對稱開閉式球形反應釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化學生產設備技術領域，更具體地說，涉及一種化工反應釜。
【背景技術】
[0002]化工反應釜是化工生產中的重要裝置和裝備，其在設計上往往根據不同化工反應的需要在已有裝置上進行適應性修改，大都保持原有的圓柱、圓筒、管狀等形狀不變。在這些反應裝置中往往需要設置適應物料的復雜流道，以使反應物質充分混合。對于一步法制備工藝的化工反應來說，復雜流道設計顯然浪費較多人力和物力，而如何在制備之后實現快速簡單出料來滿足后續工藝要求，顯然對于整個反應過程來說，更加重要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型克服了現有技術中的不足，針對現有的復雜反應釜，提供一種對稱開閉式球形反應Il，通過向反應Il中加入反應物料，使其在反應Il內進行生長，操作簡單。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現。
[0005]對稱開閉式球形反應釜，包括上模板、下模板、開口以及模板軌道，所述上模板與所述下模板對稱設置，所述上模板與所述下模板活動的設置在所述模板軌道上，所述開口設置在所述上模板與所述下模板頂端；
[0006]所述上模板包括上模板本體、上反應腔、上滑動器以及上滑動器安置架，在所述上模板本體中間位置上設置有所述上反應腔，所述上反應腔采用半球形結構，在所述上反應腔頂端設置有上開口流道，所述上開口流道一端設置在所述上反應腔頂端，所述上開口流道另一端設置在所述上模板本體頂端，所述上滑動器通過所述上滑動器安置架設置在所述上模板本體底端，所述上滑動器設置在所述模板軌道內；
[0007]所述下模板包括下模板本體、下反應腔、下滑動器以及下滑動器安置架，在所述下模板本體中間位置上設置有所述下反應腔，所述下反應腔采用半球形結構，在所述下反應腔頂端設置有下開口流道，所述下開口流道一端設置在所述下反應腔頂端，所述下開口流道另一端設置在所述下模板本體頂端，所述下滑動器通過所述下滑動器安置架設置在所述下模板本體底端，所述下滑動器設置在所述模板軌道內；
[0008]所述上開口流道與所述下開口流道頂端形成所述開口。
[0009]所述上反應腔與所述下反應腔的直徑為所述上模板和所述下模板邊長的1/2-3/4。
[0010]所述上開口流道與所述下開口流道的長度為所述上模板和所述下模板邊長的I/4-1/2，所述開口的直徑為3-6mm。
[0011]與現有技術相比，在本實用新型的技術方案中，針對一步法制備工藝特點設計一整體式反應釜結構并以對稱形式進行開閉，由于設置有上模板和下模板，且上下模板采用活動相連，待制備完成后，通過模板軌道的作用，將上模板和下模板打開能夠輕易的將制備完成物料取出；且在上模板和下模板上均設置有開口流道，通過開口流道的作用，將反應物料通入設置在上下模板上的反應腔內，使其在反應腔內，整個使用過程操作簡便容易。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:I為上模板本體，2為下模板本體，3為開口，4為模板軌道，5為上反應腔，6為上滑動器，7為上滑動器安置架，8為上開口流道，9為下反應腔，10為下滑動器，11為下滑動器安置架，12為下開口流道。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。
[0015]如圖1所示，其中，I為上模板本體，2為下模板本體，3為開口，4為模板軌道，5為上反應腔，6為上滑動器，7為上滑動器安置架，8為上開口流道，9為下反應腔，10為下滑動器，11為下滑動器安置架，12為下開口流道。
[0016]對稱開閉式球形反應釜，包括上模板、下模板、開口以及模板軌道，上模板與下模板對稱設置，上模板與下模板活動的設置在模板軌道上，開口設置在上模板與下模板頂端；
[0017]上模板包括上模板本體、上反應腔、上滑動器以及上滑動器安置架，在上模板本體中間位置上設置有上反應腔，上反應腔采用半球形結構，在上反應腔頂端設置有上開口流道，上開口流道一端設置在上反應腔頂端，上開口流道另一端設置在上模板本體頂端，上滑動器通過上滑動器安置架設置在上模板本體底端，上滑動器設置在模板軌道內；
[0018]下模板包括下模板本體、下反應腔、下滑動器以及下滑動器安置架，在下模板本體中間位置上設置有下反應腔，下反應腔采用半球形結構，在下反應腔頂端設置有下開口流道，下開口流道一端設置在下反應腔頂端，下開口流道另一端設置在下模板本體頂端，下滑動器通過下滑動器安置架設置在下模板本體底端，下滑動器設置在模板軌道內；
[0019]上開口流道與下開口流道頂端形成開口。
[0020]上反應腔的直徑為上模板豎直長度的1/2-3/4。
[0021]下反應腔的直徑為下模板豎直長度的1/2-3/4。
[0022]上開口流道的長度為上模板豎直長度的1/4-1/2，開口的直徑為3-6mm。
[0023]下開口流道的長度為下模板豎直長度的1/4-1/2，開口的直徑為3-6mm。
[0024]與現有技術相比，在本實用新型的技術方案中，針對一步法制備工藝特點設計一整體式反應釜結構并以對稱形式進行開閉，由于設置有上模板和下模板，且上下模板采用活動相連，待制備完成后，通過模板軌道的作用，將上模板和下模板打開能夠輕易的將制備完成物料取出；且在上模板和下模板上均設置有開口流道，通過開口流道的作用，將反應物料通入設置在上下模板上的反應腔內，使其在反應腔內，整個使用過程操作簡便容易。
[0025]以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.對稱開閉式球形反應釜，其特征在于，包括上模板、下模板、開口以及模板軌道，所述上模板與所述下模板對稱設置，所述上模板與所述下模板活動的設置在所述模板軌道上，所述開口設置在所述上模板與所述下模板頂端； 所述上模板包括上模板本體、上反應腔、上滑動器以及上滑動器安置架，在所述上模板本體中間位置上設置有所述上反應腔，所述上反應腔采用半球形結構，在所述上反應腔頂端設置有上開口流道，所述上開口流道一端設置在所述上反應腔頂端，所述上開口流道另一端設置在所述上模板本體頂端，所述上滑動器通過所述上滑動器安置架設置在所述上模板本體底端，所述上滑動器設置在所述模板軌道內； 所述下模板包括下模板本體、下反應腔、下滑動器以及下滑動器安置架，在所述下模板本體中間位置上設置有所述下反應腔，所述下反應腔采用半球形結構，在所述下反應腔頂端設置有下開口流道，所述下開口流道一端設置在所述下反應腔頂端，所述下開口流道另一端設置在所述下模板本體頂端，所述下滑動器通過所述下滑動器安置架設置在所述下模板本體底端，所述下滑動器設置在所述模板軌道內；所述上開口流道與所述下開口流道頂端形成所述開口。2.根據權利要求1所述的對稱開閉式球形反應釜，其特征在于，上反應腔的直徑為上模板豎直長度的1/2-3/4;下反應腔的直徑為下模板豎直長度的1/2-3/4。3.根據權利要求1所述的對稱開閉式球形反應釜，其特征在于，上開口流道的長度為上模板豎直長度的1/4-1/2，開口的直徑為3-6mm。4.根據權利要求1所述的對稱開閉式球形反應釜，其特征在于，下開口流道的長度為下模板豎直長度的1/4-1/2，開口的直徑為3-6mm。
【專利摘要】本實用新型提供對稱開閉式球形反應釜，包括上模板、下模板、開口以及模板軌道，上模板與下模板對稱設置，上模板與下模板活動的設置在模板軌道上，開口設置在上模板與下模板頂端。在本實用新型的技術方案中，針對一步法制備工藝特點設計一整體式反應釜結構并以對稱形式進行開閉，由于設置有上模板和下模板，且上下模板采用活動相連，待制備完成后，通過模板軌道的作用，將上模板和下模板打開能夠輕易的將制備完成物料取出，操作簡便容易。
【IPC分類】B01J19/24
【公開號】CN205308343
【申請號】CN201521040150
【發明人】楊龍
【申請人】天津匯康源科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月14日