一種帶超聲波裝置的管式反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管式反應器，尤其涉及一種帶超聲波裝置的管式反應器。
【背景技術】
[0002]在很多合成反應中，由于物料與溶劑間的相互溶解度不夠高，更有部分有機合成反應中使用的物料為乳化液，導致物料相互反應僅限于油包水、水包油的表面進行，反應速度慢、周期長、反應不徹底、成品收率偏低，而現有的設備無法改進以上問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
[0004]為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種帶超聲波裝置的管式反應器，包括:
[0005]槽體，其為多邊形結構;所述槽體內設置有多個恒溫系統；
[0006]管式反應器，其為球形冷凝管形狀，所述管式反應器設置在槽體內；所述管式反應器上設置有進料口、出料口、輔助進料口和空氣進口 ；
[0007]超聲波發生器，其設置在所述槽體上。
[0008]優選的是，所述槽體為六邊形槽體，所述六邊形槽體的內切圓直徑為20?5000mm;所述六邊形槽體的正上方為檢視面，其余面均設置有超聲波發生器。
[0009]優選的是，所述槽體為四邊形槽體;所述四邊形槽體的正上方為檢視面，其余面均設置有超聲波發生器。
[0010]優選的是，所述四邊形槽體為正方形槽體或長方形槽體。
[0011]優選的是，所述多個恒溫系統為I?10個獨立控制單元;所述獨立控制單元采用在槽體內設置獨立恒溫水浴控制槽;所述獨立控制單元的溫度控制范圍為-5?100°C。
[0012]優選的是，所述管式反應器為玻璃管式反應器，其內徑為5mm?500mm，壁厚Imm?20mm;所述球形冷凝管形狀的管式反應管中具有直徑不同的的球形管，其中最小直徑與最大直徑比為I: 1.2?5，球形管最大直徑處與最小直徑處的間隔為10?300_。
[0013]優選的是，所述管式反應器水平設置在槽體內，并與槽體之間呈O?30°的坡度。
[0014]優選的是，所述空氣進口連接輔助空氣推進裝置并向空氣進口輸入的空氣壓力為-0.5?0.5MPa。
[0015]優選的是，所述槽體為不銹鋼槽體。
[0016]本實用新型至少包括以下有益效果:
[0017](I)本實用新型的帶超聲波裝置的管式反應器利用超聲波使液體介質中微泡的形成和破裂及伴隨能量的釋放，空化現象所產生的瞬間內爆現象有強烈的震動波，產生短暫的高能環境，有效的解決了有乳化液參與的反應中有機物料分散不均勻、團聚現象而導致的有機反應速率慢、反應不徹底的問題，轉化率高，后期分離提純成本大幅下降。
[0018](2)采用本實用新型的管式反應器，對于有乳化液參與的有機反應，可以做到高效破乳、促進有機反應加快進行，反應程度高，轉化率高，成品收率高，后期分離提純成本大幅下降。
[0019]本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
:
[0020]圖1為本實用新型一個實施例所述的帶超聲波裝置的管式反應器的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型另一個實施例所述的帶超聲波裝置的管式反應器的結構示意圖；
【具體實施方式】
:
[0022]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0023]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0024]圖1示出了本實用新型的帶超聲波裝置的管式反應器，包括:槽體I，其為多邊形結構;所述槽體I內設置有多個恒溫系統；
[0025]管式反應器2，其為球形冷凝管形狀，所述管式反應器2設置在槽體I內；所述管式反應器2上設置有進料口 12、出料口 13、輔助進料口 3和空氣進口 5 ；
[0026]超聲波發生器4，其設置在所述槽體I上。
[0027]在這種技術方案中，物料從進料口12通入管式反應器2，超聲波發生器4通電后產生超聲波對物料進行超聲處理，并且在空氣進口 5通入空氣對物料進行空氣攪拌，多個恒溫系統能夠對管式反應器2進行溫度控制，以實現管式反應器2中物料的不同反應階段的溫度的控制，從而實現物料之間的反應，出料口 13收集反應完成的物料，同時輔助進料口 3可以向管式反應器2中輔助加料。
[0028]在另一種實施例中，如圖2所示，所述槽體為六邊形槽體，所述六邊形槽體的內切圓直徑為20?5000mm;所述六邊形槽體的正上方為檢視面，其余面均設置有超聲波發生器4，采用這種技術方案，有利于超聲波對管式反應器中物料的超聲，實現物料的高效破乳，提高反應的效率。
[0029]在另一種實施例中，所述槽體為四邊形槽體;所述四邊形槽體的正上方為檢視面，其余面均設置有超聲波發生器。
[0030]在另一種實施例中，所述四邊形槽體為正方形槽體或長方形槽體。
[0031]在另一種實施例中，所述多個恒溫系統為I?10個獨立控制單元;所述獨立控制單元采用在槽體內設置獨立恒溫水浴控制槽;所述獨立控制單元的溫度控制范圍為-5?100°C，采用這種技術方案，能夠實現對管式反應器2中物料的不同反應階段的溫度控制。
[0032]在另一種實施例中，如圖1中所示，所述獨立恒溫水浴控制槽有四個，8，9，10，11為獨立恒溫水浴控制槽。
[0033]在另一種實施例中，所述管式反應器2為玻璃管式反應器，其內徑為5mm?500mm，壁厚Imm?20mm;所述球形冷凝管形狀的管式反應管中具有直徑不同的的球形管，其中最小直徑與最大直徑比為1: 1.2?5，球形管最大直徑處與最小直徑處的間隔為10?300mm，并且采用將多個球形冷凝管形狀的管式反應管通過管式反應器連接裝置6連接進行使用，方便管式反應器的更換和拆卸。
[0034]在另一種實施例中，所述管式反應器水平設置在槽體內，并與槽體之間呈O?30°的坡度，使出料口 13的位置高于進料口 12的位置，采用這種技術方案能夠使物料在管式反應器2中保持一定的液位高度和停留時間，是物料的反應更加的充分。
[0035]在另一種實施例中，所述空氣進口連接輔助空氣推進裝置并向空氣進口輸入的空氣壓力為-0.5?0.5MPa，在這種空氣壓力的推進下，能夠有效的對管式反應器中的物料進行攪拌混合。
[0036]在另一種實施例中，所述槽體I為不銹鋼槽體、碳鋼槽體中的一種，并且在槽體I的底部設置有多個槽體支架7，槽體支架7用于支撐槽體I。
[0037]這里說明的設備數量和處理規模是用來簡化本實用新型的說明的。對本實用新型的帶超聲波裝置的管式反應器的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。
[0038]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種帶超聲波裝置的管式反應器，其特征在于，包括: 槽體，其為多邊形結構;所述槽體內設置有多個恒溫系統； 管式反應器，其為球形冷凝管形狀，所述管式反應器設置在槽體內；所述管式反應器上設置有進料口、出料口、輔助進料口和空氣進口 ； 超聲波發生器，其設置在所述槽體上。2.如權利要求1所述的帶超聲波裝置的管式反應器，其特征在于，所述槽體為六邊形槽體，所述六邊形槽體的內切圓直徑為20?5000mm;所述六邊形槽體的正上方為檢視面，其余面均設置有超聲波發生器。3.如權利要求1所述的帶超聲波裝置的管式反應器，其特征在于，所述槽體為四邊形槽體;所述四邊形槽體的正上方為檢視面，其余面均設置有超聲波發生器。4.如權利要求3所述的帶超聲波裝置的管式反應器，其特征在于，所述四邊形槽體為正方形槽體或長方形槽體。5.如權利要求1所述的帶超聲波裝置的管式反應器，其特征在于，所述多個恒溫系統為I?10個獨立控制單元;所述獨立控制單元采用在槽體內設置獨立恒溫水浴控制槽;所述獨立控制單元的溫度控制范圍為-5?100C。6.如權利要求1所述的帶超聲波裝置的管式反應器，其特征在于，所述管式反應器為玻璃管式反應器，其內徑為5mm?500mm，壁厚Imm?20mm;所述球形冷凝管形狀的管式反應管中具有直徑不同的球形管，其中最小直徑與最大直徑比為1: 1.2?5，球形管最大直徑處與最小直徑處的間隔為10?300mm。7.如權利要求1所述的帶超聲波裝置的管式反應器，其特征在于，所述管式反應器水平設置在槽體內，并與槽體之間呈O?30°的坡度。8.如權利要求1所述的帶超聲波裝置的管式反應器，其特征在于，所述空氣進口連接輔助空氣推進裝置并向空氣進口輸入的空氣壓力為-0.5?0.5MPa。9.如權利要求1所述的帶超聲波裝置的管式反應器，其特征在于，所述槽體為不銹鋼槽體或碳鋼槽體。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶超聲波裝置的管式反應器，包括：槽體，其為多邊形結構；所述槽體內設置有多個恒溫系統；管式反應器，其為球形冷凝管形狀，所述管式反應器設置在槽體內；所述管式反應器上設置有進料口、出料口、輔助進料口和空氣進口；超聲波發生器，其設置在所述槽體上。本實用新型的帶超聲波裝置的管式反應器利用超聲波使液體介質中微泡的形成和破裂及伴隨能量的釋放，空化現象所產生的瞬間內爆現象有強烈的震動波，產生短暫的高能環境，有效的解決了有乳化液參與的反應中有機物料分散不均勻、團聚現象而導致的有機反應速率慢、反應不徹底的問題，轉化率高，后期分離提純成本大幅下降。
【IPC分類】B01J14/00, B01J19/10
【公開號】CN205216829
【申請號】CN201521107983
【發明人】李先榮, 陳寧, 董明甫, 王方兵, 謝友才, 趙汝鑒
【申請人】四川省銀河化學股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月25日