一種鋼管粉末噴涂噴槍頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管噴涂技術領域，具體涉及一種鋼管粉末噴涂噴槍頭。
【背景技術】
[0002]輸油、輸氣、供排水及污水處理的金屬管道常常受到其中的酸堿鹽等物質的腐蝕，傳統的防腐蝕技術有金屬渡層防腐法和電化學防護法，存在能耗大污染嚴重而且防腐蝕效果不好。在輸油管道內粉末噴涂是一種低能耗、低污染、防腐效果好的管道防腐蝕技術。現有的石油管道粉末內噴涂方法，其采用氣體高壓無氣噴涂，其粉末的附著力不強，性能不佳，對后續的使用有影響。
[0003]而研制一種能噴出粉末的噴槍頭是實施管道噴涂的首要設備。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的針對存在的上述缺陷，提供一種一種鋼管粉末噴涂噴槍頭。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的，一種鋼管粉末噴涂噴槍頭，包括本體，所述本體包括接合部、本體部和出粉部，所述出粉部為錐形，所述出粉部的錐形面與本體的軸線夾角(β)為45° ±2°，在出粉部(4)的錐形面上均勻間隔設置有至少2圈出粉孔，所述出粉孔直徑(d孔)在 2 _8mm ο
[0006]進一步地，出粉孔在圓周上的間距大于出粉孔徑的兩倍。
[0007]進一步地，所述出粉孔為內壁半徑小外壁半徑大的錐孔，所述錐形面與出粉孔中心軸線的夾角為30-60°。
[0008]本實用新型與現有技術相比，所述噴槍頭用完后只要在水里轉一圈，噴頭的出粉孔5都會清洗干凈，由于出粉孔的錐形面設計，堵塞孔的東西易被從外面刷洗掉。
[0009]所述噴槍頭在噴涂時，噴粉方向與鋼管管壁呈45°±2°的夾角，最容易粘在鋼管管壁上，有利于涂料的粘接和均勻分布。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型鍍鋅管行進空氣冷卻裝置的主視圖。
[0011 ]圖2為本實用新型鍍鋅管行進空氣冷卻裝置的左視圖。
[0012]上述圖中的附圖標記:
[0013]I本體，2接合部，3本體部，4出粉部，5出粉孔
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0015]參照圖1、2，一種鋼管粉末噴涂噴槍頭，包括本體I，所述本體I包括接合部2、本體部3和出粉部4，所述出粉部4為錐形，所述出粉部4的錐形面與本體I的軸線夾角為45° ±2°，在出粉部4的錐形面上均勻間隔設置有至少2圈出粉孔5，所述出粉孔5直徑d孔在2-8mm。所述接合部2設有與噴槍體連接的連接結構。出粉孔在圓周上的間距大于出粉孔徑的兩倍。
[0016]為了讓出粉孔不易堵塞，易于清洗，所述出粉孔為內壁半徑小外壁半徑大的錐孔，所述錐形面與孔中心軸線的夾角α為30-60°。
[0017]所述噴槍頭用完后只要在水里轉一圈，噴頭的出粉孔5都會清洗干凈，由于出粉孔的錐形面設計，堵塞孔的東西易被從外面刷洗掉。
[0018]所述噴槍頭在噴涂時，噴粉方向與鋼管管壁呈45°± 2°的夾角，最容易粘在鋼管管壁上，有利于涂料的粘接和均勻分布。
【主權項】
1.一種鋼管粉末噴涂噴槍頭，包括本體(I)，其特征在于， 所述本體(I)包括接合部(2)、本體部(3)和出粉部(4)，所述出粉部(4)為錐形，所述出粉部(4)的錐形面與本體(I)的軸線夾角(β)為45° ±2°，在出粉部(4)的錐形面上均勻間隔設置有至少2圈出粉孔(5)，所述出粉孔(5)直徑在2-8_。2.如權利要求1所述鋼管粉末噴涂噴槍頭，其特征在于，出粉孔(5)在圓周上的間距大于出粉孔徑的兩倍。3.如權利要求1所述鋼管粉末噴涂噴槍頭，其特征在于，所述出粉孔為內壁半徑小外壁半徑大的錐孔，所述錐形面與所述出粉孔中心軸線的夾角(α)為30-60°。
【專利摘要】一種鋼管粉末噴涂噴槍頭，包括本體(1)，所述本體(1)包括接合部(2)、本體部(3)和出粉部(4)，所述出粉部(4)為錐形，所述出粉部(4)的錐形面與本體(1)的軸線夾角(β)為45°±2°，在出粉部(4)的錐形面上均勻間隔設置有至少2圈出粉孔(5)，所述出粉孔(5)直徑(d孔)在2-8mm。所述噴槍頭易于清洗，粉末最容易粘在鋼管管壁上，有利于涂料的粘接和均勻分布。
【IPC分類】B05B1/14, B05B13/06
【公開號】CN205341079
【申請號】CN201620041146
【發明人】王亞平, 梅宇, 田建平, 鮑從貴, 劉聰
【申請人】天津君誠金利管業有限責任公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月18日