一種漆料分散釜的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種漆料分散釜。
【背景技術】
[0002]目前分散釜被真石漆行業被廣泛應用，對漆料的預分散、攪拌、高速分散、調漆等工藝快捷而高效，但是目前市場上銷售的普通分散釜存在漆料漿液攪拌均勻性差，產品質量不夠穩定的問題;且分散攪拌過程中容易產生死角，混合效果差，影響產品的質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種漆料分散釜，解決了普通分散釜漆料漿液攪拌均勻性差，產品質量不夠穩定、混合效果差的問題。
[0004]本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術方案是:
[0005]—種漆料分散釜，包括釜體1、進料管2、釜體蓋3、分散板4、出料管5、固定座A6、電機A7、傳動軸A8、固定座B9、電機B1、傳動軸B11、分散盤12、支腿13、溫度傳感器14和控制器15，釜體I上端設置進料管2，進料管2上端設置釜體蓋3，釜體I內壁上均布設置分散板4，釜體I底部設置出料管5，釜體I外壁上對稱設置固定座A6，固定座A6外側設置電機A7，傳動軸A8—端與電機A7連接，傳動軸A8另一端穿過釜體I外壁并伸入釜體I內，固定座B9設置在釜體I底部中心處，電機B1設置在固定座B9下部，傳動軸B11 —端與電機B1轉軸連接，傳動軸Bll另一端穿過釜體I底部并伸入釜體I內部，傳動軸AS、傳動軸Bll的另一端均設置分散盤12，釜體I下端設置支腿13，釜體I內壁上設置溫度傳感器14，釜體I外壁上設置控制器15，電機A7、電機B1、溫度傳感器14均與控制器15電連接。
[0006]所述的釜體I底部開設凹槽16，凹槽16位于出料管5上側，便于將釜體內漆料排凈。
[0007]所述的電機A7、電機BlO均為變頻電機，能夠適應頻繁的啟動和變速。
[0008]所述的分散盤12上開設若干個平衡圓孔17，便于分散盤平穩運行。
[0009]所述的分散盤12為周邊齒式分散盤，強度高、堅固耐用。
[0010]本實用新型的工作原理:將漆料通過進料管倒入釜體內，啟動電機A、電機B驅動分散盤高速旋轉，漆料在分散盤、分散板的高速剪切下顆粒更小，攪拌更均勻；當釜體內的漆料由于摩擦溫度升高時，溫度傳感器將溫度數據傳遞到控制器，控制器對電機A、電機B的轉速進行調節，攪拌均勻的漆料通過出料管排出釜體。
[0011 ]本實用新型的有益效果在于:1、結構簡單，便于維修，安全可靠，分散盤立體式布置剪切破碎效率更高。2、釜體底部開設凹槽，凹槽位于出料管上側，便于將釜體內漆料排凈。3、電機A、電機B均為變頻電機，能夠適應頻繁的啟動和變速。4、分散盤上開設若干個平衡圓孔，便于分散盤平穩運行。5、分散盤為周邊齒式分散盤，強度高、堅固耐用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]其中，1-釜體、2-進料管、3-釜體蓋、4-分散板、5-出料管、6-固定座A、7-電機A、8-傳動軸A、9-固定座B、10-電機B、11-傳動軸B、12-分散盤、13-支腿、14-溫度傳感器、15-控制器、16-凹槽、17-平衡圓孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0015]參照圖1，本【具體實施方式】所述的一種漆料分散釜，包括釜體1、進料管2、釜體蓋3、分散板4、出料管5、固定座A6、電機A7、傳動軸A8、固定座B9、電機B10、傳動軸BI 1、分散盤12、支腿13、溫度傳感器14和控制器15，釜體I上端設置進料管2，進料管2上端設置釜體蓋3，釜體I內壁上均布設置分散板4，釜體I底部設置出料管5，釜體I外壁上對稱設置固定座A6，固定座A6外側設置電機A7，傳動軸A8—端與電機A7連接，傳動軸A8另一端穿過釜體I外壁并伸入釜體I內，固定座B9設置在釜體I底部中心處，電機BlO設置在固定座B9下部，傳動軸BI I —端與電機B10轉軸連接，傳動軸B11另一端穿過釜體I底部并伸入釜體I內部，傳動軸A8、傳動軸Bll的另一端均設置分散盤12，釜體I下端設置支腿13，釜體I內壁上設置溫度傳感器14，釜體I外壁上設置控制器15，電機A7、電機B10、溫度傳感器14均與控制器15電連接。
[0016]所述的釜體I底部開設凹槽16，凹槽16位于出料管5上側，便于將釜體內漆料排凈。
[0017]所述的電機A7、電機BlO均為變頻電機，能夠適應頻繁的啟動和變速。
[0018]所述的分散盤12上開設若干個平衡圓孔17，便于分散盤平穩運行。
[0019]所述的分散盤12為周邊齒式分散盤，強度高、堅固耐用。
[0020]本【具體實施方式】的工作原理:將漆料通過進料管倒入釜體內，啟動電機A、電機B驅動分散盤高速旋轉，漆料在分散盤、分散板的高速剪切下顆粒更小，攪拌更均勻；當釜體內的漆料由于摩擦溫度升高時，溫度傳感器將溫度數據傳遞到控制器，控制器對電機A、電機B的轉速進行調節，攪拌均勻的漆料通過出料管排出釜體。
[0021 ]本【具體實施方式】的有益效果在于:1、結構簡單，便于維修，安全可靠，分散盤立體式布置剪切破碎效率更高。2、釜體底部開設凹槽，凹槽位于出料管上側，便于將釜體內漆料排凈。3、電機A、電機B均為變頻電機，能夠適應頻繁的啟動和變速。4、分散盤上開設若干個平衡圓孔，便于分散盤平穩運行。5、分散盤為周邊齒式分散盤，強度高、堅固耐用。
[0022]本實用新型的具體實施例不構成對本實用新型的限制，凡是采用本實用新型的相似結構及變化，均在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種漆料分散釜，其特征在于:包括釜體(1)、進料管(2)、釜體蓋(3)、分散板(4)、出料管(5)、固定座A(6)、電機A(7)、傳動軸A(8)、固定座B(9)、電機8(10)、傳動軸8(11)、分散盤(12)、支腿(13)、溫度傳感器(14)和控制器(15)，釜體(I)上端設置進料管(2)，進料管(2)上端設置釜體蓋(3)，釜體(I)內壁上均布設置分散板(4)，釜體(I)底部設置出料管(5)，釜體(I)外壁上對稱設置固定座A(6)，固定座A(6)外側設置電機A(7)，傳動軸A(8)—端與電機A(7)連接，傳動軸A(S)另一端穿過釜體(I)外壁并伸入釜體(I)內，固定座B(9)設置在釜體(I)底部中心處，電機B(1)設置在固定座B(9)下部，傳動軸B(Il)—端與電機B(1)轉軸連接，傳動軸B( 11)另一端穿過釜體(I)底部并伸入釜體(I)內部，傳動軸A(8)、傳動軸B( 11)的另一端均設置分散盤(12)，釜體(I)下端設置支腿(13)，釜體(I)內壁上設置溫度傳感器(14)，釜體(1)外壁上設置控制器(15)，電機六(7)、電機8(10)、溫度傳感器(14)均與控制器(15)電連接。2.如權利要求1所述的一種漆料分散釜，其特征在于:所述的釜體(I)底部開設凹槽(16)，凹槽(16)位于出料管(5)上側。3.如權利要求1所述的一種漆料分散釜，其特征在于:所述的電機A(7)、電機B(1)均為變頻電機。4.如權利要求1所述的一種漆料分散釜，其特征在于:所述的分散盤(12)上開設若干個平衡圓孔(17)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種漆料分散釜，釜體上端設置進料管，進料管上端設置釜體蓋，釜體內壁上均布設置分散板，釜體底部設置出料管，釜體外壁上對稱設置固定座A，固定座A外側設置電機A，傳動軸A一端與電機A連接，傳動軸A另一端穿過釜體外壁并伸入釜體內，固定座B設置在釜體底部中心處，電機B設置在固定座B下部，傳動軸B一端與電機B轉軸連接，傳動軸B另一端穿過釜體底部并伸入釜體內部，傳動軸A、傳動軸B的另一端均設置分散盤，釜體下端設置支腿，釜體內壁上設置溫度傳感器，釜體外壁上設置控制器，電機A、電機B、溫度傳感器均與控制器電連接。本實用新型有益效果：結構簡單，安全可靠，分散盤立體式布置剪切破碎效率更高。
【IPC分類】B01F7/00
【公開號】CN205308166
【申請號】CN201521091667
【發明人】王揚華
【申請人】濟寧科瑞特醫療設備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月25日