一種碳酸鈣研磨改性裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種碳酸鈣研磨改性裝置，包括支架、筒體、第一電機安裝座、第一電機、傳動軸、葉輪、內料斗、料流閥、第二電機安裝座、第二電機、主動輥、從動輥，工作時，碳酸鈣和分散劑通過進料管進入內料斗，第一電機通過傳動軸帶動葉輪轉動，葉輪將碳酸鈣和分散劑混合攪拌均勻，料流閥通過控制開度來控制碳酸鈣流出速度，混合后的碳酸鈣和分散劑落入主動輥與從動輥之間，第二電機帶動主動輥轉動，主動輥帶動從動輥轉動，對混合后的碳酸鈣進行研磨，使得碳酸鈣與分散劑相互接觸并牢牢結合在一起。該裝置結構簡單，通過攪拌、研磨使得碳酸鈣與分散劑混合均勻并牢牢結合在一起，使得改性后的碳酸鈣各項性能均滿足要求。
【專利說明】
一種碳酸鈣研磨改性裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種碳酸鈣生產裝置，尤其涉及一種碳酸鈣研磨改性裝置。
【背景技術】
[0002]碳酸鈣粉末是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉狀無機填料，具有化學純度高、惰性大、不易化學反應、熱穩定性好、在400°C以下不會分解、白度高、吸油率低、折光率低、質軟、干燥、不含結晶水、硬度低磨耗值小、無毒、無味、無臭、分散性好等優點，碳酸鈣粉末通過添加不同物質進行改性可得到不同種類碳酸鈣，如活性輕鈣、電纜專業鈣等，一般的生產工藝流程:清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級、改性、包裝，現有碳酸鈣粉改性的方法為:將碳酸鈣粉與分散劑在特定溫度條件下進行混合攪拌，由于普通混合攪拌使得碳酸鈣粉與分散劑不能有效結合，導致改性后碳酸鈣性能差。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種碳酸鈣研磨改性裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種碳酸鈣研磨改性裝置，來解決的現有技術進行碳酸鈣改性時，碳酸鈣粉與分散劑混合不能有效結合的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種碳酸鈣研磨改性裝置，包括支架、筒體、第一電機安裝座、第一電機、傳動軸、葉輪、內料斗、料流閥、第二電機安裝座、第二電機、主動輥、從動輥，所述的筒體位于支架上端，所述的筒體與支架焊接相連，所述的第一電機安裝座位于筒體外壁頂端中心處，所述的第一電機安裝座與筒體螺紋相連，所述的第一電機位于第一電機安裝座上端，所述的第一電機與第一電機安裝座螺紋相連，所述的傳動軸位于第一電機下端且貫穿筒體，所述的傳動軸與第一電機緊配相連且與筒體轉動相連，所述的葉輪位于傳動軸外壁，所述的葉輪與傳動軸螺紋相連，所述的內料斗位于筒體內壁頂部，所述的內料斗與筒體螺紋相連，所述的料流閥位于內料斗下端，所述的料流閥與內料斗螺紋相連，所述的第二電機安裝座位于筒體外壁右側，所述的第二電機安裝座與筒體螺紋相連，所述的第二電機位于第二電機安裝座右側，所述的第二電機與第二電機安裝座螺紋相連，所述的主動輥位于第二電機左側且位于筒體內壁，所述的主動輥與第二電機緊配相連且與筒體轉動相連，所述的從動輥位于主動輥一側且位于筒體內壁，所述的從動輥與主動棍滾動相連且與筒體轉動相連。
[0005]本實用新型進一步的改進如下:
[0006]進一步的，所述的筒體外壁底部還設有卸灰閥，所述的卸灰閥與筒體螺紋相連，通過卸灰閥將改性完成的碳酸鈣排出。
[0007]進一步的，所述的筒體內壁還設有若干加熱棒，所述的加熱棒與筒體螺紋相連，所述的加熱棒均布于筒體，加熱棒用于加熱碳酸鈣粉。
[0008]進一步的，所述的內料斗外壁左側還設有進料管，所述的進料管與內料斗螺紋相連，碳酸鈣通過進料管進入內料斗。
[0009]進一步的，所述的內料斗外壁左右兩側還設有過濾網，所述的過濾網與內料斗螺紋相連，過濾網用于過濾碳酸鈣以及維持內料斗內氣壓與筒體內氣壓一致。
[0010]與現有技術相比，該碳酸鈣研磨改性裝置，工作時，碳酸鈣和分散劑通過進料管進入內料斗，第一電機通過傳動軸帶動葉輪轉動，葉輪將碳酸鈣和分散劑混合攪拌均勻，料流閥通過控制開度來控制碳酸鈣流出速度，混合后的碳酸鈣和分散劑落入主動輥與從動輥之間，第二電機帶動主動輥轉動，主動輥帶動從動輥轉動，對混合后的碳酸鈣進行研磨，使得碳酸鈣與分散劑相互接觸并牢牢結合在一起，改性后的碳酸鈣通過卸灰閥排出筒體。該裝置結構簡單，通過攪拌、研磨使得碳酸鈣與分散劑混合均勻并牢牢結合在一起，使得改性后的碳酸鈣各項性能均滿足要求。
【附圖說明】
[0011]圖1示出本實用新型主視圖。
[0012]圖2示出本實用新型剖視圖。
[0013]支架I 筒體2
[0014]第一電機安裝座3 第一電機4
[0015]傳動軸5 葉輪6
[0016]內料斗7 料流閥8
[0017]第二電機安裝座9 第二電機10
[0018]主動輥11從動輥12
[0019]卸灰閥201加熱棒202
[0020]進料管701過濾網702
【具體實施方式】
[0021 ]如圖1、圖2所示，一種碳酸鈣研磨改性裝置，包括支架1、筒體2、第一電機安裝座3、第一電機4、傳動軸5、葉輪6、內料斗7、料流閥8、第二電機安裝座9、第二電機10、主動輥11、從動輥12，所述的筒體2位于支架I上端，所述的筒體2與支架I焊接相連，所述的第一電機安裝座3位于筒體2外壁頂端中心處，所述的第一電機安裝座3與筒體2螺紋相連，所述的第一電機4位于第一電機安裝座3上端，所述的第一電機4與第一電機安裝座3螺紋相連，所述的傳動軸5位于第一電機4下端且貫穿筒體2，所述的傳動軸5與第一電機4緊配相連且與筒體2轉動相連，所述的葉輪6位于傳動軸5外壁，所述的葉輪6與傳動軸5螺紋相連，所述的內料斗7位于筒體2內壁頂部，所述的內料斗7與筒體2螺紋相連，所述的料流閥8位于內料斗7下端，所述的料流閥8與內料斗7螺紋相連，所述的第二電機安裝座9位于筒體2外壁右側，所述的第二電機安裝座9與筒體2螺紋相連，所述的第二電機10位于第二電機安裝座9右側，所述的第二電機10與第二電機安裝座9螺紋相連，所述的主動輥11位于第二電機10左側且位于筒體2內壁，所述的主動輥11與第二電機10緊配相連且與筒體2轉動相連，所述的從動輥12位于主動輥11 一側且位于筒體2內壁，所述的從動輥12與主動輥11滾動相連且與筒體2轉動相連，所述的筒體2外壁底部還設有卸灰閥201，所述的卸灰閥201與筒體2螺紋相連，通過卸灰閥201將改性完成的碳酸鈣排出，所述的筒體2內壁還設有若干加熱棒202，所述的加熱棒202與筒體2螺紋相連，所述的加熱棒202均布與筒體2，加熱棒202用于加熱碳酸鈣粉，所述的內料斗7外壁左側還設有進料管701，所述的進料管701與內料斗7螺紋相連，碳酸鈣通過進料管701進入內料斗7，所述的內料斗7外壁左右兩側還設有過濾網702，所述的過濾網702與內料斗7螺紋相連，過濾網702用于過濾碳酸鈣以及維持內料斗7內氣壓與筒體2內氣壓一致，該碳酸鈣研磨改性裝置，工作時，碳酸鈣和分散劑通過進料管701進入內料斗7，第一電機4通過傳動軸5帶動葉輪6轉動，葉輪6將碳酸鈣和分散劑混合攪拌均勻，料流閥8通過控制開度來控制碳酸鈣流出速度，混合后的碳酸鈣和分散劑落入主動輥11與從動輥12之間，第二電機10帶動主動輥11轉動，主動輥11帶動從動輥12轉動，對混合后的碳酸鈣進行研磨，使得碳酸鈣與分散劑相互接觸并牢牢結合在一起，改性后的碳酸鈣通過卸灰閥201排出筒體2。該裝置結構簡單，通過攪拌、研磨使得碳酸鈣與分散劑混合均勻并牢牢結合在一起，使得改性后的碳酸鈣各項性能均滿足要求。
[0022]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種碳酸鈣研磨改性裝置，包括支架，其特征在于還包括筒體、第一電機安裝座、第一電機、傳動軸、葉輪、內料斗、料流閥、第二電機安裝座、第二電機、主動輥、從動輥，所述的筒體位于支架上端，所述的筒體與支架焊接相連，所述的第一電機安裝座位于筒體外壁頂端中心處，所述的第一電機安裝座與筒體螺紋相連，所述的第一電機位于第一電機安裝座上端，所述的第一電機與第一電機安裝座螺紋相連，所述的傳動軸位于第一電機下端且貫穿筒體，所述的傳動軸與第一電機緊配相連且與筒體轉動相連，所述的葉輪位于傳動軸外壁，所述的葉輪與傳動軸螺紋相連，所述的內料斗位于筒體內壁頂部，所述的內料斗與筒體螺紋相連，所述的料流閥位于內料斗下端，所述的料流閥與內料斗螺紋相連，所述的第二電機安裝座位于筒體外壁右側，所述的第二電機安裝座與筒體螺紋相連，所述的第二電機位于第二電機安裝座右側，所述的第二電機與第二電機安裝座螺紋相連，所述的主動輥位于第二電機左側且位于筒體內壁，所述的主動輥與第二電機緊配相連且與筒體轉動相連，所述的從動輥位于主動輥一側且位于筒體內壁，所述的從動輥與主動輥滾動相連且與筒體轉動相連。2.如權利要求1所述的碳酸鈣研磨改性裝置，其特征在于所述的筒體外壁底部還設有卸灰閥，所述的卸灰閥與筒體螺紋相連。3.如權利要求2所述的碳酸鈣研磨改性裝置，其特征在于所述的筒體內壁還設有若干加熱棒，所述的加熱棒與筒體螺紋相連，所述的加熱棒均布于筒體。4.如權利要求3所述的碳酸鈣研磨改性裝置，其特征在于所述的內料斗外壁左側還設有進料管，所述的進料管與內料斗螺紋相連。5.如權利要求4所述的碳酸鈣研磨改性裝置，其特征在于所述的內料斗外壁左右兩側還設有過濾網，所述的過濾網與內料斗螺紋相連。
【文檔編號】C09C1/02GK205413149SQ201521087052
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月23日
【發明人】王建強
【申請人】池州市金藝化工有限公司