一種半自磨機進料端內圈襯板的制作方法
【專利摘要】一種半自磨機進料端內圈襯板，包括襯板基體，襯板基體上設置有提升條和吊耳，所述襯板基體的上端設置有伸入半自磨機進料端中空軸內的L形弧形端板，L形弧形端板包括側邊垂直連接的連接板和弧形卡板，弧形卡板上設有與進料密封環進行螺栓連接的螺栓孔，且連接板的另一側與襯板基體的上端連接；所述襯板基體上部設置有與提升條同側的加厚耐磨板，且加厚耐磨板與連接板和弧形卡板為一體結構。本實用新型通過設計L形弧形端板，使半自磨機進料密封環更加靠近給料小車，進而使得給料小車的溜槽與筒體中心線的角度加大，便于物料進入半自磨機筒體，最大限度地減少堵料。
【專利說明】
一種半自磨機進料端內圈襯板
技術領域
[0001]本實用新型涉及到粉碎機械設備領域中的半自磨機，具體的說是一種半自磨機進料端內圈襯板。
【背景技術】
[0002]公知的，進料端襯板是半自磨機襯板的重要組成部分，隨著半自磨規格增大，直徑越來越大，磨機載荷和軸承尺寸相應增大，導致中空軸變寬，使得給料小車溜槽與筒體中心線的角度越來越小，很容易產生堵料現象，造成半自磨機非計劃停機，降低設備作業率，給用戶帶來很大損失。因此，提出一種針對于大型半自磨機的進料端內圈襯板，改善堵料問題成為本領域技術人員的基本訴求。
【實用新型內容】
[0003]為解決現有技術中的半自磨機容易堵料的問題，本實用新型提供了一種半自磨機進料端內圈襯板，通過改進的進料端內圈襯板結構，實現了最大限度地減少堵料，延長襯板使用壽命，減少停機時間，提高經濟效益的目的。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種半自磨機進料端內圈襯板，包括襯板基體，襯板基體上設置有提升條和吊耳，所述襯板基體的上端設置有伸入半自磨機進料端中空軸內的L形弧形端板，L形弧形端板包括側邊垂直連接的連接板和弧形卡板，弧形卡板上設有與進料密封環進行螺栓連接的螺栓孔，且連接板的另一側與襯板基體的上端連接;所述襯板基體上部設置有與提升條同側的加厚耐磨板，且加厚耐磨板與連接板和弧形卡板為一體結構。
[0005]所述加厚耐磨板的厚度由靠近連接板一側向遠離連接板一側逐漸增大。
[0006]所述加厚耐磨板的表面與連接板的表面為平滑過渡連接。
[0007]沿所述加厚耐磨板的底部設置有一條與其底部長度相同的弧形凹槽。
[0008]所述提升條為兩條，每條提升條上均設置一吊耳。
[0009]本實用新型中，L形弧形端板的厚度t=70?90_，L形弧形端板深入到中空軸內部適當距離，能使半自磨機進料密封環更加靠近給料小車，進而使得給料小車的溜槽與筒體中心線的角度加大，便于物料進入半自磨機筒體，最大限度地減少堵料;L形弧形端板中的弧形卡板上的兩個螺栓孔，用于將進料端內圈襯板和進料密封環把合連接;加厚耐磨板位于襯板基體上部，呈一定角度(20°?40 °)，起到耐磨和導向作用，以減少襯板基體和提升條的磨損；吊耳位于襯板基體中部附近，用于起吊襯板;提升條位于襯板基體的下部，高度H=220?250mm，寬度W=300mm，面角α=20?25 °，提升條的作用是提升物料防止物料在襯板間磨損，形成滑動摩擦，減少對襯板的磨損，延長襯板的使用壽命，減少停機時間，提高經濟效益。
[0010]有益效果:與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0011]I)本實用新型通過設計L形弧形端板，使半自磨機進料密封環更加靠近給料小車，進而使得給料小車的溜槽與筒體中心線的角度加大，便于物料進入半自磨機筒體，最大限度地減少堵料。
[0012]2)本實用新型通過設計呈一定角度的加厚耐磨板，起到耐磨和導向作用，減少了襯板基體和提升條的磨損；
[0013]3)本實用新型通過設計合理的提升條參數，防止物料在襯板間形成滑動摩擦，減少對襯板的磨損，延長襯板的使用壽命，減少停機時間，提高經濟效益。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型與半自磨機的安裝位置圖；
[0015]圖2為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖3為提升條的截面示意圖；
[0017]附圖標記:1、襯板基體，2、L形弧形端板，201、弧形卡板，202、連接板，203、螺栓孔，
3、加厚耐磨板，301、弧形凹槽，4、提升條，5、吊耳，6、中空軸，7、進料密封環，8、溜槽，9、進料端蓋。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型做進一步的闡述。
[0019]如圖所示，一種半自磨機進料端內圈襯板，包括襯板基體1，襯板基體I上設置有提升條4和吊耳5，所述襯板基體I的上端設置有伸入半自磨機進料端中空軸6內的厚度為70?90mm的L形弧形端板2，L形弧形端板2包括側邊垂直連接的連接板202和弧形卡板201，弧形卡板201上設有與進料密封環7進行螺栓連接的螺栓孔203，且連接板202的另一側與襯板基體I的上端連接;所述襯板基體I上部設置有與提升條4同側的加厚耐磨板3，且加厚耐磨板3與連接板202和弧形卡板201為一體結構。
[0020]以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎上作進一步的限定、優化和改進:
[0021]如，所述加厚耐磨板3的厚度由靠近連接板202—側向遠離連接板202—側逐漸增大；
[0022]又如，所述加厚耐磨板3的表面與連接板202的表面為平滑過渡連接；
[0023]再如，沿所述加厚耐磨板3的底部設置有一條與其底部長度相同的弧形凹槽301;
[0024]最后，所述提升條4為兩條，每條提升條4上均設置一吊耳5。
【主權項】
1.一種半自磨機進料端內圈襯板，包括襯板基體(1)，襯板基體(I)上設置有提升條(4)和吊耳(5)，其特征在于:所述襯板基體(I)的上端設置有伸入半自磨機進料端中空軸(6)內的L形弧形端板(2)，L形弧形端板(2)包括側邊垂直連接的連接板(202)和弧形卡板(201)，弧形卡板(201)上設有與進料密封環(7)進行螺栓連接的螺栓孔(203)，且連接板(202)的另一側與襯板基體(I)的上端連接;所述襯板基體(I)上部設置有與提升條(4)同側的加厚耐磨板(3)，且加厚耐磨板(3)與連接板(202)和弧形卡板(201)為一體結構。2.根據權利要求1所述的一種半自磨機進料端內圈襯板，其特征在于:所述加厚耐磨板(3)的厚度由靠近連接板(202)—側向遠離連接板(202)—側逐漸增大。3.根據權利要求1所述的一種半自磨機進料端內圈襯板，其特征在于:所述加厚耐磨板(3)的表面與連接板(202)的表面為平滑過渡連接。4.根據權利要求1所述的一種半自磨機進料端內圈襯板，其特征在于:沿所述加厚耐磨板(3)的底部設置有一條與其底部長度相同的弧形凹槽(301)。5.根據權利要求1所述的一種半自磨機進料端內圈襯板，其特征在于:所述提升條(4)為兩條，每條提升條(4)上均設置一吊耳(5)。
【文檔編號】B02C17/22GK205413214SQ201620177632
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月7日
【發明人】劉俊, 解華華, 陳松戰, 韓春陽, 張航, 鄭競, 孔文杰, 劉建平, 裴巖, 李超, 袁龍, 王曉兵, 賀炎炎, 周潔, 張敏, 劉錄平, 孫晨忱
【申請人】中信重工機械股份有限公司, 洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司