氨基酸生產中精制脫色罐裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于氨基酸生產設備裝置領域，特別是涉及氨基酸生產中精制脫色罐
目.0
【背景技術】
[0002]氨基酸生產中精制脫色作業內容主要是將轉鹽液進行藥用炭脫色，除去轉鹽中的色素和熱源，再經鈦過濾器過濾得到質量合格的濾液。脫色工序是整個生產工藝流程中至關重要的環節，過濾液的質量好壞直接影響成品的質量。
[0003]采用原脫色罐(說明書附圖2)進行炭投入的方法是:原藥用炭投入通常采用人工拆袋投入的方式，直接從投炭口進行炭的投入，由于藥用炭的顆粒較小，而且需要的投炭量較大，因而，在投炭的過程中，會形成大量的藥用炭粉塵，這樣不僅造成藥用炭的浪費，還污染工作環境、危害工作人員健康，因此，需要對原有脫色罐進行改進，改變傳統的投炭方式，使得藥用炭能夠與轉鹽液進行充分的混合，從而有效的解決上述問題。
[0004]我們在脫色罐內加裝一根管道至罐內底部，外接一根軟管，利用脫色罐內真空將藥用炭通過軟管吸入脫色罐內，這種方法不僅減少對環境的污染，還提高了藥用炭的利用率，從而穩定了產品質量。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的就是針對上述技術缺陷，提供一種氨基酸生產中精制脫色罐裝置，此脫色罐能夠保證在投炭過程中使炭粉與溶液充分的混合，同時有效的避免了投炭過程中粉塵的產生，避免了浪費，提高了經濟效率。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的設計方案是:氨基酸生產中精制脫色罐裝置，它包括罐體，罐體的頂部中心位置固定安裝有電機支架，電機支架的頂部安裝有電機，電機的輸出軸與傳動軸相連，傳動軸穿過罐體的頂部與攪拌軸相連，攪拌軸的末端安裝有攪拌葉，罐體的頂部右側設置有原投炭口，罐體頂部左側設置有新投炭口，新投炭口往罐體內部延伸加裝有炭粉投放管，炭粉投放管的末端設置在液面以下攪拌葉以上，新投炭口的外部固定安裝有折管，折管通過軟管與炭粉袋相連，罐體頂部靠近原投炭口的側面設置有吸真空裝置。
[0007]所述吸真空裝置包括真空吸管，真空吸管的頂部安裝有真空顯示儀表，真空吸管的末端和真空栗相連。
[0008]所述罐體的外壁中部固定有安裝支腳。
[0009]所述炭粉袋內部為炭粉。
[0010]所述罐體的底部設置有溶液出口。
[0011]本實用新型有如下有益效果:
[0012]通過在罐體的頂部左側設置新投炭口，并在新投炭口上連接炭粉投放管，炭粉投放管的末端設置在液面以下攪拌葉以上，同時在新投炭口的外部連接折管，折管通過軟管與炭粉袋相連，當真空栗啟動之后，通過真空栗在罐體內部產生真空，進而使炭粉袋內部的炭粉在真空作用下從軟管進入到折管，最終進入到炭粉投放管中，此時炭粉已經進入到溶液的液面以下，與此同時在攪拌軸的帶動下，攪拌葉對投入的炭粉進行攪拌混合均勻，有效的避免了炭粉粉塵的產生，同時提高了混合效率。
[0013]同時采用上述的投炭方式替代了人工投炭，采用自動吸入的方式進行投炭節省人力，提高效率，在投炭的過程中防止藥用炭粉塵的產生，保持工作環境的衛生，減少對操作人員身體健康的危害，同時提高了藥用炭的利用率，穩定產品質量。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型原脫色罐的結構示意圖。
[0017]圖中:電機1、電機支架2、傳動軸3、真空顯示儀表4、真空吸管5、原投炭口6、罐體7、安裝支腳8、攪拌軸9、真空栗1、攪拌葉11、溶液出口 12、折管13、新投炭口 14、炭粉投放管15、軟管16、炭粉袋17、炭粉18。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。
[0019]參加圖1-2，氨基酸生產中精制脫色罐裝置，它包括罐體7，罐體7的頂部中心位置固定安裝有電機支架2，電機支架2的頂部安裝有電機I，電機I的輸出軸與傳動軸3相連，傳動軸3穿過罐體7的頂部與攪拌軸9相連，攪拌軸9的末端安裝有攪拌葉11，罐體7的頂部右側設置有原投炭口 6，罐體7頂部左側設置有新投炭口 14，新投炭口 14往罐體7內部延伸加裝有炭粉投放管15，炭粉投放管15的末端設置在液面以下攪拌葉以上，新投炭口 14的外部固定安裝有折管13，折管13通過軟管16與炭粉袋17相連，罐體7頂部靠近原投炭口 6的側面設置有吸真空裝置。
[0020]進一步的，所述吸真空裝置包括真空吸管5，真空吸管5的頂部安裝有真空顯示儀表4，真空吸管5的末端和真空栗10相連。通過吸真空裝置能夠將炭粉有效的吸入到脫色罐體內部。
[0021 ]進一步的，所述罐體7的外壁中部固定有安裝支腳8。通過支腳8能夠對罐體7進行安裝。
[0022]進一步的，所述炭粉袋17內部為炭粉18。
[0023]進一步的，所述罐體7的底部設置有溶液出口12。
[0024]本實用新型的工作過程和工作原理為:
[0025]通過在罐體7的頂部左側設置新投炭口14，并在新投炭口 14上連接炭粉投放管15，炭粉投放管15的末端設置在液面以下攪拌葉11以上，同時在新投炭口 14的外部連接折管13，折管13通過軟管16與炭粉袋17相連，當真空栗10啟動之后，通過真空栗10在罐體7內部產生真空，進而使炭粉袋17內部的炭粉18在真空作用下從軟管16進入到折管13，最終進入到炭粉投放管15中，此時炭粉已經進入到溶液的液面以下，與此同時在攪拌軸9的帶動下，攪拌葉11對投入的炭粉進行攪拌混合均勻，有效的避免了炭粉粉塵的產生，同時提高了混合效率。
[0026]結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式。技術人員均可在不違背本實用新型的創新點及操作步驟，在權利要求保護范圍內，對上述實施例進行修改。本實用新型的保護范圍，應如本實用新型的權利要求書覆蓋。
【主權項】
1.氨基酸生產中精制脫色罐裝置，它包括罐體(7)，罐體(7)的頂部中心位置固定安裝有電機支架(2)，電機支架(2)的頂部安裝有電機(I)，電機(I)的輸出軸與傳動軸(3)相連，傳動軸(3)穿過罐體(7)的頂部與攪拌軸(9)相連，攪拌軸(9)的末端安裝有攪拌葉(11)，罐體(7)的頂部右側設置有原投炭口(6)，其特征在于:罐體(7)頂部左側設置有新投炭口(14)，新投炭口(14)往罐體(7)內部延伸加裝有炭粉投放管(15)，炭粉投放管(15)的末端設置在液面以下攪拌葉以上，新投炭口(14)的外部固定安裝有折管(13)，折管(13)通過軟管(16)與炭粉袋(17)相連，罐體(7)頂部靠近原投炭口(6)的側面設置有吸真空裝置。2.根據權利要求1所述的氨基酸生產中精制脫色罐裝置，其特征在于:所述吸真空裝置包括真空吸管(5)，真空吸管(5)的頂部安裝有真空顯示儀表(4)，真空吸管(5)的末端和真空栗(10)相連。3.根據權利要求1所述的氨基酸生產中精制脫色罐裝置，其特征在于:所述罐體(7)的外壁中部固定有安裝支腳(8)。4.根據權利要求1所述的氨基酸生產中精制脫色罐裝置，其特征在于:所述炭粉袋(17)內部為炭粉(18)。5.根據權利要求1所述的氨基酸生產中精制脫色罐裝置，其特征在于:所述罐體(7)的底部設置有溶液出口(12)。
【專利摘要】本實用新型涉及氨基酸生產中精制脫色罐裝置，它包括罐體，罐體的頂部中心位置固定安裝有電機支架，電機支架的頂部安裝有電機，電機的輸出軸與傳動軸相連，傳動軸穿過罐體的頂部與攪拌軸相連，攪拌軸的末端安裝有攪拌葉，罐體的頂部右側設置有原投炭口，罐體頂部左側設置有新投炭口，新投炭口往罐體內部延伸加裝有炭粉投放管，炭粉投放管的末端設置在液面以下攪拌葉以上，新投炭口的外部固定安裝有折管，折管通過軟管與炭粉袋相連，罐體頂部靠近原投炭口的側面設置有吸真空裝置。此脫色罐能夠保證在投炭過程中使炭粉與溶液充分的混合，同時有效的避免了投炭過程中粉塵的產生，避免了浪費，提高了經濟效率。
【IPC分類】B01D15/08, B01F7/18
【公開號】CN205216693
【申請號】CN201521058960
【發明人】沈聯兵, 高兆斌, 趙紅洲, 凌沛, 劉濤
【申請人】宜昌三峽制藥有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月18日