一種軟管膠印油墨攪拌裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油墨處理設備相關技術領域，具體是一種軟管膠印油墨攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]膠版印刷是目前最主要的印刷方式，其特點是在印刷過程中需要使用潤版液，因此膠印油墨要求具有很好的抗水性。過去膠印油墨的連結料主要是亞麻油等植物油，現在大多已被性能更好的各種樹脂所取代，常見的樹脂有松香改性酚醛樹脂、醇酸樹脂和聚氨酯醇酸樹脂等。在膠印油墨的生產過程中，攪拌是非常重要的步驟，其目的便是將混合料迅速攪拌均勻，從而生產出質量合格的膠印油墨。
[0003]但是傳統的油墨攪拌裝置均是靠人工進行上料，工作效率低下；電機一般采用電控減速機的形式，此種形式比較耗費電能，故障率較高;并且由于油墨具有一定粘度，在攪拌過程中，僅憑機械攪拌頭往往不能將混合料快速、均勻地混合在一起，另外，由于加工環境及反應釜口徑大小的不同，經常需要對攪拌頭進行更換，通常攪拌頭是通過驅動軸連接到電機，如果更換，則需要把驅動軸、電機都拆下來，費時費力，影響工作效率。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種軟管膠印油墨攪拌裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種軟管膠印油墨攪拌裝置，包括殼體，所述殼體的內部側壁上設置有第一摩擦凸起和第二摩擦凸起，所述殼體的左側壁上開設有進料孔，所述進料孔處設置有連接環，所述連接環的一端與進料管道相連接，所述進料管道的另一端開設有進料口，所述殼體的上方設置有基座，所述基座的頂部安裝有驅動器，所述驅動器連接有攪拌軸，所述攪拌軸從位于基座上的軸孔中穿過，所述驅動器的進油口設置有進油管路，所述驅動器的出油口設置有出油管路，在進油管路上設置有流量調節閥，在進油管路上還設置有進油電磁閥，在出油管路上還設置有出油電磁閥；所述攪拌軸的整體分為上段攪拌軸和下段攪拌軸，所述上段攪拌軸的下部由上至下依次開設有若干個螺孔，所述下段攪拌軸的上部側壁上開設有一個通孔，上段攪拌軸與下段攪拌軸套接在一起，螺絲穿過通孔旋擰至對應的螺孔內固定;所述下段攪拌軸的下端部向心設置呈螺旋式排列的四個攪拌葉片，四個攪拌葉片分別與下段攪拌軸平行設置且四個攪拌葉片由下至上的長度逐漸減小，所述攪拌葉片的末端均焊接固定在螺旋桿上，所述殼體的右側壁下部還連接至超聲波分散儀的輸出端。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述進料管道上還設置有輸液栗。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述流量調節閥、進油電磁閥和出油電磁閥均連接至控制器。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:相鄰的兩個攪拌葉片之間的夾角為120°。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠實現物料的自動上料，大大節省了人力，有效提高了工人們的工作效率;充分利用了化工車間的導熱油作為動力，節省了電能，進油電磁閥和出油電磁閥的設置使得整個裝置的啟停得到更好的控制，能夠在故障發生時進行及時停機處理;在進行維修更換時，工作人員只需要將螺絲取下，將上段攪拌軸與下段攪拌軸分離分別進行更換即可，操作非常便捷;并且下段攪拌軸的下端部向心設置呈螺旋式排列的四個攪拌葉片，四個攪拌葉片分別與下段攪拌軸平行設置且四個攪拌葉片由下至上的長度逐漸減小，相鄰的兩個攪拌葉片之間的夾角為120°，將攪拌葉片設置為螺旋式并與螺旋桿固定連接，使得油墨能夠在上下層之間流動，加速了油墨的混合，有效提高了攪拌效率;另外，通過將超聲波分散儀的輸出端連接至殼體上，超聲通過殼壁傳至殼內的油墨中，在超聲波的空化作用下，油墨的粘性降低，流動性增大，使得機械攪拌能更快速均勻地將油墨混合在一起，且超聲波能將油墨中的細小顆粒物分散為更細小的顆粒物，油墨更細膩柔滑，油墨的成品質量會進一步得到提高，滿足現代化企業對油墨質量更高的要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種軟管膠印油墨攪拌裝置的結構示意圖。
[0012]圖中:1-殼體、2-攪拌葉片、3-螺旋桿、4-驅動器、5-出油電磁閥、6_攪拌軸、7_基座、8-流量調節閥、9-進油電磁閥、10-第一摩擦凸起、11-第二摩擦凸起、12-上段攪拌軸、13-下段攪拌軸、14-螺孔、15-螺絲、16-連接環、17-進料孔、18-進料管道、19_進料口、20-輸液栗、21 -輸出端、22-超聲波分散儀。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種軟管膠印油墨攪拌裝置，包括殼體I，所述殼體I的內部側壁上設置有第一摩擦凸起10和第二摩擦凸起11，所述殼體I的左側壁上開設有進料孔17，所述進料孔17處設置有連接環16，所述連接環16的一端與進料管道18相連接，所述進料管道18的另一端開設有進料口 19，所述進料管道18上還設置有輸液栗20。上述結構的設置能夠實現物料的自動上料，大大節省了人力，有效提高了工人們的工作效率。
[0015]所述殼體I的上方設置有基座7，所述基座7的頂部安裝有驅動器4，所述驅動器4連接有攪拌軸6，所述攪拌軸6從位于基座7上的軸孔中穿過，所述驅動器4的進油口設置有進油管路，所述驅動器4的出油口設置有出油管路，在進油管路上設置有流量調節閥8，流量調節閥8用于控制導熱油的流量，即可控制攪拌軸6的轉速;在進油管路上還設置有進油電磁閥9，在出油管路上還設置有出油電磁閥5，所述流量調節閥8、進油電磁閥9和出油電磁閥5均連接至控制器，由控制器發出指令進行控制;進油電磁閥9和出油電磁閥5的設置使得整個裝置的啟停得到更好的控制，能夠在故障發生時進行及時停機處理。
[0016]所述攪拌軸6的整體分為上段攪拌軸12和下段攪拌軸13，所述上段攪拌軸12的下部由上至下依次開設有若干個螺孔14，所述下段攪拌軸13的上部側壁上開設有一個通孔，上段攪拌軸12與下段攪拌軸13套接在一起，螺絲15穿過通孔旋擰至對應的螺孔內即可進行固定。在進行維修更換時，工作人員只需要將螺絲15取下，將上段攪拌軸12與下段攪拌軸13分離分別進行更換即可，操作非常便捷。
[0017]所述下段攪拌軸13的下端部向心設置呈螺旋式排列的四個攪拌葉片2，四個攪拌葉片2分別與下段攪拌軸13平行設置且四個攪拌葉片2由下至上的長度逐漸減小，相鄰的兩個攪拌葉片2之間的夾角為120°，所述攪拌葉片2的末端均焊接固定在螺旋桿3上。將攪拌葉片2設置為螺旋式并與螺旋桿固定連接，使得油墨能夠在上下層之間流動，加速了油墨的混合，有效提尚了攬摔效率。
[0018]所述殼體I的右側壁下部還連接至超聲波分散儀22的輸出端21。通過將超聲波分散儀22的輸出端21連接至殼體I上，超聲通過殼壁傳至殼內的油墨中，在超聲波的空化作用下，油墨的粘性降低，流動性增大，使得機械攪拌能更快速均勾地將油墨混合在一起，且超聲波能將油墨中的細小顆粒物分散為更細小的顆粒物，油墨更細膩柔滑，油墨的成品質量會進一步得到提高，滿足現代化企業對油墨質量更高的要求。
[0019]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0020]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種軟管膠印油墨攪拌裝置，包括殼體(I)，其特征在于，所述殼體(I)的內部側壁上設置有第一摩擦凸起(10)和第二摩擦凸起(11)，所述殼體(I)的左側壁上開設有進料孔(17)，所述進料孔(17)處設置有連接環(16)，所述連接環(16)的一端與進料管道(18)相連接，所述進料管道(18)的另一端開設有進料口(19)，所述殼體(I)的上方設置有基座(7)，所述基座(7)的頂部安裝有驅動器(4)，所述驅動器(4)連接有攪拌軸(6)，所述攪拌軸(6)從位于基座(7)上的軸孔中穿過，所述驅動器(4)的進油口設置有進油管路，所述驅動器(4)的出油口設置有出油管路，在進油管路上設置有流量調節閥(8)，在進油管路上還設置有進油電磁閥(9)，在出油管路上還設置有出油電磁閥(5);所述攪拌軸(6)的整體分為上段攪拌軸(12)和下段攪拌軸(13)，所述上段攪拌軸(12)的下部由上至下依次開設有若干個螺孔(14)，所述下段攪拌軸(13)的上部側壁上開設有一個通孔，上段攪拌軸(12)與下段攪拌軸(13)套接在一起，螺絲(15)穿過通孔旋擰至對應的螺孔內固定;所述下段攪拌軸(13)的下端部向心設置呈螺旋式排列的四個攪拌葉片(2)，四個攪拌葉片(2)分別與下段攪拌軸(13)平行設置且四個攪拌葉片(2)由下至上的長度逐漸減小，所述攪拌葉片(2)的末端均焊接固定在螺旋桿(3)上，所述殼體(I)的右側壁下部還連接至超聲波分散儀(22)的輸出端(21)。2.根據權利要求1所述的一種軟管膠印油墨攪拌裝置，其特征在于，所述進料管道(18)上還設置有輸液栗(20)。3.根據權利要求1所述的一種軟管膠印油墨攪拌裝置，其特征在于，所述流量調節閥(8)、進油電磁閥(9)和出油電磁閥(5)均連接至控制器。4.根據權利要求1所述的一種軟管膠印油墨攪拌裝置，其特征在于，相鄰的兩個攪拌葉片(2)之間的夾角為120°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軟管膠印油墨攪拌裝置，包括殼體，殼體的左側壁上開設有進料孔，進料孔處設置有連接環，連接環的一端與進料管道相連接，基座的頂部安裝有驅動器，驅動器的進油口設置有進油管路，驅動器的出油口設置有出油管路，攪拌軸的整體分為上段攪拌軸和下段攪拌軸，下段攪拌軸的下端部向心設置呈螺旋式排列的四個攪拌葉片，殼體的右側壁下部連接至超聲波分散儀的輸出端。本實用新型實現了物料自動上料，利用導熱油作為動力，裝置的啟停得到更好的控制，并且攪拌葉片為螺旋式，油墨能在上下層之間流動；另外，在超聲波的空化作用下，油墨的粘性降低，質量進一步得到提高。
【IPC分類】B01F13/10, B01F15/02
【公開號】CN205216748
【申請號】CN201521067181
【發明人】季金平, 楊輝, 毛丹忠
【申請人】上海寶柏塑膠有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月21日