一種用于物料造粒加工的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于物料造粒加工的裝置，包括支架、移動件、支撐板、齒條、轉軸、第一主動齒輪、第二主動齒輪、第一驅動單元、支撐軸、壓輥、從動齒輪、加料機構；支架上設有導軌，導軌水平設置；移動件可移動安裝在導軌上；支撐板安裝在移動件上，支撐板的上表面設有多個第一凹槽；齒條安裝在移動件上，齒條的長度方向與導軌的長度方向平行；轉軸置于齒條的一側，轉軸轉動安裝在支架上；第一主動齒輪安裝在轉軸上，第一主動齒輪與齒條相配合，第一主動齒輪的周向表面設有一段呈連續分布的第一圓弧。本實用新型結構簡單，物料不粘接，造粒效果好。
【專利說明】
一種用于物料造粒加工的裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及物料加工技術領域，尤其涉及一種用于物料造粒加工的裝置。
【背景技術】
[0002]造粒機是使粉末狀物料顆粒化的常用機械設備，現有的造粒機包括轉鼓造粒機、對棍造粒機、轉盤造粒機，其中，尤以轉鼓造粒機更為常用。現有技術中，轉鼓造粒機的主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使粉末狀物料在筒體內調濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。這種造粒方式對物料的利用率較低，物料在內筒內造粒時間較長，影響其造粒效率;物料容易在滾筒內堆積，造粒后的物料顆粒粒度不均勻。
[0003]現有的造粒機，卸料不方便，物料易于設備粘接，造粒效果還不夠理想，有待進一步改進。
【實用新型內容】
[0004]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本實用新型提出了一種用于物料造粒加工的裝置，造粒效果好。
[0005]—種用于物料造粒加工的裝置，包括支架、移動件、支撐板、齒條、轉軸、第一主動齒輪、第二主動齒輪、第一驅動單元、支撐軸、壓輥、從動齒輪、加料機構；
[0006]支架上設有導軌，導軌水平設置；
[0007]移動件可移動安裝在導軌上；
[0008]支撐板安裝在移動件上，支撐板的上表面設有多個第一凹槽；
[0009]齒條安裝在移動件上，齒條的長度方向與導軌的長度方向平行；
[0010]轉軸置于齒條的一側，轉軸轉動安裝在支架上；
[0011]第一主動齒輪安裝在轉軸上，第一主動齒輪與齒條相配合，第一主動齒輪的周向表面設有一段呈連續分布的第一圓弧；
[0012]第二主動齒輪安裝在轉軸上，第二主動齒輪的周向表面設有一段呈連續分布的第二圓弧，第二圓弧所對應的圓心角與第一圓弧所對應的圓心角相等；
[0013]第一驅動單元用于驅動轉軸轉動；
[0014]支撐軸置于支撐板的上方，支撐軸水平設置；
[0015]壓輥轉動安裝在支撐軸上，壓輥置于支撐板的上方，壓輥水平設置，壓輥的周向表面設有多個與第一凹槽相配合的第二凹槽。
[0016]優選的，從動齒輪安裝在壓輥上，從動齒輪置于第二主動齒輪的一側，從動齒輪與第二主動齒輪相配合；
[0017]加料機構用于向支撐板上加入物料，沿移動件的移動方向，加料機構置于壓輥的上游側。
[0018]優選的，還包括第一擋板，沿移動件的移動方向，第一擋板置于壓輥的下游側，第一擋板置于支撐板的上方，第一擋板的下表面與支撐板的上表面相貼合。
[0019]優選的，還包括第二擋板、安裝架、限位桿，第二擋板置于壓輥與加料機構之間并置于支撐板的上方，第二擋板的第一端與安裝架鉸接，第二擋板的第二端向壓輥的方向延伸，限位桿置于第二擋板的上方以控制第二擋板第二端的高度低于第二擋板第一端的高度。
[0020]優選的，還包括刮板，刮板的形狀為與壓輥相配合的弧形，刮板靠近壓輥的表面與壓輥的周向表面相貼合。
[0021 ]優選的，壓輥的內部設有容納腔，上述支撐軸穿過所述容納腔;壓輥上還設有多個第一通孔，多個第一通孔與多個第二凹槽一一對應，第一通孔的第一端與第二凹槽連接，第一通孔的第二端與容納腔連接；
[0022]還包括第一推板、伸縮桿、第二驅動單元，第一推板、伸縮桿均置于容納腔內，第一推板的形狀與容納腔的側壁相配合，第一推板靠近容納腔側壁的表面設有多個與第一通孔相配合的第一推桿，第一推桿沿支撐軸徑向的長度值大于第一通孔沿支撐軸徑向的長度值，第一推板通過伸縮桿安裝在支撐軸上；
[0023]第二驅動單元用于驅動伸縮桿沿支撐軸的徑向移動。
[0024]優選的，支撐板上均設有多個第二通孔，第二通孔的軸線豎直設置，多個第二通孔分別與多個第一凹槽一一對應設置，第二通孔的第一端與第一凹槽連通，第二通孔的第二端貫穿支撐板的下表面；
[0025]支撐板上設有多個滑桿，多個滑桿沿導軌的長度方向分布，滑桿沿豎直方向設置；
[0026]還包括多個第二推板，多個第二推板均置于支撐板的下方，多個第二推板沿導軌的長度方向依次分布，多個第二推板分別與多個滑桿對應設置，第二推板與滑桿可移動連接，各第二推板的上表面均設有多個第二推桿，第二推桿與第一凹槽相配合，第二推桿的截面尺寸小于第二通孔的截面尺寸，第二推桿沿豎直方向的長度大于第二通孔沿豎直方向的長度。
[0027]優選的，各第二推桿遠離第二推板的一端均設有凸緣，凸緣在水平面內截面的尺寸與第二通孔在水平面內截面的尺寸相等。
[0028]優選的，第二推板與支撐板最小的間距為Hl，最大間距為H2;第二推板的厚度為H3；
[0029]還包括支撐桿，支撐桿置于支撐板的下方，沿支撐件的移動方向，支撐桿置于第一擋板的下游側;支撐桿自其靠近第一擋板的一端向其遠離第一擋板的一端逐漸向上傾斜，支撐桿遠離第一擋板的一端與支撐板的間距為L，其中，H1+H3 < L〈H2+H3。
[0030]優選的，第一凹槽成矩陣式排列;彼此相鄰兩排第一凹槽間均設有溝槽，溝槽的長度方向與移動件的移動方向垂直。
[0031]優選的，第一凹槽、第二凹槽均為半圓形。
[0032]本實用新型中，利用加料機構向支撐板上加入物料。
[0033]利用第二擋板對支撐板上的物料進行平整，讓支撐板上的物料均勻分布，保證后續造粒效果。由于第二擋板的第一端與安裝架鉸接，第二端為自由端，因此，第二擋板的第二端能夠靈活的轉動，平整效果更好，有效的保證了后續造粒加工的效果。
[0034]利用第一驅動單元帶動轉軸轉動，利用第一主動齒輪、齒條、移動件帶動支撐板移動;利用第二主動齒輪、從動齒輪帶動壓輥轉動，利用第一凹槽、第二凹槽進行造粒作業。
[0035]造粒過程中，壓輥上及第二凹槽內會殘留有物料，利用刮板清理壓輥上的物料，避免浪費，避免物料與壓輥粘接，也保證造粒加工的效果;清理后的物料落至支撐板上，能夠繼續的使用。
[0036]由于第一主動齒輪上設有第一圓弧、第二主動齒輪上設有第二圓弧，因此，支撐板、壓輥會不時的停止。
[0037]在壓輥停止的時間內，利用第二驅動單元驅動伸縮桿伸長，利用第一推桿將第二凹槽內的物料頂出，避免物料與第二凹槽粘接，也保證造粒加工的效果;清理后的物料落至支撐板上，能夠繼續的使用。
[0038]造粒后，還會有部分的殘留物料堆積在支撐板上，利用第一擋料板將該部分物料攔截下來，便于收集、再次使用。
[0039]第二推板在運動過程中，由于設置了支撐桿，第二推板與支撐桿接觸后，第二推板的高度逐漸增大，利用第二推桿穿過第二通孔將第一凹槽內成型的物料頂出，物料會滑落至溝槽內，讓溝槽成傾斜狀設置，便于物料滑落，便于收集;如此反復，不斷的進行卸料，便于物料與支撐板分離，使用效果更好。
[0040]本實用新型能夠連續進行造粒作業，物料不會粘接，物料分離效果好，物料成型效果好，結構簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0041]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0042]圖2為圖1中AA向的部分部件結構示意圖；
[0043]圖3為支撐板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0044]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合;下面參考附圖并結合實施例對本實用新型做詳細說明。
[0045]參照圖1、2、3:
[0046]本實用新型提出的一種用于物料造粒加工的裝置，包括支架1、移動件2、支撐板3、齒條4、轉軸5、第一主動齒輪6、第二主動齒輪7、第一驅動單元、支撐軸8、壓輥9、從動齒輪10、加料機構11、第一擋板14、第二擋板15、安裝架16、限位桿17、刮板18、第一推板21、伸縮桿22、第二驅動單元、多個第二推板25、支撐桿28。
[0047]支架I上設有導軌，導軌水平設置。
[0048]移動件2可移動安裝在導軌上。
[0049]支撐板3安裝在移動件2上，支撐板3的上表面設有多個第一凹槽12。
[0050]齒條4安裝在移動件2上，齒條4的長度方向與導軌的長度方向平行。
[0051 ]轉軸5置于齒條4的一側，轉軸5轉動安裝在支架I上。
[0052]第一主動齒輪6安裝在轉軸5上，第一主動齒輪6與齒條4相配合，第一主動齒輪6的周向表面設有一段呈連續分布的第一圓弧。
[0053]第二主動齒輪7安裝在轉軸5上，第二主動齒輪7的周向表面設有一段呈連續分布的第二圓弧，第二圓弧所對應的圓心角與第一圓弧所對應的圓心角相等。
[0054]第一驅動單元用于驅動轉軸5轉動。
[0055]支撐軸8置于支撐板3的上方，支撐軸8水平設置。
[0056]壓輥9轉動安裝在支撐軸8上，壓輥9置于支撐板3的上方，壓輥9水平設置，壓輥9的周向表面設有多個與第一凹槽12相配合的第二凹槽13。
[0057]從動齒輪10安裝在壓輥9上，從動齒輪10置于第二主動齒輪7的一側，從動齒輪10與第二主動齒輪7相配合。
[0058]加料機構11用于向支撐板3上加入物料，沿移動件2的移動方向，加料機構11置于壓輥9的上游側。
[0059]本實施例中，沿移動件2的移動方向，第一擋板14置于壓輥9的下游側，第一擋板14置于支撐板3的上方，第一擋板14的下表面與支撐板3的上表面相貼合。
[0060]本實施例中，第二擋板15置于壓輥9與加料機構11之間并置于支撐板3的上方，第二擋板15的第一端與安裝架16鉸接，第二擋板15的第二端向壓棍9的方向延伸，限位桿17置于第二擋板15的上方以控制第二擋板15第二端的高度低于第二擋板15第一端的高度。
[0061]本實施例中，刮板18的形狀為與壓輥9相配合的弧形，刮板18靠近壓輥9的表面與壓輥9的周向表面相貼合。
[0062]本實施例中，壓輥9的內部設有容納腔19，上述支撐軸8穿過所述容納腔19;壓輥9上還設有多個第一通孔20，多個第一通孔20與多個第二凹槽13—一對應，第一通孔20的第一端與第二凹槽13連接，第一通孔20的第二端與容納腔19連接。
[0063]第一推板21、伸縮桿22均置于容納腔19內，第一推板21的形狀與容納腔19的側壁相配合，第一推板21靠近容納腔19側壁的表面設有多個與第一通孔20相配合的第一推桿23，第一推桿23沿支撐軸8徑向的長度值大于第一通孔20沿支撐軸8徑向的長度值，第一推板21通過伸縮桿22安裝在支撐軸8上。
[0064]第二驅動單元用于驅動伸縮桿22沿支撐軸8的徑向移動。
[0065]本實施例中，支撐板3上均設有多個第二通孔，第二通孔的軸線豎直設置，多個第二通孔分別與多個第一凹槽12—一對應設置，第二通孔的第一端與第一凹槽12連通，第二通孔的第二端貫穿支撐板3的下表面。
[0066]本實施例中，支撐板3上設有多個滑桿24，多個滑桿24沿導軌的長度方向分布，滑桿24沿豎直方向設置。
[0067]多個第二推板25均置于支撐板3的下方，多個第二推板25沿導軌的長度方向依次分布，多個第二推板25分別與多個滑桿24對應設置，第二推板25與滑桿24可移動連接，各第二推板25的上表面均設有多個第二推桿26，第二推桿26與第一凹槽12相配合，第二推桿26的截面尺寸小于第二通孔的截面尺寸，第二推桿26沿豎直方向的長度大于第二通孔沿豎直方向的長度。
[0068]各第二推桿26遠離第二推板25的一端均設有凸緣27，凸緣27在水平面內截面的尺寸與第二通孔在水平面內截面的尺寸相等;在造粒時，避免物料進入第二通孔而影響物料的整體形態，利用凸緣27推動物料時，避免破壞成型物料的形狀，使用效果更好。
[0069]第二推板25與支撐板3最小的間距為Hl，最大間距為H2;第二推板25的厚度為H3;
[0070]本實施例中，支撐桿28置于支撐板3的下方，沿支撐件的移動方向，支撐桿28置于第一擋板14的下游側;支撐桿28自其靠近第一擋板14的一端向其遠離第一擋板14的一端逐漸向上傾斜，支撐桿28遠離第一擋板14的一端與支撐板3的間距為L，其中，H1+H3 < L〈H2+H3o
[0071]本實施例中，第一凹槽12成矩陣式排列；彼此相鄰兩排第一凹槽12間均設有溝槽29，溝槽29的長度方向與移動件2的移動方向垂直。
[0072]本實施例中，第一凹槽12、第二凹槽13均為半圓形。
[0073 ]利用加料機構11向支撐板3上加入物料。
[0074]利用第二擋板15對支撐板3上的物料進行平整，讓支撐板3上的物料均勻分布，保證后續造粒效果。由于第二擋板15的第一端與安裝架16鉸接，第二端為自由端，因此，第二擋板15的第二端能夠靈活的轉動，平整效果更好，有效的保證了后續造粒加工的效果。
[0075]利用第一驅動單元帶動轉軸5轉動，利用第一主動齒輪6、齒條4、移動件2帶動支撐板3移動;利用第二主動齒輪7、從動齒輪10帶動壓輥9轉動，利用第一凹槽12、第二凹槽13進行造粒作業。
[0076]造粒過程中，壓輥9上及第二凹槽13內會殘留有物料，利用刮板18清理壓輥9上的物料，避免浪費，避免物料與壓輥9粘接，也保證造粒加工的效果;清理后的物料落至支撐板3上，能夠繼續的使用。
[0077]由于第一主動齒輪6上設有第一圓弧、第二主動齒輪7上設有第二圓弧，因此，支撐板3、壓輥9會不時的停止。
[0078]在壓輥9停止的時間內，利用第二驅動單元驅動伸縮桿22伸長，利用第一推桿23將第二凹槽13內的物料頂出，避免物料與第二凹槽13粘接，也保證造粒加工的效果;清理后的物料落至支撐板3上，能夠繼續的使用。
[0079]造粒后，還會有部分的殘留物料堆積在支撐板3上，利用第一擋料板將該部分物料攔截下來，便于收集、再次使用。
[0080]第二推板25在運動過程中，由于設置了支撐桿28，第二推板25與支撐桿28接觸后，第二推板25的高度逐漸增大，利用第二推桿26穿過第二通孔將第一凹槽12內成型的物料頂出，物料會滑落至溝槽29內，讓溝槽29成傾斜狀設置，便于物料滑落，便于收集；如此反復，不斷的進行卸料，便于物料與支撐板3分離，使用效果更好。
[0081]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于物料造粒加工的裝置，其特征在于，包括支架、移動件、支撐板、齒條、轉軸、第一主動齒輪、第二主動齒輪、第一驅動單元、支撐軸、壓輥、從動齒輪、加料機構； 支架上設有導軌，導軌水平設置； 移動件可移動安裝在導軌上； 支撐板安裝在移動件上，支撐板的上表面設有多個第一凹槽； 齒條安裝在移動件上，齒條的長度方向與導軌的長度方向平行； 轉軸置于齒條的一側，轉軸轉動安裝在支架上； 第一主動齒輪安裝在轉軸上，第一主動齒輪與齒條相配合，第一主動齒輪的周向表面設有一段呈連續分布的第一圓弧； 第二主動齒輪安裝在轉軸上，第二主動齒輪的周向表面設有一段呈連續分布的第二圓弧，第二圓弧所對應的圓心角與第一圓弧所對應的圓心角相等； 第一驅動單元用于驅動轉軸轉動； 支撐軸置于支撐板的上方，支撐軸水平設置； 壓輥轉動安裝在支撐軸上，壓輥置于支撐板的上方，壓輥水平設置，壓輥的周向表面設有多個與第一凹槽相配合的第二凹槽； 從動齒輪安裝在壓輥上，從動齒輪置于第二主動齒輪的一側，從動齒輪與第二主動齒輪相配合； 加料機構用于向支撐板上加入物料，沿移動件的移動方向，加料機構置于壓輥的上游側。2.根據權利要求1所述的用于物料造粒加工的裝置，其特征在于，還包括第一擋板，沿移動件的移動方向，第一擋板置于壓輥的下游側，第一擋板置于支撐板的上方，第一擋板的下表面與支撐板的上表面相貼合。3.根據權利要求1所述的用于物料造粒加工的裝置，其特征在于，還包括第二擋板、安裝架、限位桿，第二擋板置于壓輥與加料機構之間并置于支撐板的上方，第二擋板的第一端與安裝架鉸接，第二擋板的第二端向壓輥的方向延伸，限位桿置于第二擋板的上方以控制第二擋板第二端的高度低于第二擋板第一端的高度。4.根據權利要求1所述的用于物料造粒加工的裝置，其特征在于，還包括刮板，刮板的形狀為與壓輥相配合的弧形，刮板靠近壓輥的表面與壓輥的周向表面相貼合。5.根據權利要求1所述的用于物料造粒加工的裝置，其特征在于，壓輥的內部設有容納腔，上述支撐軸穿過所述容納腔;壓輥上還設有多個第一通孔，多個第一通孔與多個第二凹槽一一對應，第一通孔的第一端與第二凹槽連接，第一通孔的第二端與容納腔連接； 還包括第一推板、伸縮桿、第二驅動單元，第一推板、伸縮桿均置于容納腔內，第一推板的形狀與容納腔的側壁相配合，第一推板靠近容納腔側壁的表面設有多個與第一通孔相配合的第一推桿，第一推桿沿支撐軸徑向的長度值大于第一通孔沿支撐軸徑向的長度值，第一推板通過伸縮桿安裝在支撐軸上； 第二驅動單元用于驅動伸縮桿沿支撐軸的徑向移動。6.根據權利要求2所述的用于物料造粒加工的裝置，其特征在于，支撐板上均設有多個第二通孔，第二通孔的軸線豎直設置，多個第二通孔分別與多個第一凹槽一一對應設置，第二通孔的第一端與第一凹槽連通，第二通孔的第二端貫穿支撐板的下表面； 支撐板上設有多個滑桿，多個滑桿沿導軌的長度方向分布，滑桿沿豎直方向設置；還包括多個第二推板，多個第二推板均置于支撐板的下方，多個第二推板沿導軌的長度方向依次分布，多個第二推板分別與多個滑桿對應設置，第二推板與滑桿可移動連接，各第二推板的上表面均設有多個第二推桿，第二推桿與第一凹槽相配合，第二推桿的截面尺寸小于第二通孔的截面尺寸，第二推桿沿豎直方向的長度大于第二通孔沿豎直方向的長度。7.根據權利要求6所述的用于物料造粒加工的裝置，其特征在于，各第二推桿遠離第二推板的一端均設有凸緣，凸緣在水平面內截面的尺寸與第二通孔在水平面內截面的尺寸相等。8.根據權利要求6所述的用于物料造粒加工的裝置，其特征在于，第二推板與支撐板最小的間距為Hl，最大間距為H2 ；第二推板的厚度為H3 ； 還包括支撐桿，支撐桿置于支撐板的下方，沿支撐件的移動方向，支撐桿置于第一擋板的下游側;支撐桿自其靠近第一擋板的一端向其遠離第一擋板的一端逐漸向上傾斜，支撐桿遠離第一擋板的一端與支撐板的間距為L，其中，H1+H3 < L<H2+H309.根據權利要求1所述的用于物料造粒加工的裝置，其特征在于，第一凹槽成矩陣式排列;彼此相鄰兩排第一凹槽間均設有溝槽，溝槽的長度方向與移動件的移動方向垂直。10.根據權利要求1所述的用于物料造粒加工的裝置，其特征在于，第一凹槽、第二凹槽均為半圓形。
【文檔編號】B01J2/20GK205412929SQ201620198210
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月15日
【發明人】潘明志
【申請人】蕪湖三六機械有限公司