一種二級壓縮式生物質顆粒機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種二級壓縮式生物質顆粒機，包括基座、電機、齒輪箱、模座、環模和料斗，所述模座與齒輪箱外殼固定連接，所述環模水平設置于所述模座上，在環模的內腔中形成壓縮腔，其特征在于：所述壓縮腔底部設置有動力轉盤，所述動力轉盤底部通過與齒輪箱內的齒輪嚙合獲得動能，在所述轉盤上設置有主壓輥和副壓輥，所述主壓輥與環模間的間隙小于所述副壓輥與環模間的間隙；還包括壓輥蓋、導料錐臺和導料翅片。本實用新型相比現有技術具有以下優點：分級壓縮，能夠加工處理高含水率的物料，無需添加烘干裝置，降低能耗；導料錐臺和導料翅片相結合能夠增加有效壓縮區域的物料密度，提升處理能力，提高加工效率。
【專利說明】
一種二級壓縮式生物質顆粒機
技術領域
[0001]本實用新型涉及生物質成型造粒設備領域，尤其涉及的是一種二級壓縮式生物質顆粒機。
【背景技術】
[0002]顆粒機能將農林加工的廢棄物如木肩、秸桿、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是傳統化石燃料的理想替代物，既能節約能源又能減少廢棄物排放，能夠帶來很好的經濟效益和社會效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。
[0003]常見的生物質顆粒機，不論是環模顆粒機還是平模顆粒機，對于進料的含水率有著嚴苛的要求，往往原料的含水率高于18%后就很難有效成型造粒，即使勉強造粒成型其產量也非常低。這時往往需要在進料之前多加一道烘干的程序，但是烘干需要提供額外的能量，如此導致生產成本居高不下。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種二級壓縮式生物質顆粒機。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種二級壓縮式生物質顆粒機，包括基座、電機、齒輪箱、模座、環模和料斗，所述模座與齒輪箱外殼固定連接，所述環模水平設置于所述模座上，在環模的內腔中形成壓縮腔，其特征在于:所述壓縮腔底部設置有動力轉盤，所述動力轉盤底部通過與齒輪箱內的齒輪嚙合獲得動能，在所述轉盤上設置有主壓輥和預壓輥，所述主壓輥與環模間的間隙小于所述預壓輥與環模間的間隙。
[0006]作為對上述方案的進一步改進，所述主壓輥有兩個，對稱設置于所述壓縮腔中，所述預壓輥也有兩個，所述主壓輥與預壓輥交替設置于壓縮腔中，所述主壓輥的壓輥直徑大于所述預壓輥的壓輥直徑。
[0007]作為對上述方案的進一步改進，在所述動力轉盤上方還設置有壓輥蓋，所述壓輥蓋設置在主壓輥和預壓輥上方，在壓輥蓋上設置有導料錐臺，所述導料錐臺的外側壁上設置有導料翅片。
[0008]作為對上述方案的進一步改進，所述導料翅片呈螺旋狀。
[0009]作為對上述方案的進一步改進，在動力轉盤的頂部平面上設置有抄料槽，所述抄料槽頭部沉入動力轉盤中，其尾部漸漸上浮至動力轉盤頂部平面，所述抄料槽的尾部指向預壓輥與環模間的間隙部位。
[0010]作為對上述方案的進一步改進，主壓輥和預壓輥均選用斜齒壓輥。
[0011]本實用新型相比現有技術具有以下優點:分級壓縮，能夠加工處理高含水率的物料，無需添加烘干裝置，降低能耗;導料錐臺和導料翅片相結合能夠增加有效壓縮區域的物料密度，提升處理能力，提高加工效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結構不意圖。
[0013]圖2是壓縮腔俯視圖。
[0014]圖3是壓縮腔的縱向剖視圖。
[0015]圖4是抄料槽俯視圖。
[0016]圖5是抄料槽縱向剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0018]一種二級壓縮式生物質顆粒機，包括基座1、電機2、齒輪箱3、模座4、環模5和料斗6，所述模座4與齒輪箱3外殼固定連接，所述環模5水平設置于所述模座4上，在環模5的內腔中形成壓縮腔，其特征在于:所述壓縮腔底部設置有動力轉盤41，所述動力轉盤41底部通過與齒輪箱3內的齒輪嚙合獲得動能，在所述轉盤上設置有主壓輥71和預壓輥72，所述主壓輥71與環模5間的間隙小于所述預壓輥72與環模5間的間隙。現有的顆粒機對于物料的含水率的嚴苛要求，一般其上限要控制在15%以下，最高不能超過18%，這是因為在成型擠壓的過程中，物料中水分得不到有效的散失，從而導致成型后的顆粒由于內部水蒸氣壓力過大而發生炸裂。本方案通過設置預壓輥72，在擠壓物料時，先通過預壓輥72對物料進行快速的預壓縮，由于預壓輥72與環模5間的間隙較大，預壓縮過程中物料不會由被擠壓進成型孔中，預壓縮過程主要是環模5的內壁和預壓輥72對物料的擠壓動作，動力轉盤41的高速轉動使得預壓縮過程中物料溫度瞬間升溫至100°C以上，預壓輥72碾壓過后，物料壓力得以釋放，使得物料中的水分快速散失，再經過主壓輥71的擠壓，將物料擠壓進成型孔中，如此形成二級壓縮過程，使高含水率的物料經過預壓縮散失水分后再擠壓成型，降低了顆粒機對于原料的要求。
[0019]所述主壓輥71有兩個，對稱設置于所述壓縮腔中，所述預壓輥72也有兩個，所述主壓輥71與預壓輥72交替設置于壓縮腔中，所述主壓輥71的壓輥直徑大于所述預壓輥72的壓輥直徑。對稱設置的主壓輥71和預壓輥72有助于保證動力轉盤41上質量分布的對稱，這樣能夠有效減小高速運轉時機身的抖動，并能夠降低噪音；由于預壓輥72的作用是擠壓產生高溫，而主壓輥71的作用是將物料擠入成型孔成型造粒，預壓輥72對于物料的作用強度小于主壓輥71，所以通過將預壓輥72的尺寸縮小，能夠將更多的空間騰出用于安放主壓輥71，使二級壓縮的每一個步驟有效進行，保證顆粒機的工作效率的同時，也有效控制了制作成本。
[0020]在所述動力轉盤41上方還設置有壓輥蓋73，所述壓輥蓋73設置在主壓輥71和預壓輥72上方，在壓輥蓋73上設置有導料錐臺8，所述導料錐臺8的外側壁上設置有導料翅片81。壓輥蓋73能夠防止上方的物料進入壓輥內損壞壓輥軸承，同時在壓輥蓋73上設置的導料錐臺8能夠將物料導向壓縮腔的邊緣，即將物料導向有效壓縮區域，物料在重力的作用下下落的速度很慢，為防止物料的下落速度趕不上喂料速度，在導料錐臺8的外側壁上設置導料翅片81，由于整個導料錐臺8隨著動力轉盤41而轉動，導料翅片81能夠將料斗6內的物料向下擠壓，提高有效壓縮區域的物料密度，從而提高加工速度，提高效率。
[0021]所述導料翅片81呈螺旋狀。螺旋狀的導料翅片81能夠承受較大的側向壓力，能夠有效保證操作安全和工況穩定。
[0022]在動力轉盤41的頂部平面上設置有抄料槽9，所述抄料槽9頭部91沉入動力轉盤41中，其尾部92漸漸上浮至動力轉盤41頂部平面，所述抄料槽9的尾部92指向預壓輥72與環模5間的間隙部位。動力轉盤41高速旋轉時，抄料槽9能夠將底部的物料拋向有效壓縮區域，進一步增大有效壓縮區的物料密度，同時及時更新動力轉盤41上的物料，防止底部物料吸收過多水分而粘結在動力轉盤41上。
[0023]主壓輥71和預壓輥72均選用斜齒壓輥。斜齒壓輥能夠產生額外的軸向擠壓，增強對物料的擠壓升溫效應，使得顆粒機能夠處理高含水率的物料。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種二級壓縮式生物質顆粒機，包括基座、電機、齒輪箱、模座、環模和料斗，所述模座與齒輪箱外殼固定連接，所述環模水平設置于所述模座上，在環模的內腔中形成壓縮腔，其特征在于:所述壓縮腔底部設置有動力轉盤，所述動力轉盤底部通過與齒輪箱內的齒輪嚙合獲得動能，在所述轉盤上設置有主壓輥和預壓輥，所述主壓輥與環模間的間隙小于所述預壓輥與環模間的間隙。2.如權利要求1所述一種二級壓縮式生物質顆粒機，其特征在于:所述主壓輥有兩個，對稱設置于所述壓縮腔中，所述預壓輥也有兩個，所述主壓輥與預壓輥交替設置于壓縮腔中，所述主壓輥的壓輥直徑大于所述預壓輥的壓輥直徑。3.如權利要求1所述一種二級壓縮式生物質顆粒機，其特征在于:在所述動力轉盤上方還設置有壓輥蓋，所述壓輥蓋設置在主壓輥和預壓輥上方，在壓輥蓋上設置有導料錐臺，所述導料錐臺的外側壁上設置有導料翅片。4.如權利要求3所述一種二級壓縮式生物質顆粒機，其特征在于:所述導料翅片呈螺旋狀。5.如權利要求1所述一種二級壓縮式生物質顆粒機，其特征在于:在動力轉盤的頂部平面上設置有抄料槽，所述抄料槽頭部沉入動力轉盤中，其尾部漸漸上浮至動力轉盤頂部平面，所述抄料槽的尾部指向預壓輥與環模間的間隙部位。6.如權利要求1所述一種二級壓縮式生物質顆粒機，其特征在于:主壓輥和預壓輥均選用斜齒壓輥。
【文檔編號】B01J2/22GK205412933SQ201620071611
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年1月23日
【發明人】許本海, 李健
【申請人】安徽環態生物能源科技開發有限公司