一種廢氣處理柜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢氣處理柜，其包括柜體，柜體內設有橫隔板和豎隔板，橫隔板與柜體的底面之間為循環水池，豎隔板將所述橫隔板的上端部分分成左氣室和右氣室，左氣室的左端側壁的下部分設有進氣篩網，循環水池通過循環水管連接到左氣室內，循環水管的上端設有水氣分離器，右氣室內設有高效阻漆網，高效阻漆網的下端設有抽屜式活性炭過濾層。本實用新型的有益效果有：采用“噴淋+活性炭吸附”工藝對廢氣進行處理，處理效果好；活性炭過濾層采用抽屜式，便于更換；活性炭過濾層前端設有高效阻漆網，能有效避免大顆粒物質進入到活性炭層；循環水池設置在設備內部，減少了設備占地面積。
【專利說明】
一種廢氣處理柜
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種廢氣處理柜，屬于環保設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在機修車間內會產生大量含有涂料揮發物及粉塵的廢氣，嚴重影響室內空氣質量。現有技術中，主要利用活性炭廢氣處理裝置進行處理。抽風系統將車間內的廢氣通過管道送到活性炭廢氣處理裝置中進行凈化處理。活性炭直接堆積在活性炭放置柜內，廢氣或其它粉塵在通過活性炭時，活性炭會吸附大量的揮發物及粉塵，時間一長，大量的揮發物及粉塵積聚起來，甚至堵住活性炭廢氣處理柜的進風口，導致堵塞，造成廢氣回流等現象，維護和處理很不方便，耗時費力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種廢氣處理柜，該廢氣處理柜去除異味效果好，過濾效果達99.5 %以上。
[0004]本實用新型通過下述方案實現:一種廢氣處理柜，其包括柜體，所述柜體內設有橫隔板和豎隔板，所述橫隔板設置在所述柜體內部的下端，且所述柜體的底面平行，所述豎隔板的下端垂直連接在所述橫隔板的中心線，所述豎隔板的上端垂直連接在所述柜體上側面的中心線，所述橫隔板與所述柜體的底面之間為循環水池，所述豎隔板將所述橫隔板的上端部分分成左氣室和右氣室，所述左氣室的左端側壁的下部分設有進氣篩網，所述循環水池通過循環水管連接到所述左氣室內，所述循環水管的上端設有水氣分離器，所述豎隔板的上端設有穿孔板，所述穿孔板連通所述左氣室和所述右氣室，所述穿孔板設置在所述水氣分離器的上端，所述右氣室內設有高效阻漆網，所述高效阻漆網的下端設有抽屜式活性炭過濾層，所述抽屜式活性炭過濾層通過卡條連接到所述右氣室內，并且為可抽出式，所述右氣室的右側壁設有出氣篩網，所述出氣篩網設置在所述抽屜式活性炭過濾層的下端。
[0005]所述循環水池內設有循環栗，所述循環水管的下端連接到所述循環栗。
[0006]所述循環水管呈L形，且在所述左氣室內的部分上設有開口朝下的噴淋頭。
[0007]所述進氣篩網設置在所述淋頭的下端，且設置在所述橫隔板上端。
[0008]所述出氣篩網設置在所述橫隔板上端。
[0009]所述水氣分離器、所述高效阻漆網和所述抽屜式活性炭過濾層均連接到所述豎隔板和所述柜體的側壁。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011 ] 1、本實用新型一種廢氣處理柜采用“噴淋+活性炭吸附”工藝對廢氣進行處理，處理效果好；
[0012]2、本實用新型一種廢氣處理柜的活性炭過濾層采用抽屜式，便于更換；
[0013]3、本實用新型一種廢氣處理柜的活性炭過濾層前端設有高效阻漆網，能有效避免大顆粒物質進入到活性炭層；
[0014]4、本實用新型一種廢氣處理柜的循環水設置在設備內部，減少了設備占地面積。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種廢氣處理柜的剖面結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型一種廢氣處理柜的立體結構示意圖。
[0017]圖中:I為柜體，2為橫隔板，3為豎隔板，4為循環水池，5為左氣室，6為右氣室，7為進氣篩網，8為循環水管，9為水氣分離器，10為穿孔板，11為高效阻漆網，12為抽屜式活性炭過濾層，13為卡條，14為出氣篩網，15為循環栗，16為噴淋頭。
【具體實施方式】
[0018]下面結合圖1-2對本實用新型進一步說明，但本實用新型保護范圍不局限所述內容。
[0019]其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0020]一種廢氣處理柜，其包括柜體I，柜體I內設有橫隔板2和豎隔板3，橫隔板2設置在柜體I內部的下端，且柜體I的底面平行，豎隔板3的下端垂直連接在橫隔板2的中心線，豎隔板3的上端垂直連接在柜體I上側面的中心線，橫隔板2與柜體I的底面之間為循環水池4，豎隔板3將橫隔板2的上端部分分成左氣室5和右氣室6，左氣室5的左端側壁的下部分設有進氣篩網7，循環水池4通過循環水管8連接到左氣室5內，循環水管8的上端設有水氣分離器9，豎隔板3的上端設有穿孔板10，穿孔板10連通左氣室5和右氣室6，穿孔板10設置在水氣分離器9的上端，右氣室6內設有高效阻漆網11，高效阻漆網11的下端設有抽屜式活性炭過濾層12，抽屜式活性炭過濾層12通過卡條13連接到右氣室6內，并且為可抽出式，右氣室6的右側壁設有出氣篩網14，出氣篩網14設置在抽屜式活性炭過濾層12的下端。
[0021]循環水池4內設有循環栗15，循環水管8的下端連接到循環栗15。
[0022]循環水管8呈L形，且在左氣室5內的部分上設有開口朝下的噴淋頭16。
[0023]進氣篩網7設置在淋頭16的下端，且設置在橫隔板2上端。
[0024]出氣篩網14設置在橫隔板2上端。
[0025]水氣分離器9、高效阻漆網11和抽屜式活性炭過濾層12均連接到豎隔板3和柜體I的側壁。
[0026]廢氣通過進氣篩網7進入左氣室5內，首先通過淋頭16噴出液體進行第一層處理，然后通過上方的水氣分離器9進行水氣分離，水氣分離后的氣體通過穿孔板10進入右氣室6，經過高效阻漆網11和抽屜式活性炭過濾層12過濾后，經出氣篩網14排出。
[0027]盡管已經對本實用新型的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對于本領域技術人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領域的技術人員而言是顯而易見，在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。
【主權項】
1.一種廢氣處理柜，其特征在于:其包括柜體(I)，所述柜體(I)內設有橫隔板(2)和豎隔板(3)，所述橫隔板(2)設置在所述柜體(I)內部的下端，且所述柜體(I)的底面平行，所述豎隔板(3)的下端垂直連接在所述橫隔板(2)的中心線，所述豎隔板(3)的上端垂直連接在所述柜體(I)上側面的中心線，所述橫隔板(2)與所述柜體(I)的底面之間為循環水池(4)，所述豎隔板(3)將所述橫隔板(2)的上端部分分成左氣室(5)和右氣室(6)，所述左氣室(5)的左端側壁的下部分設有進氣篩網(7)，所述循環水池(4)通過循環水管(8)連接到所述左氣室(5)內，所述循環水管(8)的上端設有水氣分離器(9)，所述豎隔板(3)的上端設有穿孔板(10)，所述穿孔板(10)連通所述左氣室(5)和所述右氣室(6)，所述穿孔板(10)設置在所述水氣分離器(9)的上端，所述右氣室(6)內設有高效阻漆網(11)，所述高效阻漆網(11)的下端設有抽屜式活性炭過濾層(12)，所述抽屜式活性炭過濾層(12)通過卡條(13)連接到所述右氣室(6)內，并且為可抽出式，所述右氣室(6)的右側壁設有出氣篩網(14)，所述出氣篩網(14)設置在所述抽屜式活性炭過濾層(12)的下端。2.根據權利要求1所述的一種廢氣處理柜，其特征在于:所述循環水池(4)內設有循環栗(15)，所述循環水管(8)的下端連接到所述循環栗(15)。3.根據權利要求1所述的一種廢氣處理柜，其特征在于:所述循環水管(8)呈L形，且在所述左氣室(5)內的部分上設有開口朝下的噴淋頭(16)。4.根據權利要求3所述的一種廢氣處理柜，其特征在于:所述進氣篩網(7)設置在所述淋頭(16)的下端，且設置在所述橫隔板(2)上端。5.根據權利要求1所述的一種廢氣處理柜，其特征在于:所述出氣篩網(14)設置在所述橫隔板(2)上端。6.根據權利要求1所述的一種廢氣處理柜，其特征在于:所述水氣分離器(9)、所述高效阻漆網(11)和所述抽屜式活性炭過濾層(12)均連接到所述豎隔板(3)和所述柜體(I)的側壁。
【文檔編號】B01D50/00GK205412572SQ201620168153
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月4日
【發明人】陳銘
【申請人】福建眾輝環保設備有限公司