一種連體式頂壓機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于頂壓機領域，具體涉及一種連體式頂壓機。
【背景技術】
[0002]頂壓機是合成鉆石和金剛石的專用設備，為了保證壓機的精度，設計中通常采用完全相同的鉸接梁組裝件安裝而成。現有技術中各個鉸接梁分開鑄造，其連接方式分為兩種:一、通過銷軸鉸鏈連接而成，該結構制造簡單，安裝方便;二、通過螺栓將鑄造而成的筋板和鉸接梁連接起來，這種方式配合間隙小，且不會出現耳孔斷裂的現象，保證了生產的連續性。
[0003]但是在實際實施的過程中這兩種方式均存在不同程度地問題:
[0004]—、通過銷軸鉸鏈連接而成:
[0005]1、因銷軸連接，故配合間隙的存在不可避免，最終造成壓機的累計誤差較大，壓機精度較低。
[0006]2、因銷軸和耳孔屬于間隙配合，加壓過程中兩者間的配合間隙發生改變，每個鉸鏈梁相對壓機中心發生一定的移動，進而使壓機的整體對中精度大幅降低，易引發生產事故。
[0007]3、耳孔和銷軸的配合間隙無法做到完全相同，在加壓的過程中每個耳孔與銷軸接觸部位的受力大小不同，從而造成接觸面形變大小不一，最終導致整機的精度進一步下降。
[0008]4、在加壓過程中受力大的耳孔易出現斷耳、炸梁等事故，給生產造成嚴重的損失。
[0009]二、通過螺栓將鑄造而成的筋板和鉸接梁連接起來:
[0010]1、由于鉸鏈梁是分開鑄造每個梁都有各自的基準面，無法做到完全相同，進而影響壓機的精度。
[0011 ] 2、通過螺栓連接，則對螺栓和筋板的要求均比較高，生產過程較復雜。
【實用新型內容】
[0012]本實用新型旨在提供一種精度高、裝配方便的連體式頂壓機。
[0013]為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0014]—種連體式頂壓機，包括鉸接梁和筋板，相鄰鉸接梁通過筋板連接，所相鄰鉸接梁和筋板通過鑄造連接，相鄰筋板之間預留有安裝窗口。
[0015]所述鉸接梁內貫穿設有軸線與鉸接梁軸線重合的腔體;腔體中自后部起依次配合設有后堵和活塞。
[0016]所述腔體后部的內徑小于前部的內徑。
[0017]后堵包括后堵后部和后堵如部，后堵后部的外徑小于后堵如部的外徑，后堵如部的端面抵設于腔體內壁上。
[0018]后堵上貫穿設有進油孔。
[0019]進油孔的軸線與后堵的軸線重合。
[0020]腔體的前端面上配合腔體設置有與鉸接梁固連的端蓋，端蓋上貫穿設置有低壓油孔，活塞端部滑動穿設于端蓋內部。
[0021]所述端蓋和活塞之間預留有與低壓油孔連通的低壓腔體;后堵和活塞之間預留有與進油孔連通的高壓腔體。
[0022]通過以上技術方案，本實用新型的有益效果為:
[0023]1.鉸接梁和筋板通過鑄造的方式連接，連接處穩固，不易出現異位的現象，且沒有配合間隙的存在有效提高設備精度；同時鑄造的過程中定位基準面相同，進一步提高設備的精度和穩定性；
[0024]2.腔體后部的內徑小于前部的內徑，同時將后堵配合腔體設置，從而實現了后堵在軸線方向上的定位，省去了螺栓等連接部件，便于拆卸；
[0025]3.進油孔的軸線與后堵的軸線重合，后堵的軸線與腔體的軸線重合，從而保證受力的均勻。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0027]圖2為圖1中A部的放大圖；
[0028]圖3為圖1沒有裝配筋板的立體圖。
【具體實施方式】
[0029]如圖1、圖2和圖3所示的連體式頂壓機，包括鉸接梁I，鉸接梁I的數量為6個，相鄰的鉸接梁I之間通過筋板2連接，相鄰筋板2之間預留有安裝窗口 13。相鄰鉸接梁I和筋板2的連接方式為鑄造，因筋板2的兩端均有鉸接梁I，故相鄰鉸接梁I和筋板2通過鑄造的方式連接，實際表明了所有鉸接梁I和筋板2是通過整體鑄造的方式而成的。因6個鉸接梁和筋板2一起鑄造而成，從而鉸接梁I在鑄造的過程中定位基準面相同，有效提高設備的精度和穩定性。另，因鉸接梁和筋板2在鑄造的過程中連成一體，連接處穩固，不易出現異位的現象，且沒有配合間隙的存在，設備精度進一步提高。
[0030]本實施例中鉸接梁的數量為6個，則設備為6面的，在實施的過程中可以根據需要進行變換，如需要四面的時，可以設置4個鉸接梁I。
[0031]本實施例中前、后的定義方式為:接近頂壓機中心處的為前，遠離的為后。
[0032]在鉸接梁I的內部貫穿設有腔體3，腔體3的軸線與鉸接梁I的軸線重合，從而將腔體3設置于鉸接梁I的中心處，保證了受力的均勻，腔體3后部的內徑小于腔體3前部的內徑。
[0033]在腔體3的前端面上配合腔體3設置有端蓋5，端蓋5通過連接螺栓12和鉸接梁I固定連接，方便了拆卸和裝配過程，在端蓋5上貫穿設置有低壓油孔7。
[0034I 在腔體3中配合設有后堵，后堵包括后堵后部41和后堵前部42，后堵前部42的外徑大于后堵后部41的外徑，從而配合腔體3的結構設計。后堵前部42的外側面抵設于腔體3的內壁上，從而實現后堵在軸線方向上的定位。后堵上貫穿設置有進油孔8，進油孔8的軸線與后堵的軸線重合，保證受力的均勻。
[0035]在后堵的前端配合腔體3設置有活塞6，活塞6端部滑動穿設于端蓋5上。活塞6能夠在腔體3中沿軸線方向滑動，對位于頂壓機中心處的產品進行頂壓。為了實現活塞6的頂壓，在活塞6和后堵之間預留有高壓腔體9，高壓腔體9與進油孔8連通。高壓油可以通過進油孔8進入高壓腔體9中，在高壓油的作用下活塞滑動。為了實現活塞6的復位，在活塞6和端蓋5之間預留有低壓腔體11，低壓腔體11與低壓油孔7連通，低壓油通過低壓油孔7進入低壓腔體11，在低壓油的作用下實現活塞的復位。
[0036]為了實現密封，本頂壓機中多處設置有密封件10，分別為:在后堵和鉸接梁I之間設置密封件10，保證兩者之間的密封;在活塞6和鉸接梁I之間設置密封件10，保證兩者之間的密封;在端蓋5和活塞6之間設置密封件10，保證兩者之間的密封。設置的密封件10避免了高壓油或者低壓油的泄露，同時防止了外界空氣進入低壓腔體或者高壓腔體中，有效保證了設備的運行性能。
[0037]在安裝的時候，首先將后堵通過安裝窗口13裝設于腔體3中，并抵靠在腔體3的內壁上；隨后將活塞6通過安裝窗口 13裝設于腔體3中，并抵靠在后堵上，最后將端蓋5通過安裝窗口 13和連接螺栓12固連于鉸接梁I上，完成安裝。
[0038]在使用的時候，通過進油孔8向高壓腔體9中通入高壓油，在高壓油的作用下活塞6滑動，對位于頂壓機中心處的產品進行擠壓;擠壓完成后，在低壓腔體11中的低壓油的作用下活塞6復位，一個擠壓過程完成。
[0039]本實用新型設計新穎，通過筋板將鉸接梁連接起來解決了鉸鏈連接方式不穩定的問題；同時筋板和鉸接梁通過整體鑄造的方式連接而成，不存在連接過程中的配合間隙，連接處穩固；一方面提高了設備的精度，提高產品性能；另一方面，避免了在使用過程各個部件間的異位的現象，同時有效降低了生產過程中危險事故的發生率，提高了生產過程中的安全性能；另外，本實用新型所述的連體式頂壓機裝配方便，極大地提高了生產效率，進而提高了企業的經濟效益。
【主權項】
1.一種連體式頂壓機，包括鉸接梁和筋板，相鄰鉸接梁通過筋板連接，其特征在于:所述相鄰鉸接梁和筋板通過鑄造連接，相鄰筋板之間預留有安裝窗口。2.如權利要求1所述的連體式頂壓機，其特征在于:所述鉸接梁內貫穿設有軸線與鉸接梁軸線重合的腔體;腔體中自后部起依次配合設有后堵和活塞。3.如權利要求2所述的連體式頂壓機，其特征在于:所述腔體后部的內徑小于前部的內徑。4.如權利要求3所述的連體式頂壓機，其特征在于:后堵包括后堵后部和后堵前部，后堵后部的外徑小于后堵前部的外徑，后堵前部的端面抵設于腔體內壁上。5.如權利要求4所述的連體式頂壓機，其特征在于:后堵上貫穿設有進油孔。6.如權利要求5所述的連體式頂壓機，其特征在于:進油孔的軸線與后堵的軸線重合。7.如權利要求2至6任意一項所述的連體式頂壓機，其特征在于:腔體的前端面上配合腔體設置有與鉸接梁固連的端蓋，端蓋上貫穿設有低壓油孔，活塞端部滑動穿設于端蓋內部。8.如權利要求7所述的連體式頂壓機，其特征在于:所述端蓋和活塞之間預留有與低壓油孔連通的低壓腔體;后堵和活塞之間預留有與進油孔連通的高壓腔體。
【專利摘要】一種連體式頂壓機，包括鉸接梁和筋板，相鄰鉸接梁通過筋板連接，所相鄰鉸接梁和筋板通過鑄造連接，相鄰筋板之間預留有安裝窗口。本實用新型設計新穎，通過筋板和鉸接梁通過整體鑄造的方式連接而成，不存在連接過程中的配合間隙，且連接處穩固；一方面提高了設備的精度，提高產品性能；另一方面，避免了在使用過程元件間異位、連接處斷裂等危險事故的發生，提高了生產過程中的安全性能；同時裝配方便，極大地提高了生產效率，從而提高了企業的經濟效益。
【IPC分類】B01J3/06
【公開號】CN205269579
【申請號】CN201520921112
【發明人】楊晉中, 劉永奇, 劉創勛, 姜豪, 張高飛, 張嵩峰
【申請人】鄭州華晶金剛石股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月18日