色漆生產用研磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于涂料制備領域，具體涉及一種色漆生產用研磨裝置。
【背景技術】
[0002]涂料是指覆蓋在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續薄膜。涂料生產的過程就是把顏料固體粒子通過外力進行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。其生產過程主要包括預分散、研磨分散、調漆、凈化包裝等步驟。
[0003]其中，研磨分散是指將分散后的拌合色漿通過研磨分散設備進行再次分散，得到顏料色漿。目前的研磨分散設備通常是于一個豎立的腔體內裝入研磨介質，如鋼球、瓷球、鵝卵石等而成，操作時，將待分散的漆料投入該腔體內，轉動該腔體，使得研磨介質之間相互撞擊或摩擦，從而使得顏料受到強烈的沖擊和強剪切作用，最后破碎、分散到漆料中。然而，由于腔體是豎立的，其在豎向上的空間較大，即漿料分布的高度空間較大，但是研磨介質在自身重力作用下通常會沉積至腔體底部，即使在腔體旋轉的情況下亦很難上升至腔體的上部空間，從而導致腔體上部的漿料無法受到充分的研磨，最后導致漿料的研磨效果不好、分散效果不好，影響色漆的質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型意在提供一種色漆生產用研磨裝置，以解決目前漿料研磨時，位于腔體上部空間內的漿料無法得到充分的研磨而導致漿料的研磨效果不好、分散效果不好的技術問題。
[0005]本方案中的色漆生產用研磨裝置，包括研磨罐，研磨罐內設有轉軸，轉軸上設有多個轉盤，轉盤為中空結構，該中空結構包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設有一組通液孔，每個轉盤內均設有數個研磨球，多個轉盤沿轉軸的軸線方向呈縱向分布;所述研磨罐的側壁下部連通有“L”形的活塞管，活塞管的豎管內設有活塞，活塞的上端設有活塞桿。
[0006]采用本方案中的色漆生產用研磨裝置，包括研磨罐，研磨罐提供研磨的空間，研磨罐內的轉軸可帶動轉盤轉動，從而帶動轉盤內的研磨介質、即研磨球轉動，實現研磨球之間的相互碰撞或摩擦，進而使得顏料團粒被破碎并分散至漆料中；轉盤有多個，轉盤為中空結構，即轉盤內設有空腔，用于盛裝研磨球，多個轉盤沿轉軸的軸線方向呈縱向分布，從而可使得研磨球分布于研磨罐內部空間的不同高度處，研磨球在研磨罐內的分布范圍廣;所述中空結構包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設有一組通液孔，通液孔可供漆料通過，即可供漆料做上下的運動、并穿過轉盤。
[0007]研磨罐的側壁下部連通有“L”形的活塞管，該“L”形的活塞管包括豎管和橫管，活塞管與研磨罐形成一個U形管，活塞管的豎管內設有活塞，活塞的上端設有活塞桿，活塞桿向下運動，根據U形管的連通原理，研磨罐內的液面會上升，即研磨罐內的漆料會向上運動、穿過轉盤。
[0008]本實用新型的技術原理及技術效果為:由于多個轉盤分布于研磨罐內的不同高度處，即研磨球分布于研磨罐內的不同高度處，因此，研磨球研磨的漆料的范圍更廣，即研磨罐內受到研磨的漆料更多，研磨更充分;另外，活塞桿上下移動可帶動研磨罐內的漆料上下移動，即可使得轉盤外的漆料運動至轉盤內，接受研磨球的研磨，保證研磨罐內的漆料均可接受研磨、分散，研磨效果好，分散效果好。
[0009]以下是基于上述方案的優選方案:
[0010]優選方案一:所述活塞桿的上端設有可帶動活塞桿豎向移動的凸輪機構。從而活塞桿可自動做豎向的往復運動，使得研磨罐內的漆料亦能自動做豎向的往復運動，研磨罐內所有的漆料均能得到充分的研磨，研磨效果好，且節省勞動力。
[0011]優選方案二:基于優選方案一，所述多個轉盤的邊緣均與研磨罐的內壁接觸。從而能保證研磨罐內的漆料進行上、下運動時均穿過轉盤，接受轉盤內研磨球的研磨。
[0012]優選方案三:基于優選方案二，所述轉盤的上層板和下層板均呈向上突起的弧面狀。當漆料向上運動至轉盤上方后又向下運動時，向上突起的上層板和下層板可對漆料起到一個分散的作用，使得漆料沿著上層板和下層板向下運動，從而使得中部的漆料與邊緣的漆料進行一個混合，漆料總的分散效果好。
[0013]優選方案四:基于優選方案三，所述活塞管有兩根，分別位于研磨罐的左、右兩側。從而可對研磨罐內的漆料平衡用力，保證研磨罐內的漆料能平穩地進行豎向運動。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例色漆生產用研磨裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0016]說明書附圖中的附圖標記包括:活塞1、活塞管2、凸輪3、研磨罐4、轉盤5、研磨球6、通液孔7、轉軸8。
[0017]如圖1所示，色漆生產用研磨裝置，包括研磨罐4，研磨罐4內設有轉軸8，轉軸8的上端連有電機，轉軸8上設有三個轉盤5，三個轉盤5的邊緣均與研磨罐4的內壁接觸，轉盤5為中空結構，該中空結構包括上層板和下層板，上層板和下層板均為向上突起的弧面狀，上層板和下層板上均設有一組通液孔7，一組通液孔7均勻分布，每個轉盤5內均設有數個研磨球6，研磨球6為鋼球，三個轉盤5沿轉軸8的軸線方向呈縱向分布。
[0018]研磨罐4的兩側側壁下部均連通有“L”形的活塞管2，“L”形的活塞管2包括橫管和豎管，橫管為水平放置，豎管為豎直放置，且豎管連通于橫管的外側端部，活塞管2的豎管內設有活塞1，活塞I的上端設有活塞I桿，活塞I桿的上端設有凸輪機構，該凸輪機構包括凸輪軸，凸輪軸上設有凸輪3，凸輪3與活塞I桿的上端相抵，凸輪軸上位于凸輪3的兩側均設有彈簧，兩個彈簧的一端均與凸輪軸連接，另一端與活塞I桿連接。
[0019]在具體實施過程中，將研磨罐4的封蓋打開，投入待研磨的漆料后用封蓋將研磨罐4密封，開啟與轉軸8連接的電機以及與凸輪3軸連接的電機，各個轉盤5內的研磨球6即可對研磨罐4內的所有漆料進行充分研磨、分散。
[0020]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.色漆生產用研磨裝置，其特征在于:包括研磨罐，研磨罐內設有轉軸，轉軸上設有多個轉盤，轉盤為中空結構，該中空結構包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設有一組通液孔，每個轉盤內均設有數個研磨球，多個轉盤沿轉軸的軸線方向呈縱向分布;所述研磨罐的側壁下部連通有“L”形的活塞管，活塞管的豎管內設有活塞，活塞的上端設有活塞桿。2.根據權利要求1所述的色漆生產用研磨裝置，其特征在于:所述活塞桿的上端設有可帶動活塞桿豎向移動的凸輪機構。3.根據權利要求2所述的色漆生產用研磨裝置，其特征在于:所述多個轉盤的邊緣均與研磨罐的內壁接觸。4.根據權利要求3所述的色漆生產用研磨裝置，其特征在于:所述轉盤的上層板和下層板均呈向上突起的弧面狀。5.根據權利要求4所述的色漆生產用研磨裝置，其特征在于:所述活塞管有兩根，分別位于研磨罐的左、右兩側。
【專利摘要】本專利屬于涂料制備領域，公開了一種色漆生產用研磨裝置，包括研磨罐，研磨罐內設有轉軸，轉軸上設有多個轉盤，轉盤為中空結構，該中空結構包括上層板和下層板，上層板和下層板上均設有一組通液孔，每個轉盤內均設有數個研磨球，多個轉盤沿轉軸的軸線方向呈縱向分布；所述研磨罐的側壁下部連通有“L”形的活塞管，活塞管的豎管內設有活塞，活塞的上端設有活塞桿。本專利提供的色漆生產用研磨裝置，解決了目前漿料研磨時，位于腔體上部空間內的漿料無法得到充分的研磨而導致漿料的研磨效果不好、分散效果不好的技術問題。
【IPC分類】B02C17/10, B02C23/36, B02C17/18
【公開號】CN205323891
【申請號】CN201520994352
【發明人】吳全孫
【申請人】重慶百齊居建材有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月5日