濃密機給料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種濃密機給料裝置。
【背景技術】
[0002]常規濃密機將絮凝劑溶液連接于給料管路直接給入到濃密機的沉淀池中。這一方式絮凝劑用量大，混合不勻，影響絮凝效果，沉降速度低，排漿濃度低，濃密機產率低。另外，一點供料容易造成沉積層極度不均勻，產生大的傳動裝置載荷波動，影響工作效率及設備壽命O
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種提高絮凝劑的混合均勻性、提高絮凝效果、沉降速度大幅提高的濃密機給料裝置。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:濃密機給料裝置，包括第一鋪料盤、給料桶和第二鋪料盤，第一鋪料盤呈環形，第一鋪料盤的一側設置有連通第一鋪料盤的接料盤，給料桶為兩端開口的筒形，第一鋪料盤套裝于給料桶一端的外部，第二鋪料板設置于給料桶的另一端的外部，第一鋪料盤與給料桶的內部之間設置有溢流堰，給料桶內沿軸向布設有至少一組分流導流板，每組導流板均由多個沿周向均布的螺旋葉片構成，第二鋪料板上設置有一個位于給料桶內的集料錐，集料錐呈錐臺型，第二鋪料板與給料桶之間的間隙形成排料口。
[0005]所述的給料桶內沿軸向布設有至少兩組分流導流板。
[0006]優選的，所述的分流導流板中，屬于同一組分流導流板的螺旋葉片的旋向相同，沿軸向任意兩組相鄰的分流導流板的螺旋葉片的旋向相反。
[0007]本實用新型實現了流動中混合:接料盤接收到來料后自流鋪滿第一鋪料盤與溢流堰之間形成的溢流槽，實現第一次混合;然后漫過溢流堰進入給料桶，實現第二次混合;進入給料桶的漿體被螺旋葉片分流若干份，并沿螺旋方向下行，此一行為除分流外，同時又有徑向和軸向流動，實現第三次多向復合混合;漿體繼續下行到下一組螺旋葉片，伴有與第三次反向的復合混合，螺旋葉片最多可有六組，方向兩兩相反;散布的物料繼續下行，被集料錐收集，再次混合;繼續下行，沿二次鋪料盤圓周方向散布進入沉淀池。
[0008]此一過程使物料反復多次分流合流，擴散擠壓，縱橫向流動，整個過程無外力干涉，大分子絮凝劑得以充分均勻展開，沉降速度加快，絮凝效果明顯提高，可減少絮凝劑用量，及降低成本又有利于環保。
[0009]本實用新型具有以下優點:
[0010]本實用新型最大限度的提高了絮凝劑的混合均勻性，提高絮凝效果，沉降速度大幅提高。同時沿與中心軸同心的圓環方向圓周布料，使沉集層厚度均勻，動力系統載荷均勻，工作平穩，延長設備壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的俯視結構不意圖。
[0013]圖中，1-第一鋪料盤，2-給料桶，3-第二鋪料盤，4-接料盤，5-溢流堰，6_分流導流板，7-集料錐。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述:
[0015]如圖1、圖2所示，濃密機給料裝置，包括第一鋪料盤1、給料桶2和第二鋪料盤3，第一鋪料盤I呈環形，第一鋪料盤I的一側設置有連通第一鋪料盤I的接料盤4，給料桶2為兩端開口的筒形，第一鋪料盤I套裝于給料桶2—端的外部，第二鋪料板設置于給料桶2的另一端的外部，第一鋪料盤I與給料桶2的內部之間設置有溢流堰5，給料桶2內沿軸向布設有至少一組分流導流板6，每組導流板均由多個沿周向均布的螺旋葉片構成，第二鋪料板上設置有一個位于給料桶2內的集料錐7，集料錐7呈錐臺型，第二鋪料板與給料桶2之間的間隙形成排料口。
[0016]所述的給料桶2內沿軸向布設有兩組分流導流板6。
[0017]優選的，所述的分流導流板6中，屬于同一組分流導流板6的螺旋葉片的旋向相同，沿軸向任意兩組相鄰的分流導流板6的螺旋葉片的旋向相反。
[0018]本實用新型實現了流動中混合:接料盤4接收到來料后自流鋪滿第一鋪料盤I與溢流堰5之間形成的溢流槽，實現第一次混合;然后漫過溢流堰5進入給料桶2，實現第二次混合;進入給料桶2的漿體被螺旋葉片分流若干份，并沿螺旋方向下行，此一行為除分流外，同時又有徑向和軸向流動，實現第三次多向復合混合;漿體繼續下行到下一組螺旋葉片，伴有與第三次反向的復合混合，螺旋葉片最多可有六組，方向兩兩相反;散布的物料繼續下行，被集料錐7收集，再次混合;繼續下行，沿二次鋪料盤圓周方向散布進入沉淀池。
[0019]此一過程使物料反復多次分流合流，擴散擠壓，縱橫向流動，整個過程無外力干涉，大分子絮凝劑得以充分均勻展開，沉降速度加快，絮凝效果明顯提高，可減少絮凝劑用量，及降低成本又有利于環保。
[0020]本實用新型具有以下優點:
[0021]本實用新型最大限度的提高了絮凝劑的混合均勻性，提高絮凝效果，沉降速度大幅提高。同時沿與中心軸同心的圓環方向圓周布料，使沉集層厚度均勻，動力系統載荷均勻，工作平穩，延長設備壽命。
【主權項】
1.濃密機給料裝置，其特征在于:包括第一鋪料盤(1)、給料桶(2)和第二鋪料盤(3)，第一鋪料盤(I)的一側設置有連通第一鋪料盤(I)的接料盤(4)，第一鋪料盤(I)套裝于給料桶(2)—端的外部，第二鋪料板設置于給料桶(2)的另一端的外部，第一鋪料盤(I)與給料桶(2)的內部之間設置有溢流堰(5)，給料桶(2)內沿軸向布設有至少一組分流導流板(6)，每組導流板均由多個沿周向均布的螺旋葉片構成，第二鋪料板上設置有一個位于給料桶(2)內的集料錐(7)，第二鋪料板與給料桶(2)之間的間隙形成排料口。2.根據權利要求1所述的濃密機給料裝置，其特征在于:所述的第一鋪料盤(I)呈環形。3.根據權利要求1所述的濃密機給料裝置，其特征在于:所述的給料桶(2)為兩端開口的筒形。4.根據權利要求1所述的濃密機給料裝置，其特征在于:所述的集料錐(7)呈錐臺型。5.根據權利要求1所述的濃密機給料裝置，其特征在于:所述的給料桶(2)內沿軸向布設有至少兩組分流導流板(6)。6.根據權利要求5所述的濃密機給料裝置，其特征在于:所述的分流導流板(6)中，屬于同一組分流導流板(6)的螺旋葉片的旋向相同，沿軸向任意兩組相鄰的分流導流板(6)的螺旋葉片的旋向相反。
【專利摘要】本實用新型公開了濃密機給料裝置，包括第一鋪料盤、給料桶和第二鋪料盤，第一鋪料盤的一側設置有連通第一鋪料盤的接料盤，第一鋪料盤套裝于給料桶一端的外部，第二鋪料板設置于給料桶的另一端的外部，第一鋪料盤與給料桶的內部之間設置有溢流堰，給料桶內沿軸向布設有至少一組分流導流板，每組導流板均由多個沿周向均布的螺旋葉片構成，第二鋪料板上設置有一個位于給料桶內的集料錐，第二鋪料板與給料桶之間的間隙形成排料口。本實用新型的有益效果是：最大限度的提高了絮凝劑的混合均勻性，提高絮凝效果，沉降速度大幅提高。同時沿與中心軸同心的圓環方向圓周布料，使沉集層厚度均勻，動力系統載荷均勻，工作平穩，延長設備壽命。
【IPC分類】B01D21/01, B01D21/24
【公開號】CN205269135
【申請號】CN201620022648
【發明人】許慶硯, 潘俐進, 趙建華
【申請人】煙臺金鵬礦業機械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月12日