一種固體液體洗滌脫液分離設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于赤泥處理技術領域，具體涉及一種固體液體洗滌脫液分離設備。
【背景技術】
[0002]赤泥是制鋁工業提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，赤泥中含有水分以及多種化學物質，若未有效處理，赤泥在堆放過程中除了占用大量土地外，還由于赤泥中的含水的化學成分入滲土地易造成土地堿化、地下水污染，人們長期攝取這些物質，必然會影響身體健康，并且由于赤泥中含有大量的強堿性化學物質，極高的pH值決定了赤泥對生物和金屬、娃質材料的強烈腐蝕性，高堿度的污水滲入地下或進入地表水，使水體PH值升高，同時由于pH值的高低常常影響水中化合物的毒性，因此還會造成更為嚴重的水污染。現有技術中赤泥的脫水處理一般利用壓濾機將赤泥進行壓濾脫水結塊之后再運走處理，由于壓濾機一次壓縮赤泥的量有限，這要求壓濾機長時間工作，消耗大量能量，增加赤泥脫水處理的成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠節約能量消耗、有效實現赤泥固液分離的固體液體洗滌脫液分離設備。
[0004]本實用新型所采取的技術方案是:一種固體液體洗滌脫液分離設備，包括至少兩級串聯設置的分離系統，所述第一級分離系統包括一個或并聯設置的至少兩個第一旋流器，所述第二級分離系統包括一個或者并聯設置的至少兩個第二旋流器，所述第N級分離系統包括一個或者并聯設置的至少兩個第N旋流器，所述第1、2...Ν旋流器分別設置有用于赤泥進入的進料口和溢流的溢流口，所述第N旋流器的溢流口與第Ν+1旋流器的進料口通過赤泥管道連通，所述第N旋流器設置于第Ν+1旋流器的上方。
[0005]所述固體液體洗滌脫液為兩級分離系統，包括一個第一旋流器和一個與第一旋流器串聯的第二旋流器，所述第一旋流器設置于第二旋流器的上方，所述第一、二旋流器的結構相同且均設置有進料口、溢流口和沉沙口，所述第一旋流器的溢流口與第二旋流器的進料口通過赤泥管道連通，所述赤泥罐通過第一加壓栗與第一旋流器的進料口連通，所述第二旋流器的沉沙口連通赤泥罐的入口。
[0006]所述第二旋流器的進料口設置有第二加壓栗，所述第二加壓栗的進口與赤泥管道相連，所述第二加壓栗的出口與第二旋流器的進料口相連。
[0007]所述第一旋流器設置于第二旋流器的斜上方3?10米。
[0008]所述第一旋流器的沉沙口下方設置有呈V型槽狀的沙箱，沙箱底板為開設有過濾孔的過濾板，所述過濾板的上設置有耐腐蝕的過濾紗布和用于吸附固體顆粒中的水分的沙粒。
[0009]所述第一旋流器的沉沙口處連接有用于減緩泥沙下落的耐腐蝕紗布。
[0010]所述第一旋流器的下方為第一支架，所述第一旋流器卡設于第一支架上，所述第二旋流器的下方設置有第二支架，所述第二旋流器卡設于第二支架上。
[0011]本實用新型的有益效果是:將赤泥罐中的赤泥通過第一加壓栗以一定的壓力和速度從第一旋流器的進料口進入第一旋流器，利用第二加壓栗將第一旋流器溢出的赤泥加壓排入第二旋流器進行再次分離，使赤泥中固液分離更加充分;利用第一旋流器與第二旋流器的高度差使第二旋流器內產生虹吸現象，產生負壓，這樣第一旋流器的沉沙口的排料減慢，減少赤泥沙中的水分;在第一旋流器的沉沙口處下方設置有過濾板、過濾紗布和沙粒，經第一旋流器分離出的固體中的水分被沙粒再次吸收，且可從過濾板中再次排出，這樣可以再次分離水分；由于第二旋流器的沉沙口直接連通赤泥罐并經赤泥罐再次進入第一旋流器分離，重復上述處理脫水步驟，這樣經多次分離循環之后的固體含量可達到70%?80%，可代替壓濾機，節約了赤泥分離時的能量消耗，并且分離效果較好。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型固體液體洗滌脫液分離設備的結構示意圖；
[0013]圖中:1-第一支架，2-赤泥罐，3-第一旋流器，4-赤泥管道，5-第二旋流器，7_過濾板，8-第二支架，9-第一加壓栗，10-第二加壓栗、11-耐腐蝕紗布。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型固體液體洗滌脫液分離設備的實施例一，如圖1所示，本實施例中固體液體洗滌脫液分離設備為兩級分離系統，包括赤泥罐2、第一旋流器3和第二旋流器5，箭頭A所示方向為赤泥罐2的赤泥入口，赤泥罐2的出口連接有第一加壓栗9，第一加壓栗9的出口沿圖示箭頭B方向進入第一旋流器3，第一旋流器3設置于第一支架I上，第二旋流器5設置于第二支架8上，第一旋流器3的位置高于第二旋流器8米，第一、二旋流器分別設置有進料口、溢流口和沉沙口，第一旋流器3的溢流口通過赤泥管道4沿箭頭E方向依次與第二加壓栗10和第二旋流器5的進料口連通;第一旋流器3的沉沙口下方設置有呈V型槽狀的沙箱，沙箱底板為開設有過濾孔的過濾板7，這樣過濾之后的赤泥固體由箭頭C排出，過濾的水分由圖示箭頭D通過管道排出；第二旋流器5的上部出口分離出的赤泥固體沿箭頭F方向排出，第二旋流器5的沉沙口下部連通赤泥罐2，這樣可以將處理過的赤泥再次排入赤泥罐并通過第一加壓栗循環分離處理，分離效果更好。
[0015]第一旋流器的沉沙口連接有用于減緩泥沙下落的耐腐蝕紗布，使赤泥在第一旋流器3內的固液分離時間增加，分離水分更加充分。
[0016]將第二旋流器5置于第一旋流器3的下方，這樣在利用固體液體洗滌脫液分離設備進行脫水分離時，可以使第二、三旋流器對第一旋流器內的赤泥產生負壓，使第一旋流器3沉沙口處的排料壓力減小，赤泥沙下落的速度減慢，從而減少赤泥沙固體中含有的水分。
[0017]進行赤泥脫水分離時，利用第一加壓栗9將赤泥罐中的赤泥以一定的壓力和速度從第一旋流器3的進料口進入第一旋流器3，利用第一旋流器3與第二旋流器的高度差使第一旋流器3內產生虹吸現象，產生負壓，第一旋流器3的沉沙口的排料減慢，減少赤泥沙中的水分，經過一級除沙的赤泥通過赤泥管道排入到第二加壓栗中加壓并進入第二旋流器中再次分離，最后分離過后的赤泥固體從第二旋流器的沉沙口中排入赤泥罐中以備再次循環分離，赤泥固體從第二旋流器的溢流口排出再處理;在赤泥固體排出之后的固體含量可達到70%?80%，赤泥固體排除后自然堆積，水分從堆沙下面流出，以尾礦排放。
[0018]在本實用新型的其他實施例中，依據脫水分離的要求，固體液體洗滌脫液分離設備可以設置為三級或者四級等多級分離，每一級的旋流器可以并聯設置為多個。本實用新型固體液體洗滌脫液分離設備的第二旋流器可以并聯設置為多個。
【主權項】
1.一種固體液體洗滌脫液分離設備，其特征在于:包括至少兩級串聯設置的分離系統，所述第一級分離系統包括一個或并聯設置的至少兩個第一旋流器，所述第二級分離系統包括一個或者并聯設置的至少兩個第二旋流器，所述第N級分離系統包括一個或者并聯設置的至少兩個第N旋流器，所述第1、2...Ν旋流器分別設置有用于赤泥進入的進料口和溢流的溢流口，所述第N旋流器的溢流口與第Ν+1旋流器的進料口通過赤泥管道連通，所述第N旋流器設置于第Ν+1旋流器的上方。2.根據權利要求1所述的固體液體洗滌脫液分離設備，其特征在于:所述固體液體洗滌脫液為兩級分離系統，包括一個第一旋流器和一個與第一旋流器串聯的第二旋流器，所述第一旋流器設置于第二旋流器的上方，所述第一、二旋流器的結構相同且均設置有進料口、溢流口和沉沙口，所述第一旋流器的溢流口與第二旋流器的進料口通過赤泥管道連通，所述赤泥罐通過第一加壓栗與第一旋流器的進料口連通，所述第二旋流器的沉沙口連通赤泥觸的入口。3.根據權利要求2所述的固體液體洗滌脫液分離設備，其特征在于:所述第二旋流器的進料口設置有第二加壓栗，所述第二加壓栗的進口與赤泥管道相連，所述第二加壓栗的出口與第二旋流器的進料口相連。4.根據權利要求2所述的固體液體洗滌脫液分離設備，其特征在于:所述第一旋流器設置于第二旋流器的斜上方>10米。5.根據權利要求2所述的固體液體洗滌脫液分離設備，其特征在于:所述第一旋流器的沉沙口下方設置有呈V型槽狀的沙箱，沙箱底板為開設有過濾孔的過濾板，所述過濾板的上設置有耐腐蝕的過濾紗布和用于吸附固體顆粒中的水分的沙粒。6.根據權利要求2所述的固體液體洗滌脫液分離設備，其特征在于:所述第一旋流器的沉沙口處連接有用于減緩泥沙下落的耐腐蝕紗布。7.根據權利要求2所述的固體液體洗滌脫液分離設備，其特征在于:所述第一旋流器的下方為第一支架，所述第一旋流器卡設于第一支架上，所述第二旋流器的下方設置有第二支架，所述第二旋流器卡設于第二支架上。
【專利摘要】本實用新型屬于赤泥處理技術領域，涉及一種固體液體洗滌脫液分離設備，包括至少兩級串聯設置的分離系統，所述第一級分離系統包括一個或并聯設置的至少兩個第1旋流器，所述第二級分離系統包括一個或者并聯設置的至少兩個第2旋流器，所述第N級分離系統包括一個或者并聯設置的至少兩個第N旋流器，所述第1、2…N旋流器分別設置有用于赤泥進入的進料口和溢流的溢流口，所述第N旋流器的溢流口與第N+1旋流器的進料口通過赤泥管道連通，所述第N旋流器設置于第N+1旋流器的上方。本實用新型節約能量消耗，有效實現赤泥固液分離，節約成本。
【IPC分類】C02F11/12, B01D36/04
【公開號】CN205323367
【申請號】CN201620020559
【發明人】王月斌, 王正陽, 王金鳳
【申請人】王月斌
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月11日