一種電磁離心式耐磨球維護裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電磁離心式耐磨球維護裝置，涉及耐磨球相關設備技術領域，包括機架裝置，分揀清洗裝置，進液裝置，出液裝置和烘干裝置，機架裝置包括容器箱，密封蓋，振動裝置和水管接口，分揀清洗裝置包括轉動裝置，內筐，中筐，外筐，升力電磁板和底部網板，進液裝置包括防銹液倉和進水管，出液裝置包括電磁接頭，濾網和出水管，烘干裝置包括烘干支板，烘干轉動裝置，烘干連桿，固定裝置和環形熱風機；本實用新型通過振動裝置和分揀清洗裝置，實現根據耐磨球損耗程度重新進行分揀并對其表面進行清洗和防銹處理并烘干的工作，使耐磨球能保持較好的粉碎效果重新投入使用，節約資源，同時避免遺留在耐磨球表面的鐵粉，對粉碎物質產生污染。
【專利說明】
一種電磁離心式耐磨球維護裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及耐磨球相關設備技術領域，具體涉及一種電磁離心式耐磨球維護
目.0
【背景技術】
[0002]耐磨球，是一種用于球磨機中的粉碎介質，用于粉碎磨機中的物料。常見的耐磨球有兩種，一種以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球，另一種以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球。耐磨球的使用過程中，由于粉碎的沖擊和摩擦，存在較嚴重的損耗，表面產生鐵粉并易銹蝕，耐磨球的體積也因此逐漸減小，損耗到達一定程度時，耐磨球體積將不能再達到使用要求，影響粉碎效果，同時，遺留在耐磨球表面的鐵粉，也會對粉碎物質產生污染，甚至造成安全隱患。
【實用新型內容】
[0003](一)解決的技術問題
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種耐磨球清洗再分揀裝置，以克服耐磨球的使用過程中，由于損耗，耐磨球表面產生鐵粉并易銹蝕，損耗到達一定程度時，耐磨球體積將不能再達到使用要求，影響粉碎效果，遺留在耐磨球表面的鐵粉，對粉碎物質產生污染，甚至造成安全隱患的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現:一種電磁離心式耐磨球維護裝置，包括機架裝置(I)，還包括分揀清洗裝置(2)，進液裝置(3)，出液裝置(4)和烘干裝置(5)，所述機架裝置(I)連接有分揀清洗裝置(2)，進液裝置(3)出液裝置(4)和烘干裝置(5);所述機架裝置(I)包括容器箱(101)，密封蓋(102)，振動裝置(103)和水管接口(104)，所述容器箱(101)頂部設有密封蓋(102)，底部連接有振動裝置(103)，側面設有水管接口(104)。
[0007]進一步的，所述分揀清洗裝置(2)包括轉動裝置(201)，內筐(202)，中筐(203)，外筐(204)，升力電磁板(205)和底部網板(208)，所述容器箱(101)內部連接有轉動裝置(201)，所述轉動裝置(201)連接有底部網板(208)，所述底部網板(208)上從內到外依次設有內筐(202)，中筐(203)和外筐(204)，所述內筐(202)，中筐(203)和外筐(204)頂部設有升力電磁板(205)，所述內筐(202)上密布均布設有內筐分揀孔(206)，所述中筐(203)上密布均布設有中筐分揀孔(207)。
[0008]進一步的，所述中筐分揀孔(207)大于內筐分揀孔(206)。
[0009]進一步的，所述進液裝置(3)包括防銹液倉(301)和進水管(302)，所述水管接口(104)連接有進水管(302)，所述進水管(302)連接有防銹液倉(301)。
[0010]進一步的，所述出液裝置(4)包括電磁接頭(401)，濾網(402)和出水管(403)，所述容器箱(1I)底部連接有電磁接頭(401)，所述電磁接頭(401)內設有濾網(402)。
[0011]進一步的，所述烘干裝置(5)包括烘干支板(501)，烘干轉動裝置(502)，烘干連桿(503)，固定裝置(504)和環形熱風機(505)，所述容器箱(101)連接有烘干支板(501)，所述烘干支板(501)上設有烘干轉動裝置(502)，所述烘干轉動裝置(502)連接有烘干連桿(503)，所述烘干連桿(503)連接有固定裝置(504)，所述固定裝置(504)連接有環形熱風機(505)。
[0012]進一步的，所述固定裝置(504)包括活動桿連板(5041)，活動桿(5042)，內電磁板(5043)，中電磁板(5044)和外電磁板(5045)，所述活動桿連板(5041)上設有至少三個活動桿(5042)，所述活動桿(5042)連接有內電磁板(5043)或中電磁板(5044)或外電磁板(5045)ο
[0013](三)有益效果
[0014]本實用新型提供了一種耐磨球清洗再分揀裝置，通過振動裝置和分揀清洗裝置，實現根據耐磨球損耗程度重新進行分揀，對其表面進行清洗和防銹處理并烘干的工作，使耐磨球能保持較好的粉碎效果重新投入使用，節約資源，防止銹蝕，同時避免遺留在耐磨球表面的鐵粉，對粉碎物質產生污染。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2為本實用新型分揀清洗裝置的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型出液裝置的結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型烘干裝置的結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型固定裝置的結構示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、機架裝置；101、容器箱；102、密封蓋；103、振動裝置；104、水管接口； 2、分揀清洗裝置；201、轉動裝置;202、內筐；203、中筐；204、外筐；205、升力電磁板;206、內筐分揀孔；207、中筐分揀孔；208、底部網板；3、進液裝置；301、防銹液倉；302、進水管；4、出液裝置；401、電磁接頭；402、濾網；403、出水管；5、烘干裝置；501、烘干支板；502、烘干轉動裝置；503、烘干連桿;504、固定裝置;5041、活動桿連板;5042、活動桿;5043、內電磁板;5044、中電磁板;5045、外電磁板;505、環形熱風機。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1?圖5所示，其結構關系為:包括機架裝置I，還包括分揀清洗裝置2，進液裝置3，出液裝置4和烘干裝置5，所述機架裝置I連接有分揀清洗裝置2，進液裝置3出液裝置4和烘干裝置5;所述機架裝置I包括容器箱101，密封蓋102，振動裝置103和水管接口 104，所述容器箱101頂部設有密封蓋102，底部連接有振動裝置103，側面設有水管接口 104。
[0024]優選的，所述分揀清洗裝置2包括轉動裝置201，內筐202，中筐203，外筐204，升力電磁板205和底部網板208，所述容器箱101內部連接有轉動裝置201，所述轉動裝置201連接有底部網板208，所述底部網板208上從內到外依次設有內筐202，中筐203和外筐204，所述內筐202，中筐203和外筐204頂部設有升力電磁板205，所述內筐202上密布均布設有內筐分揀孔206，所述中筐203上密布均布設有中筐分揀孔207。
[0025]優選的，所述中筐分揀孔207大于內筐分揀孔206。
[0026]優選的，所述進液裝置3包括防銹液倉301和進水管302，所述水管接口104連接有進水管302，所述進水管302連接有防銹液倉301。
[0027]優選的，所述出液裝置4包括電磁接頭401，濾網402和出水管403，所述容器箱101底部連接有電磁接頭401，所述電磁接頭401內設有濾網402。
[0028]優選的，所述烘干裝置5包括烘干支板501，烘干轉動裝置502，烘干連桿503，固定裝置504和環形熱風機505，所述容器箱101連接有烘干支板501，所述烘干支板501上設有烘干轉動裝置502，所述烘干轉動裝置502連接有烘干連桿503，所述烘干連桿503連接有固定裝置504，所述固定裝置504連接有環形熱風機505。
[0029]優選的，所述固定裝置504包括活動桿連板5041，活動桿5042，內電磁板5043，中電磁板5044和外電磁板5045，所述活動桿連板5041上設有至少三個活動桿5042，所述活動桿5042連接有內電磁板5043或中電磁板5044或外電磁板5045。
[°03°]具體使用時，將待分揀清洗的耐磨球放置于內筐202中，閉合密封蓋102。水和防銹液倉301內的防銹液按比例經進水管301進入容器箱101，振動裝置103帶動整個容器箱101振動，轉動裝置201帶動內筐202、中筐203和外筐204轉動，同時升力電磁板205工作，提供升力使耐磨球能在容器箱101的混合液體中接近懸浮狀態，在離心作用下，根據損耗程度的不同，部分耐磨球分別通過內筐分揀孔206和中筐分揀孔207被甩至中筐203或外筐204中，實現分檢功能，并清洗去除耐磨球表面鐵粉，進行防銹處理;分檢和清洗完畢后，密封蓋102打開，烘干轉動裝置502帶動烘干連桿503，固定裝置504和環形熱風機505轉動至容器箱101上方，活動桿5042帶動內電磁板5043、中電磁板5044和外電磁板5043向下運動，分別進入內筐202、中筐203和外筐204，分別吸住內筐202、中筐203和外筐204中的耐磨球，活動桿5042帶動耐磨球上升至環形熱風機505中進行烘干;烘干工作完成后，烘干轉動裝置502帶動固定裝置504依次轉動至三個成品倉上方，內電磁板5043、中電磁板5044和外電磁板5043分別在第一個、第二個和第三個成品倉上方斷電，使耐磨球分批落入不同的成品倉。
[0031 ]使用過后的混合液體由出液裝置4排出，排出時電磁接頭401工作，吸附混合液體中的鐵粉，對鐵粉進行回收并避免濾網402堵塞，少部分未能吸附的鐵粉由濾網402濾除，處理后液體經出水管403排出。
[0032]綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果:通過振動裝置和分揀清洗裝置，實現根據耐磨球損耗程度重新進行分揀，對其表面進行清洗和防銹處理并烘干的工作，使耐磨球能保持較好的粉碎效果重新投入使用，節約資源，防止銹蝕，同時避免遺留在耐磨球表面的鐵粉，對粉碎物質產生污染。
[0033]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0034]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種電磁離心式耐磨球維護裝置，包括機架裝置(I)，其特征在于:還包括分揀清洗裝置(2)，進液裝置(3)，出液裝置(4)和烘干裝置(5)，所述機架裝置(I)連接有分揀清洗裝置(2)，進液裝置(3)出液裝置(4)和烘干裝置(5);所述機架裝置(I)包括容器箱(1I)，密封蓋(102)，振動裝置(103)和水管接口(104)，所述容器箱(101)頂部設有密封蓋(102)，底部連接有振動裝置(103)，側面設有水管接口(104)。2.根據權利要求1所述的一種電磁離心式耐磨球維護裝置，其特征在于:所述分揀清洗裝置(2)包括轉動裝置(201)，內筐(202)，中筐(203)，外筐(204)，升力電磁板(205)和底部網板(208)，所述容器箱(101)內部連接有轉動裝置(201)，所述轉動裝置(201)連接有底部網板(208)，所述底部網板(208)上從內到外依次設有內筐(202)，中筐(203)和外筐(204)，所述內筐(202)，中筐(203)和外筐(204)頂部設有升力電磁板(205)，所述內筐(202)上密布均布設有內筐分揀孔(206)，所述中筐(203)上密布均布設有中筐分揀孔(207)。3.根據權利要求2所述的一種電磁離心式耐磨球維護裝置，其特征在于:所述中筐分揀孔(207)大于內筐分揀孔(206)。4.根據權利要求1所述的一種電磁離心式耐磨球維護裝置，其特征在于:所述進液裝置(3)包括防銹液倉(301)和進水管(302)，所述水管接口(104)連接有進水管(302)，所述進水管(302)連接有防銹液倉(301)。5.根據權利要求1所述的一種電磁離心式耐磨球維護裝置，其特征在于:所述出液裝置(4)包括電磁接頭(401)，濾網(40 2)和出水管(40 3 )，所述容器箱(1I)底部連接有電磁接頭(401)，所述電磁接頭(401)內設有濾網(402)。6.根據權利要求1所述的一種電磁離心式耐磨球維護裝置，其特征在于:所述烘干裝置(5)包括烘干支板(501)，烘干轉動裝置(502)，烘干連桿(503)，固定裝置(504)和環形熱風機(505)，所述容器箱(101)連接有烘干支板(501)，所述烘干支板(501)上設有烘干轉動裝置(502)，所述烘干轉動裝置(502)連接有烘干連桿(503)，所述烘干連桿(503)連接有固定裝置(504)，所述固定裝置(504)連接有環形熱風機(505)。7.根據權利要求6所述的一種電磁離心式耐磨球維護裝置，其特征在于:所述固定裝置(504)包括活動桿連板(5041)，活動桿(5042)，內電磁板(5043)，中電磁板(5044)和外電磁板(5045)，所述活動桿連板(5041)上設有至少三個活動桿(5042)，所述活動桿(5042)連接有內電磁板(5043)或中電磁板(5044)或外電磁板(5045)。
【文檔編號】B08B3/10GK205413297SQ201521133109
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月30日
【發明人】瞿安海, 蔡小四
【申請人】寧國市海興耐磨材料有限公司