一種pet瓶片解聚反應釜的制作方法
【專利摘要】一種PET瓶片解聚反應釜，包括反應釜主體、進料口、出料口和攪拌裝置，所述進料口設置于所述反應釜主體的頂部，所述出料口設置于所述反應釜主體的底部，所述攪拌裝置設置于所述反應釜主體內；所述反應釜主體的內壁與外壁之間設置有夾層，所述夾層內安裝有導熱油夾層盤管；所述反應釜主體內還設置有導熱油內盤管。PET瓶片解聚反應釜在使用導熱油夾層盤管進行加熱的前提下，又通過內置的導熱油內盤管對靠近反應釜中心的固體和液體原料進行補充加熱，使得反應釜的原料傳熱面積增大、傳熱效率提高，解聚反應效率較高；改變攪拌啟動形式可節約電力損耗，同時還能減少攪拌裝置的損壞幾率，節約了成本，提高了生產效率。
【專利說明】
一種PET瓶片解聚反應釜
技術領域
[0001]本實用新型涉及化工設備技術領域，特別是涉及一種PET瓶片解聚反應釜。
【背景技術】
[0002]PET通常是一種結晶型塑料，PET瓶由于質量輕、不容易碎、能耗低等優勢，替代了一些傳統的包裝材料，大量應用在食品，飲料，化妝品等領域。從節能環保等方面考慮，人們通常會將廢舊的PET瓶片進行回收并加以再次利用。近年來，有關廢舊PET瓶片的回收方面的研究非常多，其中，化學回收方法一一將PET解聚成單體或者低聚體，是實現廢舊PET循環利用的最有前途的途徑之一，具體包括醇解法和水解法等。
[0003]現有PET瓶片采用醇解法進行解聚反應時，會使用反應釜作為實施裝置，現有的反應爸包括反應爸主體、反應爸投料口，反應爸主體上設有導熱油盤管夾層，反應爸主體內還設置有攪拌裝置。在進行解聚反應時，需要先從導熱油夾層盤管通入高溫導熱油，以滿足反應過程所需的溫度;與此同時，還要盡可能對反應的原料進行充分翻攪，以達到傳質傳熱的均勻高效。但是，傳統設備僅僅依靠夾層導熱油實現反應釜內的加熱，傳熱面積不足，反應釜內的固體原料和液體原料之間的傳熱和傳質速度非常慢，因此，解聚反應非常緩慢，生產效率非常低下；同時，由于反應前期反應釜內溫度太低，固體原料阻力非常大，攪拌裝置無法對反應物進行有效攪拌，如果強行開啟攪拌裝置通常會使攪拌電機及攪拌聯軸器負荷過大而損壞，增加了生產成本。
[0004]因此，針對現有技術中的存在問題，亟需提供一種傳熱面積大、傳熱和傳質速度快、生產效率高、生產設備損壞率低的解聚反應裝置顯得尤為重要。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種傳熱面積大、傳熱和傳質速度快、生產效率高、生產設備損壞率低的PET瓶片解聚反應釜。
[0006]本實用新型的目的通過以下技術方案實現:
[0007]提供一種PET瓶片解聚反應釜，包括反應釜主體、進料口、出料口和攪拌裝置，所述進料口設置于所述反應釜主體的頂部，所述出料口設置于所述反應釜主體的底部，所述攪拌裝置設置于所述反應釜主體內；所述反應釜主體的內壁與外壁之間設置有夾層，所述夾層內安裝有導熱油夾層盤管;所述反應釜主體內還設置有導熱油內盤管。
[0008]其中，所述導熱油內盤管包括內盤管進油口和內盤管出油口，所述內盤管進油口設置于反應釜主體的下部，所述內盤管出油口設置于反應釜主體的上部。
[0009]其中，所述攪拌裝置包括設于反應釜主體外的電機、設于反應釜主體內的攪拌器，以及連接所述電機的電機軸和所述攪拌器的攪拌軸的聯軸器。
[0010]進一步的，所述攪拌器為螺旋提升器。
[0011 ]更進一步的，所述電機為變頻電機。
[0012]其中，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的反應釜內進料端設于所述反應釜主體內的下部，所述第二出料口的反應釜內進料端設于所述反應釜主體內的底部。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]本實用新型的一種PET瓶片解聚反應釜在使用導熱油夾層盤管進行加熱的前提下，又通過內置的導熱油內盤管對靠近反應釜中心的固體和液體原料進行補充加熱，使得反應釜內的原料傳熱面積增大、傳熱效率提高，解聚反應效率較高；同時還能減少攪拌裝置的損壞幾率，節約了成本，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0015]利用附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。
[0016]圖1為本實用新型的一種PET瓶片解聚反應釜的結構示意圖。
[0017]在圖1中包括有:
[0018]I——反應釜主體；
[0019]11——進料口；
[0020]21一一導熱油夾層盤管；
[0021]22一一導熱油內盤管；
[0022]221——內盤管進油口；
[0023]222——內盤管出油口；
[0024]31——第一出料口；
[0025]32——第二出料口；
[0026]41——變頻電機；
[0027]42一一攪拌器；
[0028]43一一聯軸器。
【具體實施方式】
[0029]為了使實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
實施例
[0030]如圖1所示，一種PET瓶片解聚反應釜，包括反應釜主體1、進料口 11、出料口和攪拌裝置，進料口 11設置于反應釜主體I的頂部，出料口設置于反應釜主體I的底部，攪拌裝置設置于反應釜主體I內；反應釜主體I的內壁與外壁之間設置有夾層，夾層內安裝有導熱油夾層盤管21;反應釜主體I內還設置有導熱油內盤管22。該PET瓶片解聚反應釜在使用導熱油夾層盤管21進行加熱的前提下，又通過內置的導熱油內盤管22對靠近反應釜中心的固體和液體原料進行補充加熱，使得反應釜內的原料傳熱面積增大、傳熱效率提高，解聚反應效率較高；改變攪拌啟動形式(由常規的星三角啟動改造成變頻技術啟動)可節約電力損耗，同時還能減少攪拌裝置的損壞幾率，節約了成本，提高了生產效率。
[0031]其中，導熱油內盤管22包括內盤管進油口221和內盤管出油口 222，內盤管進油口221設置于反應釜主體I的下部，內盤管出油口 222設置于反應釜主體I的上部。由于下部的原材料受熱相對于上部的原材料較慢，將熱油從下部導入至上部，提升了底部的解聚反應速度，使得反應釜內的解聚反應更加均勻快速。
[0032]其中，攪拌裝置包括設于反應釜主體I外的電機、設于反應釜主體I內的攪拌器42，以及連接電機的電機軸和攪拌器42的攪拌軸的聯軸器43，攪拌器42為螺旋提升器，電機為變頻電機41。在反應釜主體I內的固體和液體原料能夠充分加熱的前提下，攪拌裝置采用阻力非常小的螺旋提升器作為攪拌器42，將位于反應釜主體I底部的固體物料進行提升翻攪以達到固液混合均勻、傳熱均勻的目的，螺旋提升器配合變頻電機41使得攪拌裝置在啟動時達到軟啟動效果，從而保護了電機和聯軸器43，避免了由于電機負荷過大而損壞的風險，該PET瓶片解聚反應釜經過改造后，生產效率可提高20%。
[0033]其中，出料口包括第一出料口 31和第二出料口 32，第一出料口 31的反應釜內進料端設于反應釜主體I內的下部，第二出料口 32的反應釜內進料端設于反應釜主體I內的底部。將第一出料口 31的反應釜內進料端設于反應釜主體I內的下部，使得部分母液能夠留在反應釜主體I內與新投入的原材料混合，一方面可以迅速增加新投入的原材料溫度;另一方面，由于新投入的原材料中有一部分在已經反應好的母液里面溶解度較大，從而使新投入的原材料盡快參與解聚反應，實起到了增加反應速度、提高反應效率的作用。
[0034]最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種PET瓶片解聚反應釜，其特征在于:包括反應釜主體、進料口、出料口和攪拌裝置，所述進料口設置于所述反應釜主體的頂部，所述出料口設置于所述反應釜主體的底部，所述攪拌裝置設置于所述反應釜主體內；所述反應釜主體的內壁與外壁之間設置有夾層，所述夾層內安裝有導熱油夾層盤管;所述反應釜主體內還設置有導熱油內盤管;所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的反應釜內進料端設于所述反應釜主體內的下部，所述第二出料口的反應釜內進料端設于所述反應釜主體內的底部。2.根據權利要求1所述的一種PET瓶片解聚反應釜，其特征在于:所述導熱油內盤管包括內盤管進油口和內盤管出油口，所述內盤管進油口設置于反應釜主體的下部，所述內盤管出油口設置于反應釜主體的上部。3.根據權利要求1所述的一種PET瓶片解聚反應釜，其特征在于:所述攪拌裝置包括設于反應釜主體外的電機、設于反應釜主體內的攪拌器，以及連接所述電機的電機軸和所述攪拌器的攪拌軸的聯軸器。4.根據權利要求3所述的一種PET瓶片解聚反應釜，其特征在于:所述攪拌器為螺旋提升器。5.根據權利要求4所述的一種PET瓶片解聚反應釜，其特征在于:所述電機為變頻電機。
【文檔編號】B01J19/20GK205412959SQ201521051430
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月16日
【發明人】韋金紅, 陳春華, 孫經倫
【申請人】湖北佳特紡織漿料有限公司