一種用于水性聚氨酯大規模化生產的分散釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水性聚氨酯用生產設備，尤其涉及一種用于水性聚氨酯大規模化生產的分散釜。
【背景技術】
[0002]聚氨酯樹脂的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業發展的重要方向。目前，行業內普遍采用分散機和梅花桶配合分散，但這種分散方式僅適用于小批量生產，且沒有密閉裝置，揮發的溶劑對操作者的健康造成危害。也有一些企業采用單級分散釜來生產水性聚氨酯，使聚氨酯預聚體分散到水中，然而單級分散盤大規模化生產時，不能有效地分散聚氨酯預聚體，需加大單層分散盤驅動電機的功率，即使這樣，仍有部分生產出的產品水性化不徹底，導致產品降級或報廢。
[0003]中國專利ZL201420142620.4提供了一種水性聚氨酯生產用分散釜，但大規模生產時，存在一定的弊端，且不利于分散釜的清洗，不同批次生產出的水性聚氨酯容易性能及外觀有差異。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種分散效率高、分散效果好的用于水性聚氨酯大規模化生產的分散釜。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所述的一種用于水性聚氨酯大規模化生產的分散釜，包括殼體，其特征在于:所述殼體的頂部分別設有主進料口、三個輔進料口、兩個視孔鏡，其底部設有出料口，其外壁上部同一水平面均布有四個支架;所述支架上設有稱重模塊;所述殼體頂部中心位置左側設有攪拌軸I，其右側設有攪拌軸Π，該攪拌軸I與攪拌軸Π均垂直伸入所述殼體內，且其頂部均設有減速機;所述減速機連有電機;所述攪拌軸I與所述攪拌軸Π的底部均設由兩個分散盤組成的雙層分散盤。
[0006]所述視孔鏡上安裝有照明燈。
[0007]所述攪拌軸I與所述攪拌軸Π之間的間隔為0.8?lm。
[0008]所述攪拌軸I與所述攪拌軸Π均通過聯軸器與所述減速機相連。
[OOO9 ] 所述雙層分散盤中每個分散盤直徑為0.35?0.45m，且上下兩層間隔0.2?0.5m。
[0010]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0011]1、本實用新型中視孔鏡上安裝有照明燈，因此，有利于觀察分散釜中的分散效果。
[0012]2、本實用新型中分散釜殼體均布有四個支架用于固定反應釜，且每個支架上安裝有稱重模塊，添加原料時可通過其顯示的數據控制其添加量，分散時可將其扣至固定，便于生產計量，利于自動化控制。
[0013]3、本實用新型中設有2個攪拌軸，且每個攪拌軸的底部均設由兩個分散盤組成的雙層分散盤，因此，分散效率高、分散效果好，可適用于單批次生產重量在10噸以上。
[0014]4、傳統的單級分散釜電機需要300kw的工作效率，而本實用新型兩個電機各需90kw的工作效率即可完成，有效節約能源。
[0015]5、本實用新型為一個密閉裝置，不會對操作者的健康造成危害。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0017]圖1為本實用新型的立體剖面圖。
[0018]圖2為本實用新型中分散釜體頂部局域圖。
[0019]圖3為本實用新型中分散釜體頂部俯視圖。
[0020]圖中:1_殼體，2-主進料口，3-輔進料口，4-視孔鏡，5-出料口，6_電機，7_減速機，81-攪拌軸I，82-攪拌軸Π，9-支架，10-分散盤，11-稱重模塊。
【具體實施方式】
[0021]如圖1?3所示，一種用于水性聚氨酯大規模化生產的分散釜，包括殼體I。
[0022]殼體I的頂部分別設有主進料口2、三個輔進料口 3、兩個視孔鏡4，其底部設有出料口5，其外壁上部同一水平面均布有四個支架9;支架9上設有稱重模塊11;殼體I頂部中心位置左側設有攪拌軸181，其右側設有攪拌軸Π 82，該攪拌軸181與攪拌軸Π 82均垂直伸入殼體I內，且其頂部均設有減速機7;減速機7連有電機6;攪拌軸181與攪拌軸Π 82的底部均設由兩個分散盤組成的雙層分散盤10。
[0023]其中:
[0024]視孔鏡4上安裝有照明燈。
[0025]攪拌軸181與攪拌軸Π82之間的間隔為0.8?Im。
[0026]攪拌軸181與攪拌軸Π82均通過聯軸器與減速機7相連。
[0027 ] 雙層分散盤10中每個分散盤直徑為0.35?0.45m，且上下兩層間隔0.2?0.5m。
【主權項】
1.一種用于水性聚氨酯大規模化生產的分散釜，包括殼體(I)，其特征在于:所述殼體(I)的頂部分別設有主進料口( 2)、三個輔進料口( 3)、兩個視孔鏡(4)，其底部設有出料口(5)，其外壁上部同一水平面均布有四個支架(9);所述支架(9)上設有稱重模塊(11);所述殼體(I)頂部中心位置左側設有攪拌軸1(81)，其右側設有攪拌軸Π (82)，該攪拌軸I (81)與攪拌軸Π (82)均垂直伸入所述殼體(I)內，且其頂部均設有減速機(7);所述減速機(7)連有電機(6);所述攪拌軸1(81)與所述攪拌軸Π (82)的底部均設由兩個分散盤組成的雙層分散盤(10)02.如權利要求1所述的一種用于水性聚氨酯大規模化生產的分散釜，其特征在于:所述視孔鏡(4)上安裝有照明燈。3.如權利要求1所述的一種用于水性聚氨酯大規模化生產的分散釜，其特征在于:所述攪拌軸1(81)與所述攪拌軸Π (82)之間的間隔為0.8?lm。4.如權利要求1所述的一種用于水性聚氨酯大規模化生產的分散釜，其特征在于:所述攪拌軸1(81)與所述攪拌軸Π (82)均通過聯軸器與所述減速機(7)相連。5.如權利要求1所述的一種用于水性聚氨酯大規模化生產的分散釜，其特征在于:所述雙層分散盤(10)中每個分散盤直徑為0.35?0.45m，且上下兩層間隔0.2?0.5m。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于水性聚氨酯大規模化生產的分散釜，包括殼體，其特征在于：所述殼體的頂部分別設有主進料口、三個輔進料口、兩個視孔鏡，其底部設有出料口，其外壁上部同一水平面均布有四個支架；所述支架上設有稱重模塊；所述殼體頂部中心位置左側設有攪拌軸Ⅰ，其右側設有攪拌軸Ⅱ，該攪拌軸Ⅰ與攪拌軸Ⅱ均垂直伸入所述殼體內，且其頂部均設有減速機；所述減速機連有電機；所述攪拌軸Ⅰ與所述攪拌軸Ⅱ的底部均設由兩個分散盤組成的雙層分散盤。本實用新型分散效率高、分散效果好、節約能源，可適用于單批次生產重量在10噸以上。
【IPC分類】B01F15/00, B01F15/04, B01F7/26
【公開號】CN205252991
【申請號】CN201521079292
【發明人】朱有奎, 李維虎, 戴家兵
【申請人】蘭州科天水性高分子材料有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月23日