一種鋼管表面噴涂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼管加工設備技術領域，尤其是涉及一種鋼管表面噴涂裝置。
【背景技術】
[0002]在現有的技術中鋼管的外表面防銹噴涂主要有兩種方式。一種是利用涂料栗通過環形管中的多只噴漆孔，直接向噴管表面全方位的進行噴涂，使鋼管表面都能告訴噴涂上漆，不會產生漏涂現象，再通過若干把漆刷把多余的漆進行均勻上的刷除，使多余的涂料回收再進行循環噴涂，另外一種是先將鋼管中頻加熱，高速氣流將涂料霧化，鋼管勻速通過油霧，油霧附著在鋼管上，上述兩種噴涂方式的漆膜厚度不好控制，涂料固化的時間長，并且噴涂裝置的占用空間較大。在冬天由于鋼管的表面溫度低，涂料噴涂溫度需要加熱到40-60°C，固化的溫度較高，溫度反差過大，嚴重影響鋼管的噴涂效果，導致鋼管表面的涂層出現爆皮的現象，影響鋼管加工企業的產品合格率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、噴涂效果好、控制噴涂與固化溫差、生產效率高的鋼管表面噴涂裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種鋼管表面噴涂裝置，包括支架、傳送臺，所述支架上固定連接傳送臺，所述傳送臺的一端設有傳感器，所述傳送臺由左至右依次設置預熱室、噴涂室、固化室，所述預熱室的左側內壁上設有第一溫度感應圈，所述預熱室的內側頂壁上設有紅外加熱器，所述噴涂室的左側內壁上設有第二溫度感應圈，所述噴涂室的內側頂壁上對稱設有兩個溫控加熱器，所述兩個溫控加熱器之間設有涂料箱，所述涂料箱的下部設有若干個噴槍，所述噴槍上設有定量閥，所述噴涂室的正下方設有粉塵收集箱，所述粉塵收集箱的內部設有吸風機，所述吸風機的下方連接過濾板，所述粉塵收集箱的一側連接回收管，所述回收管的另一端與涂料箱連接，所述固化室的左側內壁上設有隔光板，所述固化室的內側頂壁上設有紫外固化燈。
[0005]進一步，所述回收管上設有過濾器及輸送栗。
[0006]進一步，所述噴涂室的外側上端設有溫控裝置，所述溫控裝置與第一溫度感應圈、紅外加熱器、第二溫度感應圈、溫控加熱器通過電線相連。
[0007]進一步，所述噴槍的前端設有霧化噴頭。
[0008]本實用新型具有的優點和積極效果是:由于采用上述技術方案，在冬天溫度較低時，鋼管的表面溫度較低，在經過預熱室提前加熱后，再進入到噴涂室中進行鋼管的表面噴涂的效果更好，并且噴涂室中設置的溫控裝置可以調控溫度，精確的控制溫度，保證噴涂的順利進行，而噴涂好的鋼管進入到固化室中快速固化，一體快速的完成了噴涂與固化工作，縮短了加工時間，節約能源，降低了加工的成本，還保證了均勻的噴涂效果。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1、支架2、傳送臺3、傳感器
[0012]4、預熱室5、噴涂室6、固化室
[0013]7、第一溫度感應圈8、紅外加熱器9、第二溫度感應圈
[0014]10、溫控加熱器11、涂料箱12、噴槍
[0015]13、定量閥14、粉塵收集箱15、吸風機
[0016]16、過濾板17、回收管18、隔光板
[0017]19、紫外固化燈20、過濾器21、輸送栗
[0018]22、溫控裝置
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型一種鋼管表面噴涂裝置，包括支架1、傳送臺2，所述支架I上固定連接傳送臺2，所述傳送臺2的一端設有傳感器3，所述傳送臺2由左至右依次設置預熱室4、噴涂室5、固化室6，所述預熱室4的左側內壁上設有第一溫度感應圈7，所述預熱室4的內側頂壁上設有紅外加熱器8，所述噴涂室5的左側內壁上設有第二溫度感應圈9，所述噴涂室5的內側頂壁上對稱設有兩個溫控加熱器10，所述兩個溫控加熱器10之間設有涂料箱U，所述涂料箱11的下部設有若干個噴槍12，所述噴槍12上設有定量閥13，所述噴涂室5的正下方設有粉塵收集箱14，所述粉塵收集箱14的內部設有吸風機15，所述吸風機15的下方連接過濾板16，所述粉塵收集箱14的一側連接回收管17，所述回收管17的另一端與涂料箱11連接，所述固化室6的左側內壁上設有隔光板18，所述固化室6的內側頂壁上設有紫外固化燈19。
[0021]進一步，所述回收管17上設有過濾器20及輸送栗21。
[0022]進一步，所述噴涂室5的外側上端設有溫控裝置22，所述溫控裝置22與第一溫度感應圈7、紅外加熱器8、第二溫度感應圈9、溫控加熱器10通過電線相連。
[0023]進一步，所述噴槍12的前端設有霧化噴頭。
[0024]本實例的工作過程:在冬天溫度較低時，鋼管的表面溫度較低，為了避免由于過大的溫差而導致噴涂表面出現爆皮的現象，鋼管首先經過預熱室4提前加熱后，第一溫度感應圈7感應到進入到預熱室4中的鋼管溫度，通過紅外加熱器8對鋼管進行加熱，紅外加熱器8的加熱性能好同時還具有一定的保溫效果，之后鋼管進入到噴涂室5中進行鋼管的表面噴涂，在噴涂室5中設置的溫控裝置22可以通過第二溫度感應圈9感應到鋼管的溫度來調控溫度，利用溫控加熱器10精確的控制鋼管的溫度，保證噴涂的順利進行，最后噴涂好的鋼管進入到固化室6中快速固化，紫外固化燈19在固化室6中工作，一體快速的完成了噴涂與固化工作，縮短了加工時間，節約能源，在噴涂室5的下方設置的粉末收集箱14中的吸風機15回收由于噴涂散落出的粉末，通過粉塵收集箱14中的過濾板16過濾掉雜質后，通過回收管17將回收的粉塵輸送到涂料箱11中，粉塵再次利用，降低了加工的成本，同時保證了均勻的噴涂效果。
[0025]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼管表面噴涂裝置，包括支架(I)、傳送臺(2)，所述支架(I)上固定連接傳送臺(2)，其特征在于:所述傳送臺(2)的一端設有傳感器(3)，所述傳送臺(2)由左至右依次設置預熱室(4)、噴涂室(5)、固化室(6)，所述預熱室(4)的左側內壁上設有第一溫度感應圈(7)，所述預熱室(4)的內側頂壁上設有紅外加熱器(8)，所述噴涂室(5)的左側內壁上設有第二溫度感應圈(9)，所述噴涂室(5)的內側頂壁上對稱設有兩個溫控加熱器(10)，所述兩個溫控加熱器(10)之間設有涂料箱(11)，所述涂料箱(11)的下部設有若干個噴槍(12)，所述噴槍(12)上設有定量閥(13)，所述噴涂室(5)的正下方設有粉塵收集箱(14)，所述粉塵收集箱(14)的內部設有吸風機(15)，所述吸風機(15)的下方連接過濾板(16)，所述粉塵收集箱(14)的一側連接回收管(17)，所述回收管(17)的另一端與涂料箱(11)連接，所述固化室(6)的左側內壁上設有隔光板(18)，所述固化室(6)的內側頂壁上設有紫外固化燈(19)。2.根據權利要求1所述的鋼管表面噴涂裝置，其特征在于:所述回收管(17)上設有過濾器(20)及輸送栗(21)。3.根據權利要求2所述的鋼管表面噴涂裝置，其特征在于:所述噴涂室(5)的外側上端設有溫控裝置(22)，所述溫控裝置(22)與第一溫度感應圈(7)、紅外加熱器(8)、第二溫度感應圈(9)、溫控加熱器(10)通過電線相連。4.根據權利要求2所述的鋼管表面噴涂裝置，其特征在于:所述噴槍(12)的前端設有霧化噴頭。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼管表面噴涂裝置，預熱室的左側內壁上設有第一溫度感應圈，預熱室的內側頂壁上設有紅外加熱器，噴涂室的左側內壁上設有第二溫度感應圈，噴涂室的內側頂壁上對稱設有兩個溫控加熱器，涂料箱的下部設有若干個噴槍，粉塵收集箱的一側連接回收管，回收管的另一端與涂料箱連接，固化室的左側內壁上設有隔光板，固化室的內側頂壁上設有紫外固化燈。本實用新型的有益效果是冬天溫度低時，鋼管的表面溫度較低，在經過預熱室提前加熱后，再進入到噴涂室中進行鋼管的表面噴涂的效果更好，噴涂好的鋼管進入到固化室中快速固化，一體快速的完成了噴涂與固化工作，縮短了加工時間，節約能源，降低了加工的成本，還保證了均勻的噴涂效果。
【IPC分類】B05B15/12
【公開號】CN205361796
【申請號】CN201521043504
【發明人】劉建興, 劉益幫
【申請人】天津市昊航復合管業有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月15日