于過濾段的正上方，且刮板的下端面與過濾段的上表面相貼合。
[0007]工作原理及有益效果為:現在的切削液都是用過濾網進行過濾，從而將雜物與切削液進行分離，避免污染環境，或者再次進行利用。與現有技術不同，本實用新型在進料口的下端設置分流盤，可以使切削液均勻分布在過濾網的每一部分，使得過濾網可以發揮最大的效果，同時，避免切削液過于集中而導致的過濾過慢的問題。本實用新型采用過濾網上面設置刮板，以便促進切削液的流動和過濾，克服切削液的粘黏性，提高切削液的過濾效果，避免切削液流動過慢而堵住。同時，采用將過濾網設置為環形結構，分為過濾段和清洗段，通過滾筒帶動，從而使過濾網的各個部分循環使用，提高了過濾網的過濾效果，同時，將過濾網穿過清洗槽的通孔，可以通過通孔上下面的刮刀對過濾網上面的雜物進行刮除，避免過濾網被雜物堵住，使切削液無法過濾。并且，過濾網的清洗段位于清洗槽內，清洗槽內的液體對過濾網進行清洗，保持過濾網的干凈，延長過濾網的使用壽命。其中收集槽將收集干凈的切削液，以便再次使用，節能環保。
[0008]針對基礎方案的進一步優化方案一:進料口上面設有進料管，收集槽的下端設有出料管，這樣可以與機床連接起來，在機床運行過程中對切削液進行過濾后，通過出料管再送回機床。
[0009]針對優化方案一的進一步優化方案二:進料管上面設有閥門，這樣可以根據切削液的量進行過濾，避免過濾網的過濾段上面的切削液過多而溢出。
[0010]針對基礎方案的進一步優化方案三:清洗槽兩側設有風機，這樣可以帶動清洗槽內的液體流動，從而對過濾網上面的雜物清洗更干凈。
[0011]針對基礎方案的進一步優化方案四:清洗槽的液面上設有吸附球，這樣可以吸附清洗槽內的雜質，保持清洗液的干凈，避免清洗槽內的液體渾濁。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]上述圖中的標記均為:機殼I，進料口2，清洗槽3，清洗塊4，通孔5，刮刀6，刮板7，滾筒8，收集槽9，過濾網1，進料管11，出料管12，閥門13，風機14，吸附球15，分流盤16，分流孔17。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，分流式切削液過濾裝置，包括機殼1、過濾機構和清洗機構，過濾機構位于機殼I內，清洗機構位于過濾機構下方，機殼I上端設置有進料口 2，進料口 2下面設有分流盤16，分流盤16的下端面設有多個分流孔17 ο清洗機構包括清洗槽3和清洗塊4，清洗塊4豎向設置在清洗槽3的底部，清洗塊4中間設有水平方向的通孔5，通孔5的上下表面相對設置有刮刀6。過濾機構包括刮板7、兩個滾筒8、收集槽9和過濾網10，兩個滾筒8對稱的位于機殼I內的兩側，過濾網10包括過濾段和清洗段，過濾段位于兩個滾筒8之間，清洗段穿過通孔5，清洗段與過濾段形成封閉的環形結構，收集槽9位于過濾段的正下方，刮板7位于過濾段的正上方，且刮板7的下端面與過濾段的上表面相貼合。進料口 2上面設有進料管11，收集槽9的下端設有出料管12。進料管11上面設有閥門13。清洗槽3兩側設有風機14。清洗槽3的液面上設有吸附球15。
[0016]本實用新型在進料口2的下端設置分流盤16，可以使切削液均勻分布在過濾網10的每一部分，使得過濾網10可以發揮最大的效果，同時，避免切削液過于集中而導致的過濾過慢的問題。采用過濾網10上面設置刮板7，以便促進切削液的流動和過濾，克服切削液的粘黏性，提高切削液的過濾效果，避免切削液流動過慢而堵住。同時，采用將過濾網10設置為環形結構，分為過濾段和清洗段，通過滾筒8帶動，從而使過濾網10的各個部分循環使用，提高了過濾網10的過濾效果，同時，將過濾網10穿過清洗槽3的通孔5，可以通過通孔5上下面的刮刀6對過濾網10上面的雜物進行刮除，避免過濾網10被雜物堵住，使切削液無法過濾。并且，過濾網1的清洗段位于清洗槽3內，清洗槽3內的液體對過濾網1進行清洗，保持過濾網10的干凈，延長過濾網10的使用壽命。其中收集槽9將收集干凈的切削液，以便再次使用，節能環保。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.分流式切削液過濾裝置，其特征在于，包括機殼、過濾機構和清洗機構，所述過濾機構位于機殼內，所述清洗機構位于過濾機構下方，所述機殼上端設置有進料口，所述進料口下面設有分流盤，分流盤的下端面設有多個分流孔;所述清洗機構包括清洗槽和清洗塊，所述清洗塊豎向設置在清洗槽的底部，所述清洗塊中間設有水平方向的通孔，通孔的上下表面相對設置有刮刀;所述過濾機構包括刮板、兩個滾筒、收集槽和過濾網，所述兩個滾筒對稱的位于機殼內的兩側，過濾網包括過濾段和清洗段，所述過濾段位于兩個滾筒之間，所述清洗段穿過通孔，清洗段與過濾段形成封閉的環形結構，收集槽位于過濾段的正下方，所述刮板位于過濾段的正上方，且刮板的下端面與過濾段的上表面相貼合。2.根據權利要求1所述的分流式切削液過濾裝置，其特征在于:所述進料口上面設有進料管，收集槽的下端設有出料管。3.根據權利要求2所述的分流式切削液過濾裝置，其特征在于:所述進料管上面設有閥門。4.根據權利要求1所述的分流式切削液過濾裝置，其特征在于:所述清洗槽兩側設有風機。5.根據權利要求1所述的分流式切削液過濾裝置，其特征在于:所述清洗槽的液面上設有吸附球。
【文檔編號】B01D33/44GK205435139SQ201521061842
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月20日
【發明人】朱靜
【申請人】重慶德蒙特科技發展有限公司