吹氣式研磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于涂料制備領域，具體涉及一種吹氣式研磨裝置。
【背景技術】
[0002]涂料是指覆蓋在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續薄膜。涂料生產的過程就是把顏料固體粒子通過外力進行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。其生產過程主要包括預分散、研磨分散、調漆、凈化包裝等步驟。
[0003]其中，研磨分散是指將分散后的拌合色漿通過研磨分散設備進行再次分散，得到顏料色漿。目前的研磨分散設備通常是于一個豎立的腔體內裝入研磨介質，如鋼球、瓷球、鵝卵石等而成，操作時，將待分散的漆料投入該腔體內，轉動該腔體，使得研磨介質之間相互撞擊或摩擦，從而使得顏料受到強烈的沖擊和強剪切作用，最后破碎、分散到漆料中。然而，由于腔體是豎立的，其在豎向上的空間較大，即漿料分布的高度空間較大，但是研磨介質在自身重力作用下通常會沉積至腔體底部，即使在腔體旋轉的情況下亦很難上升至腔體的上部空間，從而導致腔體上部的漿料無法受到充分的研磨，最后導致漿料的研磨效果不好、分散效果不好，影響色漆的質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型意在提供一種吹氣式研磨裝置，以解決目前漿料研磨時，位于腔體上部空間內的漿料無法得到充分的研磨而導致漿料的研磨效果不好、分散效果不好的技術問題。
[0005]本方案中的吹氣式研磨裝置，包括研磨罐，研磨罐頂端設有排氣孔;研磨罐內設有豎直的轉軸，轉軸上端延伸至研磨罐外，且轉軸上端連接有電機，轉軸的外壁上設有花鍵，花鍵的長度等于轉軸的長度;轉軸上設有轉盤，轉盤與轉軸通過花鍵連接，轉盤為中空結構，轉盤內設有多個研磨球，所述中空結構包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設有通液孔;所述研磨罐的底端設有吹氣管，吹氣管與研磨罐連通，吹氣管內設有單向閥。
[0006]采用本方案中的吹氣式研磨裝置，包括研磨罐，研磨罐提供研磨的空間，研磨罐內的轉軸轉動可帶動轉盤轉動，從而帶動轉盤內的研磨介質、即研磨球轉動，實現研磨球之間的相互碰撞或摩擦，進而使得顏料團粒被破碎并分散至漆料中；轉軸的外壁上設有花鍵，轉盤通過花鍵與轉軸連接，可實現轉軸帶動轉盤轉動，花鍵的長度等于轉軸的長度，從而可允許轉盤沿著轉軸的軸線方向上、下滑動;所述中空結構包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設有一組通液孔，通液孔可供漆料通過，即可供漆料做上下的運動、并穿過轉盤;研磨罐的底端設有吹氣管，吹氣管可向研磨罐內鼓入氣體，該氣體給予轉盤一個向上的作用力，使得轉盤向上滑動，改變轉盤所處的高度，即改變轉盤內研磨球的作用空間；吹氣管內設有單向閥，當向研磨罐內鼓入氣體時，單向閥打開，氣體可通過，而此時漆料在下方氣體的壓力作用下不會往下掉落，當停止向研磨罐內通入氣體時，單向閥關閉，從而可避免研磨罐內的漆料通過吹氣管向外流出。
[0007]本實用新型的技術原理及技術效果為:轉盤位于一個高度處時，轉盤轉動可使得轉盤內的研磨介質、即研磨球轉動，實現研磨球之間的相互碰撞或摩擦，進而使得顏料團粒被破碎并分散至漆料中；通過吹氣管向研磨罐內鼓入氣體時，轉盤在氣體的作用下會沿著轉軸向上運動，即改變了轉盤所處的高度，使得研磨球被轉移，研磨球可對新的高度空間里的漆料進行作用，使得該高度空間內的漆料被研磨、分散；同理，當停止向研磨罐內鼓入氣體時，轉盤在自身的重力作用下又會向下移動，同樣可以對不同高度空間內的漆料進行研磨、分散，即采用本實用新型的研磨裝置對漆料進行研磨時，整個研磨罐內的所有漆料均可受到研磨、分散，研磨充分，研磨效果好，分散效果好。
[0008]以下是基于上述方案的優選方案:
[0009]優選方案一:所述吹氣管有多根，多根吹氣管均布于研磨罐下端。從而研磨罐受力均衡，研磨罐上升平穩。
[0010]優選方案二:基于優選方案一，所述多根吹氣管的外側端部連通。從而通過一個吹氣接口即可向所有吹氣管內鼓入氣體。
[0011]優選方案三:基于優選方案二，所述排氣孔內設有單向閥。當研磨罐內的氣壓較大時，研磨罐內的氣壓可使得該單向閥打開，使得研磨罐內的氣體通過排氣孔排出；當研磨罐內、外的氣壓平衡時，該單向閥關閉，避免外界雜質等進入至研磨罐內。
[0012]優選方案四:基于優選方案三，所述轉盤的邊緣與研磨罐的內壁接觸。從而保證轉盤上、下移動時，研磨罐內的漆料均能穿過轉盤，接受轉盤內研磨球的研磨。
[0013]優選方案五:基于優選方案四，所述轉軸上位于轉盤的上方處設有連接塊，連接塊與轉軸固定連接，連接塊與轉盤之間設有彈簧。轉盤在向上運動時，因為有彈簧的阻礙作用，轉盤運動緩慢，從而使得轉盤在每一個高度空間內的停留時間均較長，研磨充分，研磨效果好;值得注意的是，轉盤向下運動的過程中，漆料的浮力會給予其一個阻力，使得轉盤向下運動亦較為緩慢。
[0014]優選方案六:基于優選方案五，所述彈簧有兩根，兩根彈簧分別位于轉軸的兩側。兩根彈簧對轉盤的作用平穩，保證轉盤平穩地向上移動。
[0015]優選方案七:基于優選方案六，所述連接塊為長條狀。長條狀的連接塊較為細長，避免對氣體的流通造成阻礙。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例吹氣式研磨裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0018]說明書附圖中的附圖標記包括:排氣孔1、轉軸2、連接塊3、研磨罐4、彈簧5、轉盤6、通液孔7、研磨球8、吹氣管9、單向閥1。
[0019]如圖1所示，吹氣式研磨裝置，包括研磨罐4，研磨罐4頂端設有排氣孔I，排氣孔I內設有單向閥10;研磨罐4內設有豎直的轉軸2，轉軸2上端延伸至研磨罐4外，且轉軸2上端連接有電機，轉軸2的外壁上設有花鍵，花鍵的長度等于轉軸2的長度;轉軸2上設有轉盤6，轉盤6與轉軸2通過花鍵連接，轉盤6的邊緣與研磨罐4的內壁接觸，轉盤6為中空結構，轉盤6內設有多個研磨球8，前述中空結構包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設有通液孔7;轉軸2上位于轉盤6的上方處設有連接塊3，連接塊3為長條狀，連接塊3與轉軸2固定連接，連接塊3與轉盤6之間設有兩根彈簧5，兩根彈簧5分別位于轉軸2的兩側;研磨罐4的底端均布有多根吹氣管9，每根吹氣管9均與研磨罐4連通，每根吹氣管9內均設有單向閥10，多根吹氣管9的外側端部連通。
[0020]在具體實施過程中，將待研磨的漆料投入至研磨罐4內，開啟與轉軸2連接的電機，使得轉軸2帶動轉盤6轉動，向各個吹氣管9內鼓入高壓氣體，使得轉盤6向上滑動，待轉盤6向上滑動至極限時，停止鼓入氣體，轉盤6在自身的重力作用下向下滑動，當轉盤6向下滑動至極限時，繼續向各個吹氣管9內鼓入高壓氣體，以此類推，使得轉盤6做上、下的往復運動，保證研磨罐4內各個高度空間的漆料均能得到研磨、分散，研磨效果好，分散效果好。
[0021]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.吹氣式研磨裝置，其特征在于:包括研磨罐，研磨罐頂端設有排氣孔;研磨罐內設有豎直的轉軸，轉軸上端延伸至研磨罐外，且轉軸上端連接有電機，轉軸的外壁上設有花鍵，花鍵的長度等于轉軸的長度;轉軸上設有轉盤，轉盤與轉軸通過花鍵連接，轉盤為中空結構，轉盤內設有多個研磨球，所述中空結構包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設有通液孔;所述研磨罐的底端設有吹氣管，吹氣管與研磨罐連通，吹氣管內設有單向閥。2.根據權利要求1所述的吹氣式研磨裝置，其特征在于:所述吹氣管有多根，多根吹氣管均布于研磨罐下端。3.根據權利要求2所述的吹氣式研磨裝置，其特征在于:所述多根吹氣管的外側端部連通。4.根據權利要求3所述的吹氣式研磨裝置，其特征在于:所述排氣孔內設有單向閥。5.根據權利要求4所述的吹氣式研磨裝置，其特征在于:所述轉盤的邊緣與研磨罐的內壁接觸。6.根據權利要求5所述的吹氣式研磨裝置，其特征在于:所述轉軸上位于轉盤的上方處設有連接塊，連接塊與轉軸固定連接，連接塊與轉盤之間設有彈簧。7.根據權利要求6所述的吹氣式研磨裝置，其特征在于:所述彈簧有兩根，兩根彈簧分別位于轉軸的兩側。8.根據權利要求7所述的吹氣式研磨裝置，其特征在于:所述連接塊為長條狀。
【專利摘要】本實用新型屬于涂料制備領域，公開了一種吹氣式研磨裝置，包括研磨罐，研磨罐頂端設有排氣孔；研磨罐內設有豎直的轉軸，轉軸上端延伸至研磨罐外，且轉軸上端連接有電機，轉軸的外壁上設有花鍵，花鍵的長度等于轉軸的長度；轉軸上設有轉盤，轉盤與轉軸通過花鍵連接，轉盤為中空結構，轉盤內設有多個研磨球，所述中空結構包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設有通液孔；所述研磨罐的底端設有吹氣管，吹氣管與研磨罐連通，吹氣管內設有單向閥。本專利提供的吹氣式研磨裝置，解決了目前漿料研磨時，位于腔體上部空間內的漿料無法得到充分的研磨而導致漿料的研磨效果不好、分散效果不好的技術問題。
【IPC分類】B02C17/18, B02C17/10
【公開號】CN205323892
【申請號】CN201520994504
【發明人】吳全孫
【申請人】重慶百齊居建材有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月5日