一種球磨機筒體進料端加厚高錳鋼襯板的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及球磨機筒體，尤其是一種球磨機筒體進料端加厚高錳鋼襯板。
【背景技術】
[0002]目前鐵礦用的球磨機筒體襯板，設計圖紙沒有考慮到大型球磨機(例如Φ4M*6M以上規格)進料端筒體襯板與中部、出料端工作環境不同，磨損情況也不同，造成進料端使用壽命與中部、出料端使用壽命不同步，進料端磨損嚴重，嚴重影響球磨機使用效率。
[0003]鑒于上述原因，現有的球磨機高錳鋼襯板的結構需要改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種球磨機筒體進料端加厚高錳鋼襯板，進料端筒體襯板使用壽命與原來相比提高50%，并且與中端、出料口襯板使用壽命相匹配，整體提高球磨機效率。
[0005]本實用新型為了實現上述目的，采用如下技術方案:一種球磨機筒體進料端加厚高錳鋼襯板，是由:襯板、斜邊、定位孔、凹區、圓弧凸面、過渡圓弧內凹面、平面、增加厚度層構成;襯板的上水平邊和下水平邊互為平行，襯板的右側邊同時垂直于上水平邊和下水平邊的右端面，左側邊傾斜設置在上水平邊和下水平邊的左端面之間，襯板的水平中心線的左側和右側設置定位孔，上水平邊和下水平邊的端面上設置斜邊，所述兩個斜邊以水平中心線為中心對稱設置，襯板正面水平中心線處設置向上凸起的圓弧凸面，襯板正面邊緣靠近上水平邊和下水平邊處設置平面，所述圓弧凸面的兩側與所述兩個平面之間設置過渡圓弧內凹面，所述兩個過渡圓弧內凹面以水平中心線為中心對稱設置，所述圓弧凸面、過渡圓弧內凹面和平面的上方均增加15_的厚度構成增加厚度層，所述增加厚度層與襯板的圓弧凸面、過渡圓弧內凹面和平面一體成形，襯板背面水平中心線的兩側對稱設置至少四塊正方形凹區。
[0006]本實用新型的有益效果是:針對大型球磨機的使用情況，對筒體襯板結構尺寸進行重新設計，進料端筒體襯板使用壽命與原來相比提高50%，并且與中端、出料口襯板使用壽命相匹配，整體提高球磨機效率。原筒體襯板不分進料端、出料端，結構尺寸都一樣，現在把筒體襯板進料端尺寸進行改動，進料端襯板整體厚度增加15MM，中部、出料端襯板尺寸不變。改進前，進料端高錳鋼襯板使用壽命5個月，改進后，前端使用壽命在10個月，提高球磨機整體生產效率。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0008]圖1是主視結構示意圖；
[0009]圖2是圖1中A-A向剖面結構示意圖；
[0010]圖1、2中:襯板1、斜邊2、定位孔3、凹區4、圓弧凸面5、過渡圓弧內凹面6、平面7、增加厚度層8。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0012]如圖所示，襯板I的上水平邊和下水平邊互為平行，襯板I的右側邊同時垂直于上水平邊和下水平邊的右端面，左側邊傾斜設置在上水平邊和下水平邊的左端面之間，襯板I的水平中心線的左側和右側設置定位孔3，上水平邊和下水平邊的端面上設置斜邊2，所述兩個斜邊2以水平中心線為中心對稱設置，襯板I正面水平中心線處設置向上凸起的圓弧凸面5，襯板I正面邊緣靠近上水平邊和下水平邊處設置平面7，所述圓弧凸面5的兩側與所述兩個平面7之間設置過渡圓弧內凹面6，所述兩個過渡圓弧內凹面6以水平中心線為中心對稱設置，所述圓弧凸面5、過渡圓弧內凹面6和平面7的上方均增加15mm的厚度構成增加厚度層8，所述增加厚度層8與襯板I的圓弧凸面5、過渡圓弧內凹面6和平面7—體成形，襯板I背面水平中心線的兩側對稱設置至少四塊正方形凹區4。
【主權項】
1.一種球磨機筒體進料端加厚高錳鋼襯板，是由:襯板(I)、斜邊(2)、定位孔(3)、凹區(4)、圓弧凸面(5)、過渡圓弧內凹面(6)、平面(7)、增加厚度層(8)構成;其特征在于:襯板(I)的上水平邊和下水平邊互為平行，襯板(I)的右側邊同時垂直于上水平邊和下水平邊的右端面，左側邊傾斜設置在上水平邊和下水平邊的左端面之間，襯板(I)的水平中心線的左側和右側設置定位孔(3)，上水平邊和下水平邊的端面上設置斜邊(2)，所述兩個斜邊(2)以水平中心線為中心對稱設置，襯板(I)正面水平中心線處設置向上凸起的圓弧凸面(5)，襯板(I)正面邊緣靠近上水平邊和下水平邊處設置平面(7)，所述圓弧凸面(5)的兩側與所述兩個平面(7)之間設置過渡圓弧內凹面(6)，所述兩個過渡圓弧內凹面(6)以水平中心線為中心對稱設置，所述圓弧凸面(5)、過渡圓弧內凹面(6)和平面(7)的上方均增加15mm的厚度構成增加厚度層(8)，所述增加厚度層(8)與襯板(I)的圓弧凸面(5)、過渡圓弧內凹面(6)和平面(7) —體成形，襯板(I)背面水平中心線的兩側對稱設置至少四塊正方形凹區(4)。
【專利摘要】一種球磨機筒體進料端加厚高錳鋼襯板，襯板的右側邊同時垂直于上水平邊和下水平邊的右端面，左側邊傾斜設置在上水平邊和下水平邊的左端面之間，襯板的水平中心線的左側和右側設置定位孔，上水平邊和下水平邊的端面上設置斜邊，襯板正面水平中心線處設置向上凸起的圓弧凸面，襯板正面邊緣靠近上水平邊和下水平邊處設置平面，圓弧凸面的兩側與所述兩個平面之間設置過渡圓弧內凹面，所述圓弧凸面、過渡圓弧內凹面和平面的上方均增加15mm的厚度構成增加厚度層，襯板背面設置至少四塊正方形凹區；進料端筒體襯板使用壽命與原來相比提高50％，并且與中端、出料口襯板使用壽命相匹配，整體提高球磨機效率。
【IPC分類】B02C17/22
【公開號】CN205253253
【申請號】CN201521126865
【發明人】張金科, 鮑竹英
【申請人】洛陽市金橋實業有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月24日