新型渦街強混噴氨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及新型渦街強混噴氨裝置。
【背景技術】
[0002]目前，大容量鍋爐、垃圾焚燒爐煙氣脫硝一般采用選擇性催化還原(SCR)法，其主要原理是采用液氨或者氨水作為還原劑，將其與空氣混合后噴入SCR反應器上游的煙道中，在催化劑的作用下與煙氣中的氮氧化物進行反應生成無害的氮氣和水在選擇性催化還原法的噴氨裝置中，其中氨與煙氣的混合和分布效果是影響脫硝效率的關鍵因素之一，目前氨與煙氣混合用到的設備有噴嘴噴氨格柵與三角翼。兩種方法都有其優缺點。噴嘴噴氨格柵調節復雜，依賴氨與煙氣的自發混合，混合效果不佳，三角翼成本較高，且對大煙道混合效果不足。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以產生穩定的渦街，加強煙氣擾動，提高氨與煙氣的混合，提高脫硝效率，成本較低、調節簡單的新型渦街強混噴氨裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:新型渦街強混噴氨裝置，新型渦街強混噴氨裝置，其特征在于:包括均勻設置在煙道內的若干個氨噴射單元，所述氨噴射單元包括噴管，所述噴管的橫截面為月牙形，所述噴管的內凹面居中連接有輸氨管，所述噴管迎向煙氣來流方向的外凸面上均勻設有若干個噴氨裝置。
[0005]作為優選的技術方案，所述的噴氨裝置包括設于所述噴管上的噴孔，所述噴孔連接有噴嘴短節，所述噴嘴短節上安裝有噴嘴。
[0006]作為優選的技術方案，所述噴嘴為扇形噴嘴。
[0007]作為優選的技術方案，所述噴嘴短節的長度為30mm _50mm。
[0008]作為優選的技術方案，所述噴孔沿所述噴管的長度方向等距設置，所述噴孔的直徑的大小大致與所述噴孔周圍煙氣的平均流速成正比。
[0009]作為優選的技術方案，若干個所述噴孔相對所述噴管的縱向中心截面對稱設置，所述噴孔與所述噴管的縱向中心截面的距離與所述噴孔的孔徑大小成反比。
[0010]作為優選的技術方案，所述噴管的兩端為盲端，所述噴管的延伸方向垂直于所述煙道的軸向；所述噴管由兩片不同曲率的橢圓弧形不銹鋼鋼板焊接而成，所述噴管的長度為80 mm -200mm。
[0011]作為優選的技術方案，相鄰兩所述氨噴射單元的間距為300mm -800mm。
[0012]作為優選的技術方案，所述氨噴射單元設有可調節流量的調節閥門。
[0013]作為優選的技術方案，所述噴管的外凸面上設有中心線位于所述噴管的縱向中心截面上的第一組噴氨裝置以及分別相對所述縱向中心截面對稱設置的第二組噴氨裝置、第三組噴氨裝置和第四組噴氨裝置，所述第二組噴氨裝置、第三組噴氨裝置和第四組噴氨裝置依次遠離所述第一組噴氨裝置;所述第一組噴氨裝置、所述第二組噴氨裝置、所述第三組噴氨裝置和所述第四組噴氨裝置中的若干個所述噴氨裝置沿所述噴管的長度方向分布;所述噴氨裝置的延伸方向垂直于所述噴管的外凸面，所述第二組噴氨裝置中的兩中心截面的交角為48°，所述第三組噴氨裝置中的兩中心截面的交角為85°，所述第四組噴氨裝置中的兩中心截面的交角為104°。
[0014]本實用新型的工作原理:噴管的外凸面上設有噴氨裝置，并且外凸面迎向煙氣來流方向，當煙氣流經噴氨裝置附近時與噴氨裝置噴出的氨氣混合，混合氣體脫離噴管的外凸曲面時，形成規律的周期性交替脫落的卡門漩渦，形成穩定的湍流區域，可在極短的時間內達到氨氣與煙氣混合的目的。
[0015]由于采用了上述技術方案，本實用新型能夠形成穩定的渦街，從而加強煙氣擾動，可減少氨與煙氣的混合長度，對大煙道、小煙道均能形成很好的均勻混合的效果，對大煙道的煙氣、氨氣混合效果更好;本實用新型能夠提高脫硝效率，并且調節簡便；同時省略了其他脫硝裝置中增設的擾流結構及其加固裝置，結構簡單、成本較低、調節簡單。本實用新型可用于脫除鍋爐、垃圾焚燒裝置、柴油機等煙氣中的氮氧化物，去除率高，清潔環保。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例中氨噴射單元的結構示意圖；
[0019]圖3是圖2的俯視圖。
[0020]圖中:1-煙道;2-氨噴射單元;3-輸氨管;4-第三組噴氨裝置;5-第二組噴氨裝置；6-第一組噴氨裝置;7-第四組噴氨裝置;8-噴管;9-噴嘴短節;10-噴嘴。
【具體實施方式】
[0021]如圖1、圖2和圖3所示，新型渦街強混噴氨裝置，包括均勻設置在煙道I內的若干個氨噴射單元2，相鄰兩所述氨噴射單元2的間距為300 mm _800mm。所述氨噴射單元2設有可調節流量的調節閥門，便于對氣體流量進行控制。所述氨噴射單元2包括噴管8，所述噴管8的延伸方向垂直于所述煙道I的軸向，增大噴管8在煙氣流向上的投影面積，增大接觸面。所述噴管8由兩片不同曲率的橢圓弧形不銹鋼鋼板焊接而成，所述噴管8的長度為80 mm -200mm。所述噴管8的兩端為盲端，所述噴管8的橫截面為月牙形。所述噴管8的內凹面居中連接有輸氨管3，所述噴管8迎向煙氣來流方向的外凸面上均勻設有若干個噴氨裝置。所述的噴氨裝置包括設于所述噴管8上的噴孔，所述噴孔連接有噴嘴短節9，所述噴嘴短節9上安裝有噴嘴10。優選的，所述噴嘴10為70/20°的扇形噴嘴。所述噴嘴短節9的長度為30 mm -50mm ο
[0022]若干個所述噴氨裝置相對所述噴管8的外凸面的中心對稱置。所述噴氨裝置沿所述噴管8的長度方向等距設置，所述噴孔的直徑的大小大致與所述噴氨裝置周圍煙氣的平均流速成正比。所述噴管8的外凸面上設有中心線位于所述噴管的縱向中心截面上的第一組噴氨裝置6以及分別相對所述縱向中心截面對稱設置的第二組噴氨裝置5、第三組噴氨裝置4和第四組噴氨裝置7，所述第二組噴氨裝置5、第三組噴氨裝置4和第四組噴氨裝置7依次遠離所述第一組噴氨裝置6 ο所述第一組噴氨裝置6、所述第二組噴氨裝置5、所述第三組噴氨裝置4和所述第四組噴氨裝置7中的若干個所述噴氨裝置沿所述噴管的長度方向分布。所述噴氨裝置的延伸方向垂直于所述噴管8的外凸面，所述第二組噴氨裝置5中的兩中心截面的交角為48°，所述第三組噴氨裝置4中的兩中心截面的交角為85°，所述第四組噴氨裝置7中的兩中心截面的交角為104°。所述第一組噴氨裝置6、所述第二組噴氨裝置5、所述第三組噴氨裝置4和所述第四組噴氨裝置7的所述噴孔的孔徑逐漸變小。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.新型渦街強混噴氨裝置，其特征在于:包括均勻設置在煙道內的若干個氨噴射單元，所述氨噴射單元包括噴管，所述噴管的橫截面為月牙形，所述噴管的內凹面居中連接有輸氨管，所述噴管迎向煙氣來流方向的外凸面上均勻設有若干個噴氨裝置。2.按照權利要求1所述的新型渦街強混噴氨裝置，其特征在于:所述的噴氨裝置包括設于所述噴管上的噴孔，所述噴孔連接有噴嘴短節，所述噴嘴短節上安裝有噴嘴。3.按照權利要求2所述的新型渦街強混噴氨裝置，其特征在于:所述噴嘴為扇形噴嘴。4.按照權利要求2所述的新型渦街強混噴氨裝置，其特征在于:所述噴嘴短節的長度為30mm-50mmo5.按照權利要求2所述的新型渦街強混噴氨裝置，其特征在于:所述噴孔沿所述噴管的長度方向等距設置，所述噴孔的直徑的大小大致與所述噴孔周圍煙氣的平均流速成正比。6.按照權利要求2所述的新型渦街強混噴氨裝置，其特征在于:若干個所述噴孔相對所述噴管的縱向中心截面對稱設置，所述噴孔與所述噴管的縱向中心截面的距離與所述噴孔的孔徑大小成反比。7.按照權利要求1所述的新型渦街強混噴氨裝置，其特征在于:所述噴管的兩端為盲端，所述噴管的延伸方向垂直于所述煙道的軸向；所述噴管由兩片不同曲率的橢圓弧形不銹鋼鋼板焊接而成，所述噴管的長度為80mm-200mm。8.按照權利要求1所述的新型渦街強混噴氨裝置，其特征在于:相鄰兩所述氨噴射單元的間距為300mm-800mm。9.按照權利要求1所述的新型渦街強混噴氨裝置，其特征在于:所述氨噴射單元設有可調節流量的調節閥門。10.按照權利要求1所述的新型渦街強混噴氨裝置，其特征在于:所述噴管的外凸面上設有中心線位于所述噴管的縱向中心截面上的第一組噴氨裝置以及分別相對所述縱向中心截面對稱設置的第二組噴氨裝置、第三組噴氨裝置和第四組噴氨裝置，所述第二組噴氨裝置、第三組噴氨裝置和第四組噴氨裝置依次遠離所述第一組噴氨裝置;所述第一組噴氨裝置、所述第二組噴氨裝置、所述第三組噴氨裝置和所述第四組噴氨裝置中的若干個所述噴氨裝置沿所述噴管的長度方向分布;所述噴氨裝置的延伸方向垂直于所述噴管的外凸面，所述第二組噴氨裝置中的兩中心截面的交角為48°，所述第三組噴氨裝置中的兩中心截面的交角為85°，所述第四組噴氨裝置中的兩中心截面的交角為104°。
【專利摘要】本實用新型涉及新型渦街強混噴氨裝置，包括均勻設置在煙道內的若干個氨噴射單元，所述氨噴射單元包括噴管，所述噴管的橫截面為月牙形，所述噴管的內凹面居中連接有輸氨管，所述噴管迎向煙氣來流方向的外凸面上均勻設有若干個噴氨裝置。所述的噴氨裝置包括設于所述噴管上的噴孔，所述噴孔連接有噴嘴短節，所述噴嘴短節上安裝有噴嘴。本實用新型能夠形成穩定的渦街，從而加強煙氣擾動，可減少氨與煙氣的混合長度，對大煙道、小煙道均能形成很好的均勻混合的效果。本實用新型能夠提高脫硝效率，并且調節簡便；結構簡單、成本較低，去除率高，清潔環保。
【IPC分類】B01D53/90, B01D53/56
【公開號】CN205361069
【申請號】CN201620128434
【發明人】仇強
【申請人】山東千江源環境工程有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月19日