一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于高爐冶煉設備技術領域，尤其涉及一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種破碎完全、結構簡單、自動程度高的高爐冶煉專用壓板式破碎裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置，包括有底座、傳輸裝置、支架、固定板、破碎箱、電動推板、出料管、電控閥、頂板、左軸承座、右軸承座、絲桿、伺服電機、螺母、連接桿、升降氣缸Ⅰ、電動機械手、升降氣缸Ⅱ和壓板，底座上端右側設有傳輸裝置。本實用新型解決了現有的鐵礦石破碎機破碎的不夠均勻，在傳輸裝置上大小各異的鐵礦石進入高爐中存在燃料消耗增加、產量下降、浪費材料的缺點。
【專利說明】
一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于高爐冶煉設備技術領域，尤其涉及一種高爐冶煉專用壓板式破碎
目.0
【背景技術】
[0002]高爐煉鐵是鋼鐵生產中的重要環節。這種方法是由古代豎爐煉鐵發展、改進而成的。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。
[0003]現有的鐵礦石破碎機破碎的不夠均勻，在傳輸裝置上大小各異的鐵礦石進入高爐中存在燃料消耗增加、產量下降、浪費材料的缺點，導致工作效率低，企業成本高。現已有檢測到傳送帶上的大塊鐵礦石的技術，因此亟需研發一種破碎完全、結構簡單、自動程度高的高爐冶煉專用壓板式破碎裝置。
【實用新型內容】
[0004](I)要解決的技術問題
[0005]本實用新型為了克服大塊的鐵礦石存在燃料消耗增加、產量下降、浪費材料的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種破碎完全、結構簡單、自動程度高的高爐冶煉專用壓板式破碎裝置。
【實用新型內容】
[0006](2)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置，包括有底座、傳輸裝置、支架、固定板、破碎箱、電動推板、出料管、電控閥、頂板、左軸承座、右軸承座、絲桿、伺服電機、螺母、連接桿、升降氣缸1、電動機械手、升降氣缸Π和壓板，底座上端右側設有傳輸裝置，底座上端右側設有支架，支架上端設有固定板，固定板上端設有破碎箱，固定板右側設有電動推板，破碎箱右側下端設有出料管，出料管上設有電控閥，破碎箱左側下端開有通孔，電動推板在通孔左側，底座正上方設有頂板，頂板下端左側設有左軸承座，頂板下端右側設有右軸承座，絲桿安裝左軸承座和右軸承座上，伺服電機與絲桿右側連接，絲桿與螺母配合，連接桿安裝在螺母上，連接桿下端連接有升降氣缸I，升降氣缸I下端連接有電動機械手，頂板下端左側設有升降氣缸Π，升降氣缸Π下端連接有壓板，壓板在破碎箱正上方。
[0008]優選地，底座上端右側設有控制器，控制器分別與傳輸裝置、電動推板、電控閥、伺服電機、升降氣缸1、電動機械手和升降氣缸Π連接。
[0009]工作原理:傳輸裝置上的大塊鐵礦石已被檢測到了，升降氣缸I向下伸長，電動機械手將大塊鐵礦石抓起，升降氣缸I向上收縮，伺服電機帶動絲桿反轉，螺母通過連接桿帶動升降氣缸I在絲桿上向左運動，電動機械手抓取大塊鐵礦石也向左運動，當電動機械手到達破碎箱正上方時，伺服電機停止轉動，升降氣缸I向下伸長，電動機械手到達破碎箱將大塊鐵礦石放開，升降氣缸I向上收縮，伺服電機帶動絲桿正轉，螺母通過連接桿帶動升降氣缸I在絲桿上向右運動，升降氣缸Π帶動壓板向下壓，將大塊鐵礦石壓碎，升降氣缸Π帶動壓板向上下收縮，電控閥打開，電動推板通過通孔將已壓碎的大塊鐵礦石推向破碎箱右側的出料管內，壓碎后的鐵礦石通過出料管落入傳輸裝置上，破碎過程完成。
[0010]因為底座上端右側設有控制器，控制器分別與傳輸裝置、電動推板、電控閥、伺服電機、升降氣缸1、電動機械手和升降氣缸π連接，所以控制器能夠控制傳輸裝置、電動推板、電控閥、伺服電機、升降氣缸1、電動機械手和升降氣缸Π各個部件按照上述過程依次動作，實現操作過程的自動化，能夠有效地降低工人的勞動強度，提高工作效率。
[0011](3)有益效果
[0012]本實用新型解決了現有的鐵礦石破碎機破碎的不夠均勻，在傳輸裝置上大小各異的鐵礦石進入高爐中存在燃料消耗增加、產量下降、浪費材料的缺點，本實用新型達到了破碎完全、結構簡單、自動程度高的效果，并且能夠有效地提高工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。
[0015]附圖中的標記為:1-底座，2-傳輸裝置，3-支架，4-固定板，5-破碎箱，6_電動推板，7-出料管，8-電控閥，9-頂板，10-左軸承座，11-右軸承座，12-絲桿，13-伺服電機，14-螺母，15-連接桿，16-升降氣缸I，17-電動機械手，18-升降氣缸Π，19-壓板，20-通孔，21-控制器。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0017]實施例1
[0018]—種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置，如圖1-2所示，包括有底座1、傳輸裝置2、支架
3、固定板4、破碎箱5、電動推板6、出料管7、電控閥8、頂板9、左軸承座10、右軸承座11、絲桿12、伺服電機13、螺母14、連接桿15、升降氣缸116、電動機械手17、升降氣缸Π 18和壓板19，底座I上端右側設有傳輸裝置2，底座I上端右側設有支架3，支架3上端設有固定板4，固定板4上端設有破碎箱5，固定板4右側設有電動推板6，破碎箱5右側下端設有出料管7，出料管7上設有電控閥8，破碎箱5左側下端開有通孔20，電動推板6在通孔20左側，底座I正上方設有頂板9，頂板9下端左側設有左軸承座10，頂板9下端右側設有右軸承座11，絲桿12安裝左軸承座10和右軸承座11上，伺服電機13與絲桿12右側連接，絲桿12與螺母14配合，連接桿15安裝在螺母14上，連接桿15下端連接有升降氣缸116，升降氣缸116下端連接有電動機械手17，頂板9下端左側設有升降氣缸Π 18，升降氣缸Π 18下端連接有壓板19，壓板19在破碎箱5正上方。
[0019]底座I上端右側設有控制器21，控制器21分別與傳輸裝置2、電動推板6、電控閥8、伺服電機13、升降氣缸116、電動機械手17和升降氣缸Π 18連接。
[0020]工作原理:傳輸裝置2上的大塊鐵礦石已被檢測到了，升降氣缸116向下伸長，電動機械手17將大塊鐵礦石抓起，升降氣缸116向上收縮，伺服電機13帶動絲桿12反轉，螺母14通過連接桿15帶動升降氣缸116在絲桿12上向左運動，電動機械手17抓取大塊鐵礦石也向左運動，當電動機械手17到達破碎箱5正上方時，伺服電機13停止轉動，
[0021]升降氣缸116向下伸長，電動機械手17到達破碎箱5將大塊鐵礦石放開，升降氣缸I16向上收縮，伺服電機13帶動絲桿12正轉，螺母14通過連接桿15帶動升降氣缸116在絲桿12上向右運動，升降氣缸Π 18帶動壓板19向下壓，將大塊鐵礦石壓碎，升降氣缸Π 18帶動壓板19向上下收縮，電控閥8打開，電動推板6通過通孔20將已壓碎的大塊鐵礦石推向破碎箱5右側的出料管7內，壓碎后的鐵礦石通過出料管7落入傳輸裝置2上，破碎過程完成。
[0022]因為底座I上端右側設有控制器21，控制器21分別與傳輸裝置2、電動推板6、電控閥8、伺服電機13、升降氣缸116、電動機械手17和升降氣缸Π 18連接，所以控制器21能夠控制傳輸裝置2、電動推板6、電控閥8、伺服電機13、升降氣缸116、電動機械手17和升降氣缸Π18各個部件按照上述過程依次動作，實現操作過程的自動化，能夠有效地降低工人的勞動強度，提高工作效率。
[0023]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置，其特征在于，包括有底座(I)、傳輸裝置(2)、支架(3)、固定板(4)、破碎箱(5)、電動推板(6)、出料管(7)、電控閥(8)、頂板(9)、左軸承座(10)、右軸承座(11)、絲桿(12)、伺服電機(13)、螺母(14)、連接桿(15)、升降氣缸I (16)、電動機械手(17)、升降氣缸Π (18)和壓板(19)，底座(I)上端右側設有傳輸裝置(2)，底座(I)上端右側設有支架(3)，支架(3)上端設有固定板(4)，固定板(4)上端設有破碎箱(5)，固定板(4)右側設有電動推板(6 )，破碎箱(5)右側下端設有出料管(7 )，出料管(7)上設有電控閥(8)，破碎箱(5)左側下端開有通孔(20)，電動推板(6)在通孔(20)左側，底座(I)正上方設有頂板(9)，頂板(9)下端左側設有左軸承座(10)，頂板(9)下端右側設有右軸承座(11)，絲桿(12)安裝左軸承座(10)和右軸承座(11)上，伺服電機(13)與絲桿(12)右側連接，絲桿(12)與螺母(14 )配合，連接桿(15 )安裝在螺母(14 )上，連接桿(15 )下端連接有升降氣缸1(16)，升降氣缸1(16)下端連接有電動機械手(17)，頂板(9)下端左側設有升降氣缸Π (18)，升降氣缸Π (18)下端連接有壓板(19)，壓板(19)在破碎箱(5)正上方。2.根據權利要求1所述的一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置，其特征在于，底座(I)上端右側設有控制器(21)，控制器(21)分別與傳輸裝置(2)、電動推板(6)、電控閥(8)、伺服電機(13)、升降氣缸I(16)、電動機械手(17)和升降氣缸Π (18)連接。
【文檔編號】B02C23/02GK205413258SQ201520991920
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月4日
【發明人】周木火
【申請人】重慶市渝西鋼鐵（集團）有限公司