一種甲醇合成反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于甲醇合成技術領域，尤其是涉及一種甲醇合成反應器。
【背景技術】
[0002]甲醇合成反應以含有一氧化碳、二氧化碳和氫的氣體作原料，在催化劑的作用下生成甲醇，催化劑在200°C_280°C之間有效。但是合成反應氣的氣體均布不夠均勻，不利于反應的進行，整體設計還不夠合理，實用性差。
[0003]為了對現有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種甲醇合成反應器[申請號:CN200720005160.0]，包括反應器殼程和安裝在反應器殼程內的的換熱器部分;所述的換熱器部分由支承管板和若干根換熱管組成;所述的換熱管穿插安裝在支承管板上對應設置的若干個穿裝孔內，在每層支承板與換熱管外壁相配合的孔位處設置有彈性卡環。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現有技術的不足，但是合成反應氣的氣體均布不夠均勻，整體設計還不夠合理，實用性差。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單的甲醇合成反應器。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本甲醇合成反應器，其特征在于，包括筒體，所述的筒體的上端設有上封頭，筒體的下端設有下座體，所述的上封頭和筒體之間設有上管板，所述的下座體和筒體之間設有下管板，所述的筒體內設有位于上管板和下管板之間的反應管，所述的上封頭和上管板之間形成第一反應腔，所述的上管板和下管板之間形成第二反應腔，所述的下管板和下座體之間形成第三反應腔，所述的第一反應腔內設有固定在上封頭上的氣體分布器，所述的上封頭上開有與氣體分布器相連通的進氣口，所述的下座體內設有觸媒支架，所述的觸媒支架的上端和下管板之間形成供耐火球容置的容置腔，所述的觸媒支架的下端和下座體之間形成合成氣腔，所述的下座體上開有與容置腔相連通的卸料口，所述的筒體上開有與合成氣腔相連通的出氣口，所述的氣體分布器包括進氣管，所述的進氣管上周向轉動連接有若干布氣管，所述的布氣管與進氣管的接觸面上開有第一通氣口，所述的進氣管的外壁上設有與第一通氣口相對應的第二通氣口，且當布氣管轉動到第一通氣口和第二通氣口相連通時布氣管內腔與進氣管相連通，所述的布氣管的下端面上開有若干布氣孔。氣體從進氣口經氣體分布器進入反應器內，經過上管板上的催化劑層進行初步反應，然后進入反應管內，反應管中放有催化劑，氣體在其中進一步反應，最后通過下管板下方的催化劑層，再次進行反應，然后通過耐火球層從出氣口出來，離開反應器，其中氣體分布器的均勻分布效果更好，氣體從進氣管進入到布氣管，然后從布氣孔中出來，相鄰的布氣管之間錯位設置且位置還可以調節，靈活性強，整體設計合理，結構簡單。
[0007]在上述的甲醇合成反應器中，所述的布氣管沿著進氣管軸向均勻分布，所述的第二通氣口沿著進氣管軸向錯位分布。
[0008]在上述的甲醇合成反應器中，所述的布氣管的中部開有與進氣管相適應的安裝孔，所述的安裝孔的內壁向內凹陷形成環形凹槽，所述的第一通氣口位于環形凹槽上，所述的進氣管上設有與環形凹槽相配合的凸環體。
[0009]與現有的技術相比，本甲醇合成反應器的優點在于:氣體從進氣口經氣體分布器進入反應器內，經過上管板上的催化劑層進行初步反應，然后進入反應管內，反應管中放有催化劑，氣體在其中進一步反應，最后通過下管板下方的催化劑層，再次進行反應，然后通過耐火球層從出氣口出來，離開反應器，其中氣體分布器的均勾分布效果更好，氣體從進氣管進入到布氣管，然后從布氣孔中出來，相鄰的布氣管之間錯位設置且位置還可以調節，靈活性強，整體設計合理，結構簡單。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型提供的結構示意圖。
[0011]圖中，筒體1、上封頭2、下座體3、上管板4、下管板5、反應管6、氣體分布器7、觸媒支架8、進氣管9、布氣管10。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本甲醇合成反應器包括筒體I，筒體I的上端設有上封頭2，筒體I的下端設有下座體3，上封頭2和筒體I之間設有上管板4，下座體3和筒體I之間設有下管板5，筒體I內設有位于上管板4和下管板5之間的反應管6，上封頭2和上管板4之間形成第一反應腔，上管板4和下管板5之間形成第二反應腔，下管板5和下座體3之間形成第三反應腔，第一反應腔內設有固定在上封頭2上的氣體分布器7，上封頭2上開有與氣體分布器7相連通的進氣口，下座體3內設有觸媒支架8，觸媒支架8的上端和下管板5之間形成供耐火球容置的容置腔，觸媒支架8的下端和下座體3之間形成合成氣腔，下座體3上開有與容置腔相連通的卸料口，筒體I上開有與合成氣腔相連通的出氣口，氣體分布器7包括進氣管9，進氣管9上周向轉動連接有若干布氣管10，布氣管10與進氣管9的接觸面上開有第一通氣口，進氣管9的外壁上設有與第一通氣口相對應的第二通氣口，且當布氣管10轉動到第一通氣口和第二通氣口相連通時布氣管10內腔與進氣管9相連通，布氣管10的下端面上開有若干布氣孔。氣體從進氣口經氣體分布器7進入反應器內，經過上管板4上的催化劑層進行初步反應，然后進入反應管6內，反應管6中放有催化劑，氣體在其中進一步反應，最后通過下管板5下方的催化劑層，再次進行反應，然后通過耐火球層從出氣口出來，離開反應器，其中氣體分布器7的均勻分布效果更好，氣體從進氣管9進入到布氣管10，然后從布氣孔中出來，相鄰的布氣管10之間錯位設置且位置還可以調節，靈活性強，整體設計合理，結構簡單。
[0013]其中，布氣管10沿著進氣管9軸向均勻分布，第二通氣口沿著進氣管9軸向錯位分布。布氣管10的中部開有與進氣管9相適應的安裝孔，安裝孔的內壁向內凹陷形成環形凹槽，第一通氣口位于環形凹槽上，進氣管9上設有與環形凹槽相配合的凸環體。
[0014]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0015]盡管本文較多地使用了筒體1、上封頭2、下座體3、上管板4、下管板5、反應管6、氣體分布器7、觸媒支架8、進氣管9、布氣管10等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種甲醇合成反應器，其特征在于，包括筒體(I)，所述的筒體(I)的上端設有上封頭(2)，筒體(I)的下端設有下座體(3)，所述的上封頭(2)和筒體(I)之間設有上管板(4)，所述的下座體(3)和筒體(I)之間設有下管板(5)，所述的筒體(I)內設有位于上管板(4)和下管板(5)之間的反應管(6)，所述的上封頭(2)和上管板(4)之間形成第一反應腔，所述的上管板(4)和下管板(5)之間形成第二反應腔，所述的下管板(5)和下座體(3)之間形成第三反應腔，所述的第一反應腔內設有固定在上封頭(2)上的氣體分布器(7)，所述的上封頭(2)上開有與氣體分布器(7)相連通的進氣口，所述的下座體(3)內設有觸媒支架(8 )，所述的觸媒支架(8)的上端和下管板(5)之間形成供耐火球容置的容置腔，所述的觸媒支架(8)的下端和下座體(3)之間形成合成氣腔，所述的下座體(3)上開有與容置腔相連通的卸料口，所述的筒體(I)上開有與合成氣腔相連通的出氣口，所述的氣體分布器(7)包括進氣管(9)，所述的進氣管(9)上周向轉動連接有若干布氣管(10)，所述的布氣管(10)與進氣管(9)的接觸面上開有第一通氣口，所述的進氣管(9)的外壁上設有與第一通氣口相對應的第二通氣口，且當布氣管(10)轉動到第一通氣口和第二通氣口相連通時布氣管(10)內腔與進氣管(9)相連通，所述的布氣管(10)的下端面上開有若干布氣孔。2.根據權利要求1所述的甲醇合成反應器，其特征在于，所述的布氣管(10)沿著進氣管(9)軸向均勻分布，所述的第二通氣口沿著進氣管(9)軸向錯位分布。3.根據權利要求2所述的甲醇合成反應器，其特征在于，所述的布氣管(10)的中部開有與進氣管(9)相適應的安裝孔，所述的安裝孔的內壁向內凹陷形成環形凹槽，所述的第一通氣口位于環形凹槽上，所述的進氣管(9)上設有與環形凹槽相配合的凸環體。
【專利摘要】本實用新型屬于甲醇合成技術領域，尤其是涉及一種甲醇合成反應器。包括筒體，筒體的上端設有上封頭，筒體的下端設有下座體，上封頭和筒體之間設有上管板，下座體和筒體之間設有下管板，筒體內設有位于上管板和下管板之間的反應管，上封頭和上管板之間形成第一反應腔，上管板和下管板之間形成第二反應腔，下管板和下座體之間形成第三反應腔，第一反應腔內設有固定在上封頭上的氣體分布器，上封頭上開有與氣體分布器相連通的進氣口，下座體內設有觸媒支架，觸媒支架的上端和下管板之間形成供耐火球容置的容置腔，觸媒支架的下端和下座體之間形成合成氣腔，下座體上開有與容置腔相連通的卸料口。優點在于：設計合理，結構簡單。
【IPC分類】B01J8/06, C07C31/04
【公開號】CN205269607
【申請號】CN201521063042
【發明人】劉都現, 程遠見, 張瑞瑞, 韓振生
【申請人】劉都現
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月16日