臥式輥磨機自動導料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種臥式輥磨機自動導料裝置，特別是一種用于物料粉磨設備領域的臥式輥磨機自動導料裝置。
【背景技術】
[0002]在物料粉磨過程中，被磨物料隨著磨環以高臨界速度的轉速運轉，使物料受離心力作用克服重力，平布于磨環的內表面，當物料運動到刮料頭處，物料會沿著刮頭以一定角度落下，在磨環下部堆積，形成有益于輥軸碾壓的料床，而物料下落的角度直接影響到物料的粉磨次數。目前，常用水泥和礦渣粉磨的設備無論是傳統的球磨機，還是立磨、臥式輥磨，在物料粉磨過程中，其物料的粉磨次數直接影響了最終的產量和粉磨品質。因此，合理布置物料導向，是決定粉磨工藝是否合理的關鍵因素。如果導向角度太小，會使物料的粉磨次數增加，導致過粉磨，浪費能源，也會影響產量;如果導向角度太大，會影響產品品質。但是在實際工業生產過程中，無法根據產量和品質的要求來事實時精確地調整物料下落的導向角度，導致在粉磨過程物料的粉磨次數無法控制在合適的范圍內，致使產品品質達不到工藝要求。因此，現有技術中還沒有一種可以實時、準確的調整物料下落導向角，從而精確控制物料粉磨次數的臥式輥磨機自動導料裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以實時、準確地調整物料下落導向角，從而精確控制物料粉磨次數的臥式輥磨機自動導料裝置。
[0004]為解決上述技術問題本實用新型采用的臥式輥磨機自動導料裝置，包括導料板、驅動裝置和傳動系統，所述驅動裝置固定在側壁上，所述傳動系統與驅動裝置的傳動連接，所述導料板與傳動系統的輸出端連接。。
[0005]進一步的是，所述驅動裝置由電機和減速器組成，所述減速器的輸入端與電機連接，所述減速器的輸出端與傳動系統連接。
[0006]進一步的是，還包括出料板，所述出料板設置在導料板的一側。
[0007]進一步的是，所述電機為伺服電機。
[0008]進一步的是，所述傳動系統包括傳動軸、萬向節和角箱，所述傳動箱的一端通過萬向節與減速器的輸出端連接，另一端通過萬向節與角箱的輸入軸連接，角箱的輸出軸與導料板傳動連接。
[0009]進一步的是，所述角箱內設置有錐齒輪傳動機構，所述角箱的輸入軸為錐齒輪傳動機構的輸入軸，所述角箱的輸出軸為錐齒輪傳動機構的輸出軸。
[0010]進一步的是，還包括導料支撐桿和角箱支撐桿，角箱固定連接在角箱支撐桿上，導料板遠離角箱的一端與導料支撐桿可轉動連接，且其轉動軸與角箱輸出軸重合。
[0011]本實用新型的有益效果是:采用本申請的驅動裝置和傳動系統帶動導料板相對側壁轉動，通過精確控制導料板轉動的角度來控制物料的導向角，從而將物料粉磨次數嚴格控制在工藝要求的范圍內。采用本申請的結構既實現了將電機動力傳遞給導料板，使導料板可以沿設定的軸線轉動，同時形成對導料板的兩點支撐，有利于實現導料板相對導料支撐桿的轉動軸與角箱輸出軸同軸，使導料板在轉動著的磨環內部中可以穩定、精確的轉動。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2是本實用新型的安裝連接示意圖；
[0014]圖中零部件、部位及編號:磨環1、側壁2、導料板3、電機4、減速器5、出料板6、傳動軸7、萬向節8、角箱9、輸入軸10、輸出軸11、導料支撐桿12、角箱支撐桿13、刮料頭14、輥軸15ο
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1及圖2所示，本實用新型的臥式輥磨機自動導料裝置，包括導料板3、驅動裝置和傳動系統，所述驅動裝置固定在側壁2上，所述傳動系統與驅動裝置的傳動連接，所述導料板3與傳動系統的輸出端連接，所述導料板3與側壁2可轉動連接。具體實施時，使導料板3的轉動軸線與磨環I的轉動軸線垂直，在物料粉磨過程中，被磨物料隨著磨環I以高臨界速度的轉速運轉，使物料受離心力作用克服重力，平布于磨環I的內表面，當物料運動到刮料頭14處，物料會沿著刮頭以一定角度落下，由導料板3引導物料在磨環I下部堆積，形成有益于輥軸15碾壓的料床。利用本申請的驅動裝置和傳動系統帶動導料板3相對側壁2轉動，通過精確控制導料板3轉動的角度來控制物料的導向角，從而將物料粉磨次數嚴格控制在工藝要求的范圍內。
[0017]所述驅動裝置由電機4和減速器5組成，所述減速器5的輸入端與電機4連接，所述減速器5的輸出端與傳動系統連接。電機4驅動力通過減速器5減速后傳遞給傳動系統。
[0018]在側壁2與導料板3之間還設置有出料板6，可以將出料板6與側壁2固定連接。導料板3與磨環I軸線之間存在一個角度，使物料總是沿著出料端運動，當物料運動到輥軸15無法碾壓的位置，再由出料板6引導物料向出料口前進。當產量無法滿足要求，或者產品細度沒有到達目標，需要調節導料板3的角度時，可以控制導料板3置，使導料板3自動調節導向角度，從而實現調節工藝的目標。具體實施時出料板6可以安裝在與側壁2固定連接的導料支撐桿12上。
[0019]所述電機4為伺服電機。采用伺服電機有利于精確控制導料板3的轉動速度，并易于實現中央控制和自動化流水線生產作業。
[0020]所述傳動系統包括傳動軸7、萬向節8和角箱9，所述傳動箱的一端通過萬向節8與減速器5的輸出端連接，另一端通過萬向節8與角箱9的輸入軸1連接，角箱9的輸出軸11與導料板3傳動連接，所述角箱9與側壁2為固定連接。減速機與角箱9之間采用兩組萬向節8加傳動軸7的形式，萬向節8傳動角度大，只要安裝合理，基本無傳動死點，即可精確傳動，也能補償空間安裝誤差，解決了本申請空間非直線傳遞的問題，便于傳動系統下磨環I內部的布置和安裝。
[0021]所述角箱9內設置有錐齒輪傳動機構，所述角箱9的輸入軸10為錐齒輪傳動機構的輸入軸10，所述角箱9的輸出軸11為錐齒輪傳動機構的輸出軸11。米用錐齒輪傳動機構可以實現相互垂直的兩軸之間的動力傳遞，使電機4可以驅動導料板3沿垂直于磨環I軸線方向的轉軸轉動。
[0022]還包括導料支撐桿12和角箱支撐桿13，將導料支撐桿12的兩端與側壁2固定連接，角箱支撐桿13的兩端與側壁2固定連接，角箱9固定連接在角箱支撐桿13上，導料板3遠離角箱9的一端與導料支撐桿12可轉動連接，且其轉動軸與角箱9輸出軸11重合。由于角箱支撐桿13和導料支撐桿12固定在側壁2，實現對導料板3的兩點支撐，使導料板3受力均勻。采用前述結構既實現了將電機4動力傳遞給導料板3，使導料板3可以沿設定的軸線轉動，同時形成對導料板3的兩點支撐，有利于實現導料板3相對導料支撐桿12的轉動軸與角箱9輸出軸11同軸，使導料板3在轉動著的磨環I內部中可以穩定、精確的轉動。具體實施時導料板3可以與角箱9用鍵連接，實現同步傳動，與支撐桿用旋轉銷連接，實現自由轉動。
【主權項】
1.臥式輥磨機自動導料裝置，其特征在于:包括導料板(3)、驅動裝置和傳動系統，所述驅動裝置固定在側壁(2)上，所述傳動系統與驅動裝置的傳動連接，所述導料板(3)與傳動系統的輸出端連接。2.如權利要求1所述的臥式輥磨機自動導料裝置，其特征在于:所述驅動裝置由電機(4)和減速器(5)組成，所述減速器(5)的輸入端與電機(4)連接，所述減速器(5)的輸出端與傳動系統連接。3.如權利要求2所述的臥式輥磨機自動導料裝置，其特征在于:還包括出料板(6)，所述出料板(6)設置在導料板(3)的一側。4.如權利要求2所述的臥式輥磨機自動導料裝置，其特征在于:所述電機(4)為伺服電機。5.如權利要求2所述的臥式輥磨機自動導料裝置，其特征在于:所述傳動系統包括傳動軸(7)、萬向節(8)和角箱(9)，所述傳動箱的一端通過萬向節(8)與減速器(5)的輸出端連接，另一端通過萬向節(8)與角箱(9)的輸入軸(10)連接，角箱(9)的輸出軸(11)與導料板(3)傳動連接。6.如權利要求5所述的臥式輥磨機自動導料裝置，其特征在于:所述角箱(9)內設置有錐齒輪傳動機構，所述角箱(9)的輸入軸(10)為錐齒輪傳動機構的輸入軸(10)，所述角箱(9)的輸出軸(11)為錐齒輪傳動機構的輸出軸(11)。7.如權利要求5所述的臥式輥磨機自動導料裝置，其特征在于:還包括導料支撐桿(12)和角箱支撐桿(13)，所述角箱(9)固定連接在角箱支撐桿(13)上，導料板(3)遠離角箱(9)的一端與導料支撐桿(12)可轉動連接，且其轉動軸與角箱(9)輸出軸(11)重合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式輥磨機自動導料裝置，特別是一種用于物料粉磨設備領域的臥式輥磨機自動導料裝置。本實用新型提供了一種可以實時、準確地調整物料下落導向角，從而精確控制物料粉磨次數的臥式輥磨機自動導料裝置，包括導料板、驅動裝置和傳動系統，驅動裝置固定在側壁上，傳動系統與驅動裝置的傳動連接，導料板與傳動系統的輸出端連接。驅動裝置和傳動系統帶動導料板轉動，通過精確控制導料板轉動的角度來控制物料的導向角，將物料粉磨次數嚴格控制在工藝要求的范圍內。采用本申請既實現了將電機動力傳遞給導料板，使導料板可以沿設定的軸線轉動，同時形成對導料板的兩點支撐，使導料板在轉動著的磨環內部中可以穩定、精確的轉動。
【IPC分類】B02C4/28
【公開號】CN205253221
【申請號】CN201520969821
【發明人】陳元坤
【申請人】成都熠銘機械設備制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月27日