一種自動調節鋰電池漿料粘度的控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池制造領域，具體涉及一種自動調節鋰電池漿料粘
[0002]度的控制系統。
【背景技術】
[0003]鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正極材料、使用非水電解質溶液的電池。最早出現的鋰電池來自于偉大的實用新型家愛迪生，使用以下反應:Li+Mn02=LiMn02該反應為氧化還原反應，放電。由于鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應用。隨著科學技術的發展，現在鋰電池已經成為了主流。
[0004]鋰離子動力電池在制作過程中，粘度是鋰電池制漿需要控制的一個重要參數，粘度的一致性和高低影響涂布的均勻性及涂布質量。鋰電池漿料粘度的傳統檢測方法是在生產過程中定時取樣，用實驗室旋轉粘度計進行分析，將測出的數據與生產指標進行對比，得到合格產品。該方法由于受檢測人員操作水平、檢測儀器的精度以及檢測時間滯后等諸多局限，造成產品品質的波動較大。
[0005]在生產中采用鋰電池漿料粘度自動可調的控制系統，可以把粘度控制在一定范圍，根據在線粘度計提供的數據信號，采用自動化控制工藝及時進行調整，提高了產品品質的穩定性，還大大地減少了檢測時間和強度，減少人為因素影響。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種自動調節鋰
[0007]電池漿料粘度的控制系統。
[0008]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:一種自動調節鋰電池漿料粘度的控制系統，其創新點在于:包括行星分散真空攪拌機、循環管路A、循環管路B、循環管路C、涂布生產設備以及主控制系統;所述行星分散真空攪拌機與循環管路A連接，所述循環管路A與循環管路B連接，所述循環管路B與循環管路C連接，所述循環管路C與涂布生產設備連接;所述行星分散真空攪拌機、循環管路A、循環管路B和循環管路C、涂布生產設備均與主控制系統連接;所述可自動調節鋰電池漿料粘度的控制系統還包括安裝在各個循環管路上的鋰電池漿料的粘度自動檢測裝置；
[0009]所述循環管路A的結構為:依次連接的行星分散真空攪拌機、控制閥V、循環栗、粘度自動檢測控制裝置和控制閥I;
[0010]所述循環管路B的結構為:依次連接的粘度自動檢測控制裝置、控制閥Π、中轉罐，控制閥IV和循環栗；
[0011 ]所述循環管路C的結構為:依次連接的控制閥V、循環栗、粘度自動檢測控制裝置、控制閥π、中轉罐、控制閥m、輸送栗和涂布生產設備。
[0012]進一步的，所述鋰電池漿料的粘度自動檢測裝置安裝在循環管路A和循環管路B上。
[0013]進一步的，所述粘度自動檢測裝置安裝在所述控制閥Π和所述循環栗之間。
[0014]本實用新型的有益效果如下:
[0015](I)本實用新型的鋰電池漿料粘度自動控制系統結構簡單、設計合理，提供了一種新型鋰電池制漿方法，拓寬鋰電池漿料生產的控制方式。(2)減少了人工使用實驗室進行漿料粘度檢測，實現自動檢測自動調節。
[0016](3)減少了鋰電池制漿對粘度調整的滯后現象，在鋰電池制漿過程中實現自動穩定控制粘度，使設備更加智能化。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0019]如圖1所示，一種鋰電池漿料粘度自動可調的控制系統，包括行星分散真空攪拌機
1、控制閥12、粘度自動檢測控制裝置3、控制閥Π 4、中轉罐5、涂布生產設備6、輸送栗7、控制閥ΙΠ8、控制閥IV9、循環栗10、控制閥VI1、主控制系統12;行星分散真空攪拌機I與循環管路A連接，循環管路A與循環管路B連接，循環管路B與循環管路C連接，循環管路C與涂布生產設備6連接;行星分散真空攪拌機1、循環管路A、循環管路B、循環管路C以及涂布生產設備6均與主控制系統12連接;鋰電池漿料粘度自動可調的控制系統還包括循環管路上的鋰電池漿料的粘度自動檢測裝置3;
[0020]循環管路A的結構為:依次連接的行星分散真空攪拌機1、控制閥VI1、循環栗10、粘度自動檢測控制裝置3和控制閥12;
[0021 ]循環管路B的結構為:依次連接的粘度自動檢測控制裝置3、控制閥Π 4、中轉罐5，控制閥IV9和循環栗10;
[0022]循環管路C的結構為:依次連接的控制閥VI1、循環栗10、粘度自動檢測控制裝置
3、控制閥Π 4、中轉罐5、控制閥ΙΠ8、輸送栗7和涂布生產設備6。
[0023]本實用新型的粘度自動檢測控制裝置3是一種在線粘度計，屬于高精密檢測儀器，是美國博勒飛公司研發的精密測量儀器，安裝在循環管路上，可測得即時數據，精度高達1%，可提供4_20mA信號到主控制系統12，實現生產過程的自動化控制，減少人為因素;主控制系統12包含可編程邏輯控制器系統，采用可編程邏輯控制器系統實現了漿料生產過程中粘度自動控制。
[0024]鋰電池漿料粘度自動控制的工作原理如下:
[0025]鋰電池漿料在行星分散真空攪拌機I分散攪拌，在控制閥12、控制閥Vll打開的狀態下，通過循環栗10運轉形成循環回路，使用粘度自動檢測控制裝置3安裝在循環回路上在線檢測;檢測合格漿料在控制閥12、控制閥Π 4打開的狀態下，通過循環栗10運轉輸送到中轉罐5中；中轉罐漿料在控制閥ΙΠ8打開的情況下，通過輸送栗7將漿料輸送給涂布生產設備6;粘度自動檢測控制裝置3將采集到的粘度數據與生產標準控制值進行對比分析，自動調節控制行星分散真空攪拌機I重新分散攪拌，使漿料粘度穩定在標準范圍內。
[0026]與此同時，若中轉罐5中漿料長期未使用，粘度可能會發生變化;其在控制閥Π4、控制閥IV9打開的狀態下，通過循環栗10運轉，用粘度自動檢測控制裝置3可重新進行比對檢測，若粘度不合格可通過關閉控制閥Π4，打開控制閥12重新返回行星分散真空攪拌機I處理。這樣的設計減少了人工使用實驗室進行漿料粘度檢測，實現自動檢測自動調節，減少了鋰電池制漿對粘度調整的滯后現象。在鋰電池制漿過程實現自動穩定控制粘度，使設備更加智能化。
[0027]本實用新型的工作步驟如下:
[0028]鋰電池漿料在行星分散真空攪拌機I分散攪拌，在循環管路A的控制閥12、控制閥Vll打開的狀態下，通過循環栗10的運轉形成循環回路；
[0029]將粘度自動檢測控制裝置3安裝在循環管路上進行在線檢測，檢測合格后，循環管路B的控制閥Π 4、控制閥IV9打開，循環管路A的控制閥12關閉、控制閥Vll打開，通過循環栗10的運轉輸送到中轉罐5中，中轉罐5漿料在循環管路C的控制閥ΙΠ8打開的情況下，通過輸送栗7將漿料輸送給涂布生產設備6;檢測不合格，循環管路B的控制閥Π4、控制閥IV9關閉，循環管路A的控制閥12、控制閥Vll打開，使不滿足要求的漿料繼續送至行星分散真空攪拌機I繼續攪拌直到滿足要求為止。
[0030]中轉罐5中留滯的漿料若長期未使用，通過將循環管路C的控制閥m關閉，循環管路B的控制閥Π 4、控制閥IV9打開來對漿料重新進行對比檢測;若粘度發生變化，可通過關閉控制閥Π4，打開控制閥12重新返回行星分散真空攪拌機I處理;這樣設計就減少人工使用實驗室進行漿料粘度檢測，實現自動檢測自動調節。
[0031]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種自動調節鋰電池漿料粘度的控制系統，其特征在于:包括行星分散真空攪拌機、循環管路A、循環管路B、循環管路C、涂布生產設備以及主控制系統;所述行星分散真空攪拌機與循環管路A連接，所述循環管路A與循環管路B連接，所述循環管路B與循環管路C連接，所述循環管路C與涂布生產設備連接;所述行星分散真空攪拌機、循環管路A、循環管路B和循環管路C、涂布生產設備均與主控制系統連接;所述可自動調節鋰電池漿料粘度的控制系統還包括安裝在各個循環管路上的鋰電池漿料的粘度自動檢測裝置； 所述循環管路A的結構為:依次連接的行星分散真空攪拌機、控制閥V、循環栗、粘度自動檢測控制裝置和控制閥I; 所述循環管路B的結構為:依次連接的粘度自動檢測控制裝置、控制閥Π、中轉罐，控制閥IV和循環栗； 所述循環管路C的結構為:依次連接的控制閥V、循環栗、粘度自動檢測控制裝置、控制閥π、中轉罐、控制閥m、輸送栗和涂布生產設備。2.根據權利要求1所述的一種可自動調節鋰電池漿料粘度的控制系統，其特征在于:所述鋰電池漿料的粘度自動檢測裝置安裝在循環管路A和循環管路B上。3.根據權利要求2所述的一種可自動調節鋰電池漿料粘度的控制系統，其特征在于:所述粘度自動檢測裝置安裝在所述控制閥π和所述循環栗之間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動調節鋰電池漿料粘度的控制系統，包括行星分散真空攪拌機、循環管路A、循環管路B、循環管路C、涂布生產設備以及主控制系統；行星分散真空攪拌機與循環管路A連接，循環管路A與循環管路B連接，循環管路B與循環管路C連接，循環管路C與涂布生產設備連接；本實用新型的優點在于：本實用新型的鋰電池漿料粘度自動控制系統結構簡單、設計合理，提供了一種新型鋰電池制漿方法，拓寬鋰電池漿料生產的控制方式；減少了人工使用實驗室進行漿料粘度檢測，實現自動檢測自動調節；減少了鋰電池制漿對粘度調整的滯后現象，在鋰電池制漿過程中實現自動穩定控制粘度，使設備更加智能化。
【IPC分類】B01F15/04, H01M10/058
【公開號】CN205340736
【申請號】CN201521053921
【發明人】朱海洋, 陳旭, 薛馳, 繆永華, 薛群山
【申請人】中天儲能科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月17日