一種打磨臺粉塵過濾設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種打磨臺粉塵過濾設備，其包括殼體，殼體內設有水簾室和過濾室，水簾室的底端設有循環泵，循環泵的上端設有過濾隔板，循環泵連接水循環主管，水循環主管的上端連接多個水循環豎支管，每個水循環豎支管的上端均設有水簾管，水簾管將水簾室內分為第一水簾室、第二水簾室、第三水簾室。本實用新型的有益效果有：采用三級水簾過濾+濾料過濾，過濾效果好，運行成本低；循環泵上部設有過濾隔板，能過濾大顆粒物理，避免其進入到循環泵中進而堵塞循環泵，延長設備使用壽命；氣體經過水簾室時都是由下往上，能使氣體與水充分接觸，提高過濾效果。
【專利說明】
一種打磨臺粉塵過濾設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種打磨臺粉塵過濾設備，屬于環保設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在打磨零件時會產生大量粉塵，若不及時進行排出及處理，將會對操作人員造成較大的損害。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種打磨臺粉塵過濾設備，該過濾設備采用三級水簾過濾+濾料過濾，過濾效果好，運行成本低。
[0004]本實用新型通過下述方案實現:一種打磨臺粉塵過濾設備，其包括殼體，所述殼體內設有水簾室和過濾室，所述水簾室和所述過濾室通過隔板隔開，所述水簾室內的下端裝有清水，所述水簾室的底端設有循環栗，所述循環栗的上端設有過濾隔板，所述循環栗連接水循環主管，所述水循環主管的上端連接多個水循環豎支管，每個所述水循環豎支管的上端均設有水簾管，所述水簾管將所述水簾室內分為第一水簾室、第二水簾室、第三水簾室，所述第一水簾室、所述第二水簾室和所述第三水簾室均由兩個所述水簾管組成，所述水簾管上設有多個噴水孔，每個所述水簾管的噴水孔均朝向其所述水簾室的中間位置，所述第一水簾室與所述第二水簾室之間以及所述第二水簾室與所述第三水簾室之間均設有水簾室隔板和布氣隔板，所述過濾室內設有濾料層，所述殼體的左端中間位置設有進氣管，所述進氣管連通到所述第一水簾室，所述殼體的右下端設有出氣管。
[0005]所述水簾室隔板的下端插入水面以下，上端與所述殼體的上側壁留有一定距離。
[0006]所述水簾室隔板的上端高于所述水簾管。
[0007]所述布氣隔板的上端連接到所述殼體的上側壁，下端與水面留有一定的距離。
[0008]所述第一水簾室、所述第二水簾室和所述第三水簾室從左至右依次排列。
[0009]所述水簾管與所述循環豎支管相垂直。
[0010]所述水循環主管穿過所述過濾隔板。
[0011]所述濾料層設置在所述出氣管的上端。
[0012]所述水簾室隔板設置在所述布氣隔板的左端，且兩者之間設有一定的距離。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]1、本實用新型一種打磨臺粉塵過濾設備采用三級水簾過濾+濾料過濾，過濾效果好，運行成本低；
[0015]2、本實用新型一種打磨臺粉塵過濾設備循環栗上部設有過濾隔板，能過濾大顆粒物理，避免其進入到循環栗中進而堵塞循環栗，延長設備使用壽命；
[0016]3、本實用新型一種打磨臺粉塵過濾設備使用時，氣體經過水簾室時都是由下往上，能使氣體與水充分接觸，提高過濾效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種打磨臺粉塵過濾設備的結構示意圖。
[0018]圖中:I為殼體，2為過濾室，3為隔板，4為循環栗，5為過濾隔板，6為水循環主管，7為水循環豎支管，8為水簾管，9為第一水簾室，10為第二水簾室，11為第三水簾室，12為水簾室隔板，13為布氣隔板，14為濾料層，15為進氣管，16為出氣管。
【具體實施方式】
[0019]下面將參照附圖1對本實用新型進行更詳細的描述，其中表示了本實用新型的優選實施例，應該理解本領域技術人員可以修改在此描述的本實用新型而仍然實現本實用新型的有利效果。因此，下列描述應當被理解為對于本領域技術人員的廣泛知道，而并不作為對本實用新型的限制。
[0020]為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細描述公知的功能，因為它們會使本實用新型由于不必要的細節而混亂。應當認為在任何實際實施例的開發中，必須做出大量實施細節以實現開發者的特定目標，例如按照有關系統或有關商業的限制，由一個實施例改變為另一個實施例。另外，應當認為這種開發工作可能是復雜和耗費時間的，但是對于本領域技術人員來說僅僅是常規工作。
[0021]為使本實用新型的目的、特征更明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明。需要說明的是，附圖均采用非常簡化的形式，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0022]—種打磨臺粉塵過濾設備，其包括殼體I，殼體I內設有水簾室和過濾室2，水簾室和過濾室2通過隔板3隔開，水簾室內的下端裝有清水，水簾室的底端設有循環栗4，循環栗4的上端設有過濾隔板5，循環栗4連接水循環主管6，水循環主管6的上端連接多個水循環豎支管7，每個水循環豎支管7的上端均設有水簾管8，水簾管8將水簾室內分為第一水簾室9、第二水簾室10、第三水簾室11，第一水簾室9、第二水簾室10和第三水簾室11均由兩個水簾管8組成，水簾管8上設有多個噴水孔，每個水簾管8的噴水孔均朝向其水簾室的中間位置，第一水簾室9與第二水簾室10之間以及第二水簾室10與第三水簾室11之間均設有水簾室隔板12和布氣隔板13，過濾室2內設有濾料層14，殼體I的左端中間位置設有進氣管15，進氣管15連通到第一水簾室9，殼體I的右下端設有出氣管16。
[0023]水簾室隔板12的下端插入水面以下，上端與殼體I的上側壁留有一定距離。
[0024]水簾室隔板12的上端高于水簾管8。
[0025]布氣隔板13的上端連接到殼體I的上側壁，下端與水面留有一定的距離。
[0026]第一水簾室9、第二水簾室10和第三水簾室11從左至右依次排列。
[0027]水簾管8與循環豎支管7相垂直。
[0028]水循環主管6穿過過濾隔板5。
[0029]濾料層14設置在出氣管16的上端。
[0030]水簾室隔板12設置在布氣隔板13的左端，且兩者之間設有一定的距離。
[0031]使用時，將循環栗4開啟，循環水從水簾管8噴出，形成水簾，含塵氣體從進氣管15進入，然后依次經過第一水簾室9、第二水簾室10、第三水簾室11，進行三級水簾過濾，然后氣體再經過濾料層14過濾，最后由出氣管16排出。
[0032]盡管已經對本實用新型的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對于本領域技術人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領域的技術人員而言是顯而易見，在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。
【主權項】
1.一種打磨臺粉塵過濾設備，其特征在于:其包括殼體(I)，所述殼體(I)內設有水簾室和過濾室(2)，所述水簾室和所述過濾室(2)通過隔板(3)隔開，所述水簾室內的下端裝有清水，所述水簾室的底端設有循環栗(4)，所述循環栗(4)的上端設有過濾隔板(5)，所述循環栗(4)連接水循環主管(6)，所述水循環主管(6)的上端連接多個水循環豎支管(7)，每個所述水循環豎支管(7)的上端均設有水簾管(8 )，所述水簾管(8)將所述水簾室內分為第一水簾室(9)、第二水簾室(10)、第三水簾室(11)，所述第一水簾室(9)、所述第二水簾室(10)和所述第三水簾室(11)均由兩個所述水簾管(8)組成，所述水簾管(8)上設有多個噴水孔，每個所述水簾管(8)的噴水孔均朝向其所述水簾室的中間位置，所述第一水簾室(9)與所述第二水簾室(10)之間以及所述第二水簾室(10)與所述第三水簾室(11)之間均設有水簾室隔板(12)和布氣隔板(13)，所述過濾室(2)內設有濾料層(14)，所述殼體(I)的左端中間位置設有進氣管(15)，所述進氣管(15)連通到所述第一水簾室(9)，所述殼體(I)的右下端設有出氣管(16) ο2.根據權利要求1所述的一種打磨臺粉塵過濾設備，其特征在于:所述水簾室隔板(12)的下端插入水面以下，上端與所述殼體(I)的上側壁留有一定距離。3.根據權利要求2所述的一種打磨臺粉塵過濾設備，其特征在于:所述水簾室隔板(12)的上端高于所述水簾管(8)。4.根據權利要求1所述的一種打磨臺粉塵過濾設備，其特征在于:所述布氣隔板(13)的上端連接到所述殼體(I)的上側壁，下端與水面留有一定的距離。5.根據權利要求1所述的一種打磨臺粉塵過濾設備，其特征在于:所述第一水簾室(9)、所述第二水簾室(10)和所述第三水簾室(11)從左至右依次排列。6.根據權利要求1所述的一種打磨臺粉塵過濾設備，其特征在于:所述水簾管(8)與所述循環豎支管(7)相垂直。7.根據權利要求1所述的一種打磨臺粉塵過濾設備，其特征在于:所述水循環主管(6)穿過所述過濾隔板(5)。8.根據權利要求1所述的一種打磨臺粉塵過濾設備，其特征在于:所述濾料層(14)設置在所述出氣管(16)的上端。9.根據權利要求1所述的一種打磨臺粉塵過濾設備，其特征在于:所述水簾室隔板(12)設置在所述布氣隔板(13)的左端，且兩者之間設有一定的距離。
【文檔編號】B01D50/00GK205412570SQ201620167870
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月4日
【發明人】陳銘
【申請人】福建眾輝環保設備有限公司