一種有機廢氣催化氧化凈化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]實用新型涉及一種有機廢氣催化氧化凈化設備，其主要用于解決中、高濃度有機廢氣的污染問題，具有有機物凈化效率高、設備運行費用低、安全可靠、自動化程度高，屬于環保設備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，石油化工、煤化工、涂裝、噴漆、印刷、制板、制鞋等行業排放的廢氣中含有烷烴類、烯烴、芳烴類、酯類、醇類、醛類、酮類等揮發性有機物，這類有機廢氣直接排入大氣會使人們感到頭痛、惡心、嘔吐、四肢乏力，嚴重時會出現抽搐、昏迷、記憶力減退等現象，也會損害人的肝臟、腎臟、大腦和神經系統，因此必須采取有效措施對其進行治理，方可排入大
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[0003]目前對于有機廢氣的凈化方法主要有吸附脫附法、低溫等離子體法、蓄熱催化氧化法、蓄熱熱力焚燒法、催化氧化法、熱力焚燒法等。吸附脫附法和低溫等離子體法主要適合于低濃度有機廢氣的凈化治理。吸附脫附法是用活性炭等吸附材料把有機物吸附下來然后再脫附處理的技術，該技術一般只適用于高沸點有機廢氣的凈化治理，其缺點是凈化效率較低，而且吸附材料需要頻繁更換，增加了運行費用。低溫等離子體法是指有機廢氣在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離，解離和激發，使復雜的大分子污染物轉變為簡單小分子物質，然后進一步轉變為無毒無害的二氧化碳和水，達到凈化的目的。蓄熱催化氧化法和蓄熱熱力焚燒法是把傳統的蓄熱式換熱和反應耦合在一起的技術，熱量利用效率較高，但若有機物濃度低于一定值時，不僅有機物凈化效率不高，而且仍需要外界補充熱量方可滿足系統的正常運行，因此這兩種方法適合于低、中濃度有機廢氣的凈化治理。催化氧化法是在催化劑的作用下，尾氣中的有機可燃物催化氧化轉化成二氧化碳和水蒸氣，該技術凈化效率高，反應溫度一般為250?400°C，沒有二次污染，應用領域較廣，缺點是由于催化劑起活需要一定的反應溫度，而低濃度有機廢氣反應后的絕熱溫升很小，難以滿足系統的自熱操作，因此需要外界補充大量的熱量才能滿足系統的平穩運行，特別是對于大風量低濃度的有機廢氣凈化系統，要維持正常操作需要外界消耗大量的熱量，而且由于催化劑價格昂貴，設備一次投資較大。因此該技術適合于中、高濃度有機廢氣的凈化治理。熱力焚燒法是指有機廢氣在外界輔助燃料的作用下轉化成二氧化碳和水，達到凈化的目的，若有機物濃度過低，需要額外補充大量的燃燒，因此其適合于高濃度有機廢氣的凈化治理。目前，隨著VOCs限排指標的日益嚴格，人們除了關注設備投資和運行費用外，越來越重視有機廢氣中所含的有機物的凈化率。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于:提供了一種有機廢氣催化氧化凈化設備，其主要用于解決中、高濃度有機廢氣的污染問題，具有有機物凈化效率高、設備運行費用低、安全可靠、自動化程度高，是一種值得推廣的環保節能設備。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0006]—種有機廢氣催化氧化凈化設備，該設備主要是由整體式殼體及安裝在其內部的氣體分布板、換熱器、加熱器、氣體導流板、催化劑和外部的排風風機、管路、閥門和控制系統組成；其特征在于:設備主體為整體式方形殼體，有機廢氣通過管路與殼體的進氣口連接，經過氣體分布板后進入換熱器的第一進氣口，換熱器的第一出氣口與加熱器的進口段連通，加熱器的出口段與催化劑的進氣口連通，催化劑的出氣口與換熱器的第二進氣口連接，換熱器的第二出氣口與殼體的出氣口連接，殼體的出氣口通過管路與排風風機連接。
[0007]其中，在所述的殼體的進氣口連接的管路上安裝有補充空氣閥。
[0008]其中，所述的殼體的進氣口連接的有機廢氣管路與所述的殼體的出氣口連接的管路之間通過管路連接，并且在該管路上安裝有有機廢氣直排閥。
[0009]其中，所述的加熱器選用電加熱器或燃燒機。
[0010]其中，所述的加熱器四周安裝有氣體導流板。
[0011]其中，所述的催化劑選用貴金屬催化劑或非貴金屬催化劑。
[0012]其中，所述的控制系統采用PLC自動控制。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的流程示意圖
[0014]圖中:1、殼體;2、氣體分布板;3、換熱器;4、加熱器;5、氣體導流板;6、催化劑;7、排風風機;8、有機廢氣直排閥；9、補充空氣閥；10、殼體的進氣口； 11、換熱器第一進氣口； 12、換熱器第一出氣口； 13、加熱器進口段；14、加熱器出口段；15、催化劑進氣口； 16、催化劑出氣口； 17、換熱器第二進氣口； 18、換熱器第二出氣口、19、殼體的出氣口； 20、有機廢氣管路；21、凈化氣管路;22、有機廢氣閥
【具體實施方式】
[0015]參見圖1，一種有機廢氣催化氧化凈化設備，該設備主要是由整體式殼體I及安裝在其內部的氣體分布板2、換熱器3、加熱器4、氣體導流板5、催化劑6和外部的排風風機7、管路20、21、閥門8、9、22和控制系統組成;其特征在于:設備主體為整體式方形殼體1，有機廢氣通過管路20與殼體的進氣口 10連接，經過氣體分布板2后進入換熱器的第一進氣口 11，換熱器的第一出氣口 12與加熱器的進口段13連通，加熱器的出口段14與催化劑進氣口 15連通，催化劑出氣口 16與換熱器的第二進氣口 17連接，換熱器的第二出氣口 18與殼體的出氣口 19連接，殼體的出氣口 19通過管路21與排風風機7連接。殼體的進氣口 10連接的管路20上安裝有補充空氣閥9。殼體的進氣口 10連接的管路20與殼體的出氣口 19連接的管路21之間通過管路連接，并且在該管路上安裝有有機廢氣直排閥8。加熱器4選用電加熱器或燃燒機。加熱器4四周安裝有氣體導流板5。催化劑6選用貴金屬催化劑或非貴金屬催化劑。控制系統采用PLC自動控制。
[0016]本實用新型的工作原理如下:
[0017]在反應開始階段，首先開啟排風風機7和補充空氣閥9，用新鮮空氣預熱整個反應床層。當反應床層的溫度達到催化劑的起活溫度后，控制系統將自動關閉補充空氣閥9，開啟有機廢氣閥22，有機廢氣進入本實用新型設備。有機廢氣首先經氣體分布板2分配均勻，然后經換熱器的第一進氣口 11進入換熱器3，廢氣的溫度逐漸升高，由換熱器的第一出氣口12排出，升溫后的廢氣經過加熱器的進口段13，在加熱器4的作用下，其溫度進一步升高，氣體經由加熱器的出口段14排出，在催化劑6的作用下，廢氣中的有機物轉化成二氧化碳和水，達到凈化的目的，氣體的溫度進一步升高，反應后的凈化氣進入換熱器的第二進氣口17，預熱低溫的有機廢氣，降溫后的凈化氣從換熱器的第二出氣口 18排出，經殼體的出氣口19流入凈化氣管路21，由排風風機7排入大氣。
[0018]當設備進入正常運行狀態后，有機廢氣反應產生的熱量能夠滿足系統自熱操作時，系統將自動關閉加熱器。當有機廢氣反應產生的熱量不足以滿足系統自熱操作時，系統將自動開啟加熱器，通過外界補充熱量的方式滿足系統的正常平穩運行。當有機廢氣中有機物濃度高導致反應床層的溫度過高時，系統將自動開啟補充空氣閥9，通過補充新鮮空氣的方式，稀釋有機廢氣的濃度，從而降低床層的溫度，保證整個系統能平穩運行，當床層溫度降低到正常值時，系統將自動關閉補充空氣閥9，恢復到正常操作模式。
[0019]實施例:由本實用新型設備，采用PcUPt貴金屬蜂窩狀催化劑，處理某化工裝置排放的含丙烯、丙烷、醋酸、少量醛類和一氧化碳廢氣，有機物總濃度約為2500?3500mg/Nm3，處理風量為8000Nm3/h。加熱器選用電加熱器，功率為180KW，選用板式換熱器。該設備正常運行時，催化劑進口溫度控制在320?350°C之間，有機物和一氧化碳的轉化率維持在99%以上，凈化氣能達標排放，正常消耗僅為排風風機的電消耗，而且自動化程度高，是一種高效的環保設備。
【主權項】
1.一種有機廢氣催化氧化凈化設備，該設備主要是由整體式殼體及安裝在其內部的氣體分布板、換熱器、加熱器、氣體導流板、催化劑和外部的排風風機、管路、閥門和控制系統組成；其特征在于:設備主體為整體式方形殼體，有機廢氣通過管路與殼體的進氣口連接，經過氣體分布板后進入換熱器的第一進氣口，換熱器的第一出氣口與加熱器的進口段連通，加熱器的出口段與催化劑的進氣口連通，催化劑的出氣口與換熱器的第二進氣口連接，換熱器的第二出氣口與殼體的出氣口連接，殼體的出氣口通過管路與排風風機連接。2.根據權利要求1所述的一種有機廢氣催化氧化凈化設備，其特征是在所述的殼體的進氣口連接的管路上安裝有補充空氣閥。3.根據權利要求1所述的一種有機廢氣催化氧化凈化設備，其特征是所述的殼體的進氣口連接的管路與所述的殼體的出氣口連接的管路之間通過管路連接，并且在該管路上安裝有有機廢氣直排閥。4.根據權利要求1所述的一種有機廢氣催化氧化凈化設備，其特征是所述的加熱器選用電加熱器或燃燒機。5.根據權利要求1所述的一種有機廢氣催化氧化凈化設備，其特征是所述的加熱器四周安裝有氣體導流板。6.根據權利要求1所述的一種有機廢氣催化氧化凈化設備，其特征是所述的催化劑選用貴金屬催化劑或非貴金屬催化劑。7.根據權利要求1所述的一種有機廢氣催化氧化凈化設備，其特征是所述的控制系統采用PLC自動控制。
【專利摘要】一種有機廢氣催化氧化凈化設備，該設備主要是由整體式殼體及安裝在其內部的氣體分布板、換熱器、加熱器、氣體導流板、催化劑和外部的排風風機、管路、閥門和控制系統組成；其特征在于：設備主體為整體式方形殼體，有機廢氣通過管路與殼體的進氣口連接，經過氣體分布板后進入換熱器的第一進氣口，換熱器的第一出氣口與加熱器的進口段連通，加熱器的出口段與催化劑的進氣口連通，催化劑的出氣口與換熱器的第二進氣口連接，換熱器的第二出氣口與殼體的出氣口連接，殼體的出氣口通過管路與排風風機連接。本實用新型的優點在于：設備緊湊、有機物凈化效率高、設備運行費用低、安全可靠、自動化程度高，特別適合于中、高濃度有機廢氣的凈化治理。
【IPC分類】B01D53/72, B01D53/62, B01D53/86
【公開號】CN205323538
【申請號】CN201620121018
【發明人】韋軍
【申請人】杭州尹力環保科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月2日