一種新型壓電超聲波霧化片的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種霧化片，具體指一種新型壓電超聲波霧化片。
【背景技術】
[0002]超聲波霧化片是通過陶瓷霧化片的高頻諧振，將液態水分子結構打散而產生自然飄逸的水霧，其無需加熱或添加任何化學試劑，與加熱型霧化方式比較，能源節省了 90%;被廣泛應用于加濕器、美容機、消毒機以及工藝盆景等領域。
[0003]現有技術中，壓電陶瓷超聲波霧化片是將金屬膜片附著在壓電陶瓷表面，并在金屬膜片的中心一定范圍內打孔作為液體通過路徑，金屬膜片既是壓電陶瓷的載體，又是液體通過的路徑。通過壓電陶瓷片的徑向振動模式帶動金屬膜片軸向振動模式，進而使液體霧化。此種結構的金屬膜片及其液體通徑區域為一整體制作;一方面，因金屬膜片是壓電陶瓷的載體，所以其必須滿足一定的強度，整體式結構霧化效果差，且限制了金屬膜片液體通徑區域不能做成很大的凹面，不僅影響霧化效率，而且整體式金屬膜片的加工難度高；另一方面，此種結構形式能量轉換效率低，霧化效果不理想。除此之外，金屬膜片多以不銹鋼為材料;因材質堅硬，存在能量轉化效率低，霧化效果差，霧化出的顆粒大等缺陷。
【實用新型內容】
[0004]針對上述技術問題，本實用新型提供了一種新型壓電超聲波霧化片，在保證金屬膜片強度的同時，有效克服了現有霧化片液體通徑固定，能量轉化效率低，霧化效果差的技術問題，同時降低了霧化片的加工難度。
[0005]本實用新型采用以下技術方案來實現上述目的:
[0006]—種新型壓電超聲波霧化片，包括金屬膜片和壓電陶瓷環片，壓電陶瓷環片粘接在金屬膜片的一側表面上，所述金屬膜片中心開設有通孔作為液體的通徑，通孔與壓電陶瓷環片的中心孔對應;所述霧化片還包括一均布有霧化孔的凹形篩片，篩片焊接固定在金屬膜片的通孔區域，且焊接介質為銅介質，篩片的下凹面與金屬膜片另外一側的表面平齊。
[0007]作為本案的優化方案，所述金屬膜片通孔的孔徑和篩片的凹面面積可根據實際需求設定，制作出不同的規格。可以解決現有一體式金屬膜片的中心液體通徑區域面積大小受限，而影響霧化效率的問題，從本質上提高了霧化效率。
[0008]作為本案的優化方案，所述篩片由質地柔軟的金屬材料制作。
[0009]作為本案的優化方案，所述質地柔軟的金屬材料為鉑金。
[0010]作為本案的優化方案，所述金屬膜片通孔的孔徑小于壓電陶瓷環片中心孔的孔徑。
[0011 ]作為本案的優化方案，所述金屬膜片通孔的形狀可根據實際需求設定，凹形篩片與金屬膜片連接的周邊形狀依據通孔的形狀設定。
[0012]作為本案的優化方案，所述金屬膜片通孔的形狀為圓形，或者橢圓形，或者矩形。
[0013]作為本案的優化方案，所述霧化孔為錐形孔。
[0014]本實用新型的有益效果是:首先，將金屬膜片本體和作為液體通徑的篩片分為兩個單獨部分，一方面在保證金屬膜片強度的同時，提高了霧化效果和霧化效率;另一方面降低了金屬膜片的加工難度;其次，篩片與金屬膜片以銅為媒介進行焊接固定，利用銅良好的延展性能，克服了分體式結構能量轉換低的弊端，保證了霧化效果;再有，篩片采用質地柔軟的金屬材料，進一步保證了霧化效果，使得液體更容易被打散霧化，霧化出的液體顆粒更小，殘留極少。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2為圖1中A-A向的剖視圖；
[0017]圖中:1-金屬膜片，2-壓電陶瓷環片，3-通孔，4-篩片，5-霧化孔，6_銅介質。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖及實施例對本實用新型及其效果作進一步闡述。
[0019]如圖1所示，一種新型壓電超聲波霧化片，包括金屬膜片和I壓電陶瓷環片2，壓電陶瓷環片2粘接在金屬膜片I的一側表面上，金屬膜片中心開設有通孔3作為液體的通徑，通孔3與壓電陶瓷環片2的中心孔對應，且通孔3的孔徑小于壓電陶瓷環片2中心孔的孔徑;所述霧化片還包括一均布有霧化孔5的凹形篩片4，篩片4固定覆蓋在金屬膜片I的通孔3區域，且篩片4的圓周以銅介質6為焊接媒介焊接固定在金屬膜片的通孔區域，篩片4的下凹面與金屬膜片I另外一側的表面平齊。由壓電陶瓷環片2震動帶動金屬膜片I震動，金屬膜片I震動帶動篩片4產生共振，使得在壓電陶瓷環片2側的液體經高速振動的凹形篩片4被霧化。
[0020]本實用新型將金屬膜片本體和作為液體通徑的篩片分為兩個單獨部分，篩片4作為一個相對于金屬膜片I來說體積更小的單元更容易發生高頻率震動，能有效提高霧化效果；由于銅的延展性很好，用銅作為焊接介質不但連接牢靠，而且提高了篩片4與金屬膜片I間的能量轉換效率，克服了分體式結構能量轉換低的弊端；良好的延展性能可應對金屬膜片在霧化過程中的有效變形，保證霧化效果;優于其他的固定連接形式。由于篩片4與金屬膜片I是非剛性連接在頻率達到130KHz時，篩片4會和金屬膜片I整體產生震動，從而獲得軸向和徑向兩個方向上的震動，更有利于將液體打散為更小的霧化顆粒，從而達到小霧化顆粒的目的。篩片4可由質地柔軟的金屬材料鉑金制作，其本身在輕微外力作用下就會形成很好的上下震動，根據其還原特性金屬膜片I在一個方向上的一次震動將帶來篩片4本身兩個方向上的兩次震動，大大提高了霧化效率。此外，單獨分離出的篩片4作為一個單獨的組件進行打霧化孔5加工，加工難度大大降低，篩片4上的霧化孔可以很輕易的做成錐形孔或其他等多種形式。
[0021]進一步地，金屬膜片通孔3的孔徑和篩片4的凹面面積可根據實際需求設定，制作出不同的規格。可以解決現有一體式金屬膜片的中心液體通徑區域面積大小受限，而影響霧化效率的問題，從本質上提高了霧化效率。金屬膜片通孔3的形狀可根據實際需求設定，具體可以是圓形，或者橢圓形，或者矩形;而凹形篩片4與金屬膜片I連接的周邊形狀則依據通孔的形狀設定。
[0022]本實用新型通過對壓電式霧化器的核心部件壓電陶瓷超聲霧化片進行改進，金屬膜片采用分體式結構，大大提高了霧化效果和霧化效率;此種結構形式更適合于大規模生產，且生產的可靠性更高。
[0023]以上實施例僅是示例性的，并不會局限本實用新型，應當指出對于本領域的技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，所做出的其它等同變型和改進，均應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型壓電超聲波霧化片，包括金屬膜片和壓電陶瓷環片，壓電陶瓷環片粘接在金屬膜片的一側表面上，其特征在于:所述金屬膜片(I)中心開設有通孔(3)作為液體的通徑，通孔(3)與壓電陶瓷環片(2)的中心孔對應;所述霧化片還包括一均布有霧化孔(5)的凹形篩片(4)，篩片(4)焊接固定在金屬膜片(I)的通孔區域，且焊接介質為銅介質(6)，篩片(4)的下凹面與金屬膜片(I)另外一側的表面平齊。2.根據權利要求1所述的新型壓電超聲波霧化片，其特征在于:所述金屬膜片通孔(3)的孔徑和篩片(4)的凹面面積可根據實際需求設定，制作出不同的規格。3.根據權利要求1或2所述的新型壓電超聲波霧化片，其特征在于:所述篩片(4)由質地柔軟的金屬材料制作。4.根據權利要求3所述的新型壓電超聲波霧化片，其特征在于:所述質地柔軟的金屬材料為鉑金。5.根據權利要求1所述的新型壓電超聲波霧化片，其特征在于:所述金屬膜片通孔(3)的孔徑小于壓電陶瓷環片(2)中心孔的孔徑。6.根據權利要求1所述的新型壓電超聲波霧化片，其特征在于:所述金屬膜片通孔(3)的形狀可根據實際需求設定，凹形篩片(4)與金屬膜片(I)連接的周邊形狀依據通孔的形狀設定。7.根據權利要求6所述的新型壓電超聲波霧化片，其特征在于:所述金屬膜片通孔(3)的形狀為圓形，或者橢圓形，或者矩形。8.根據權利要求1所述的新型壓電超聲波霧化片，其特征在于:所述霧化孔(5)為錐形孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型壓電超聲波霧化片，包括金屬膜片和壓電陶瓷環片，壓電陶瓷環片粘接在金屬膜片的一側表面上，金屬膜片中心開設有通孔作為液體的通徑，通孔與壓電陶瓷環片的中心孔對應；所述霧化片還包括一均布有霧化孔的凹形篩片，篩片焊接固定在金屬膜片的通孔區域，且焊接介質為銅介質，篩片的下凹面與金屬膜片另外一側的表面平齊。將金屬膜片本體和作為液體通徑的篩片分為兩個單獨部分，一方面在保證金屬膜片強度的同時，提高了霧化效果和霧化效率；另一方面降低了金屬膜片的加工難度；篩片與金屬膜片以銅為媒介進行焊接固定，利用銅良好的延展性能，保證了霧化效果；篩片采用質地柔軟的金屬材料，進一步保證了霧化效果。
【IPC分類】B05B17/06
【公開號】CN205270009
【申請號】CN201521038947
【發明人】李鵬
【申請人】南京金科威醫療科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月15日