工業爐窯燒結煙氣污染物協同控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣處理技術領域，特別是一種工業爐窯燒結煙氣污染物協同控制系統。
【背景技術】
[0002]鋼鐵工業是我國國民經濟的支柱產業，為工業化和城鎮化的推進與發展做出了重要貢獻。但同時我國鋼鐵工業環保水平低，污染物排放量居高不下，已嚴重制約鋼鐵產業整體競爭力的提高。鋼鐵企業排放廢氣中典型污染物主要包括粉塵、S02、二惡英類污染物等，在這些污染物中，其中70%以上S02，90%的大氣二惡英類污染物排放來自鋼鐵燒結機。因此對燒結機煙氣污染治理是鋼鐵治污的重心之一。
[0003]煙氣脫硫有干法、半干法、濕法三種。干法脫硫效率較低，濕法脫硫雖然脫硫效率較高，但存在著設備投資大，占地面積大，水資源浪費，二次污染嚴重等缺點，因此濕法脫硫的應用受到一定的制約。現在燒結機煙氣脫硫絕大多數采用半干法脫硫。半干法脫硫有許多種，包括旋轉噴霧干燥脫硫工藝、循環流化床工藝、密相干塔法脫硫藝、ENS半干法脫硫、奧鋼聯MEROS脫硫工藝、LEC半干法等多種，不論是采用向吸收反應塔內直接噴入生石灰漿液與煙氣進行反應，還是采用生石灰粉和霧化水在塔內與煙氣進行反應，最終反應后液滴都是通過燒結煙氣熱量而得到迅速干燥，形成干態粉狀料，然后由袋式除塵器繼續捕集凈化，因此半干法脫硫不產生廢水。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供了一種工業爐窯燒結煙氣污染物協同控制系統，通過PLC控制器實現自動控制，在現有半干法脫硫吸收塔內設置活性焦過濾裝置，能夠實現對燒結煙氣進行尚效脫硫、脫一■惡英及重金屬的目的。
[0005]本實用新型的目的是通過采用以下技術方案來實現的:
[0006]工業爐窯燒結煙氣污染物協同控制系統，包括相互連接的除塵系統、控制裝置、急冷塔和脫硫塔，所述除塵系統由布袋除塵器I和布袋除塵器II組成，所述脫硫塔設置的活性焦凈化過濾板自中部分成上下兩部分，下部設置有脫硫劑存儲器和噴水嘴，上部內壁貼合有可拆卸的活性焦凈化過濾層；所述噴水嘴通過電磁閥與進水管連接，噴水嘴設置為水平方向噴水，噴水嘴的噴水方向與水平方向的夾角設為小于等于30度；所述控制裝置包括PLC控制器，PLC控制器分別與除塵系統、急冷塔和脫硫塔電路連接，PLC控制器還與所述噴水嘴的電磁閥電路連接。
[0007]作為本實用新型的優選技術方案，所述噴水嘴的噴水方向與水平方向的夾角設為15度。
[0008]作為本實用新型的優選技術方案，所述布袋除塵器為低壓噴吹脈沖袋式除塵器，除塵器的風機風壓設為1300Pa至1500Pa。
[0009]作為本實用新型的優選技術方案，所述脫硫塔下部采用文丘里管，所述文丘里管從下往上依次為圓錐收縮段、圓柱段和圓錐擴張段；所述脫硫劑存儲器設置于圓錐收縮段；所述圓錐收縮段下面設有電除塵器。
[0010]作為本實用新型的優選技術方案，所述噴水嘴設在所述文丘里管的上方，噴水嘴與文丘里管之間的距離設為1250到1800毫米之間。
[0011]作為本實用新型的優選技術方案，所述噴水嘴與文丘里管之間的距離設為1500毫米。
[0012]作為本實用新型的優選技術方案，所述活性焦凈化過濾板設為半球形狀，其凸起的球面朝向進煙氣方向。
[0013]本實用新型的有益效果是:相對于現有技術，本實用新型通過PLC控制器實現自動控制，在現有半干法脫硫吸收塔內設置活性焦過濾裝置，能夠實現對燒結煙氣進行高效脫硫、脫二惡英及重金屬。本實用新型結構合理、能夠有效脫除燒結煙氣中的二氧化硫和二惡英等有害成分。本實用新型除塵系統能夠滿足工藝要求，其凈化性能好、效率高、使用成本較低。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中:1、急冷塔；2、布袋除塵器I ;3、脫硫塔；31、活性焦凈化過濾層；32、活性焦凈化過濾板；33、噴水嘴；34、文丘里管；35、電除塵器；36、脫硫劑存儲器；4、布袋除塵器II ;
5、煙囪。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]如圖1所示，工業爐窯燒結煙氣污染物協同控制系統，包括相互連接的除塵系統、控制裝置、急冷塔I和脫硫塔3，所述除塵系統由布袋除塵器I 2和布袋除塵器II 4組成，布袋除塵器II 4與煙囪5連接，所述脫硫塔3設置的活性焦凈化過濾板32自中部分成上下兩部分，下部設置有脫硫劑存儲器36和噴水嘴33，上部內壁貼合有可拆卸的活性焦凈化過濾層31 ;所述噴水嘴33通過電磁閥與進水管連接，噴水嘴33設置為水平方向噴水，噴水嘴33的噴水方向與水平方向的夾角設為小于等于30度；本實施例噴水嘴的噴水方向與水平方向的夾角設為15度。所述控制裝置包括PLC控制器，PLC控制器分別與除塵系統、急冷塔和脫硫塔電路連接，PLC控制器還與所述噴水嘴的電磁閥電路連接。所述布袋除塵器為低壓噴吹脈沖袋式除塵器，除塵器的風機風壓設為1300Pa至1500Pa。
[0018]本實施例中，所述脫硫塔下部采用文丘里管34，文丘里管34從下往上依次為圓錐收縮段、圓柱段和圓錐擴張段；所述脫硫劑存儲器36設置于圓錐收縮段；圓錐收縮段下面設有電除塵器35。所述噴水嘴33設在文丘里管34的上方，噴水嘴33與文丘里管34之間的距離設為1250到1800毫米之間。本實施例噴水嘴與文丘里管之間的距離優選設為1500毫米。所述活性焦凈化過濾板32設為半球形狀，其凸起的球面朝向進煙氣方向。采用半球形狀的活性焦凈化過濾板32主要使灰塵和有害物質吸附在半球形表面，增大過濾面積，提尚過濾效果。
[0019]本實用新型布袋除塵器采用壓差反饋式脈沖電子控制儀，根據除塵設備運行阻力自行調節噴吹器的脈沖間隔，使噴吹次數減少到最少。實現低壓力、短脈沖的噴吹功能，其重量輕、占地少、造價低，并且除塵效率高、運行穩定、性能可靠、維修方便。
[0020]本實用新型通過上述除塵系統凈化燒結煙氣，能夠有效脫除燒結煙氣中的二氧化硫和二惡英等有害成分，二惡英日均值< 0.5TEQng/m3，SO2< 50mg/Nm 3，顆粒物< 2.5mg/Nm3。本實用新型通過PLC控制器實現自動控制，凈化性能好、效率高，使用成本較低。
【主權項】
1.一種工業爐窯燒結煙氣污染物協同控制系統，包括相互連接的除塵系統、控制裝置、急冷塔和脫硫塔，所述除塵系統由布袋除塵器I和布袋除塵器II組成，其特征是:所述脫硫塔設置的活性焦凈化過濾板自中部分成上下兩部分，下部設置有脫硫劑存儲器和噴水嘴，上部內壁貼合有可拆卸的活性焦凈化過濾層；所述噴水嘴通過電磁閥與進水管連接，噴水嘴設置為水平方向噴水，噴水嘴的噴水方向與水平方向的夾角設為小于等于30度；所述控制裝置包括PLC控制器，PLC控制器分別與除塵系統、急冷塔和脫硫塔電路連接，PLC控制器還與所述噴水嘴的電磁閥電路連接。2.根據權利要求1所述的工業爐窯燒結煙氣污染物協同控制系統，其特征是:所述噴水嘴的噴水方向與水平方向的夾角設為15度。3.根據權利要求1所述的工業爐窯燒結煙氣污染物協同控制系統，其特征是:所述布袋除塵器為低壓噴吹脈沖袋式除塵器，除塵器的風機風壓設為1300Pa至1500Pa。4.根據權利要求1或2或3所述的工業爐窯燒結煙氣污染物協同控制系統，其特征是:所述脫硫塔下部采用文丘里管，所述文丘里管從下往上依次為圓錐收縮段、圓柱段和圓錐擴張段；所述脫硫劑存儲器設置于圓錐收縮段；所述圓錐收縮段下面設有電除塵器。5.根據權利要求4所述的工業爐窯燒結煙氣污染物協同控制系統，其特征是:所述噴水嘴設在所述文丘里管的上方，噴水嘴與文丘里管之間的距離設為1250到1800毫米之間。6.根據權利要求4所述的工業爐窯燒結煙氣污染物協同控制系統，其特征是:所述噴水嘴與文丘里管之間的距離設為1500毫米。7.根據權利要求1所述的工業爐窯燒結煙氣污染物協同控制系統，其特征是:所述活性焦凈化過濾板設為半球形狀，其凸起的球面朝向進煙氣方向。
【專利摘要】本實用新型涉及工業爐窯燒結煙氣污染物協同控制系統，包括相互連接的除塵系統、控制裝置、急冷塔和脫硫塔，除塵系統由布袋除塵器Ⅰ和布袋除塵器Ⅱ組成，脫硫塔下部設置有脫硫劑存儲器和噴水嘴，上部內壁貼合有可拆卸的活性焦凈化過濾層；噴水嘴通過電磁閥與進水管連接，噴水嘴的噴水方向與水平方向的夾角為15度。控制裝置包括PLC控制器，PLC控制器分別與除塵系統、急冷塔和脫硫塔電路連接，PLC控制器還與所述噴水嘴的電磁閥電路連接。相對于現有技術，本實用新型通過PLC控制器實現自動控制，能夠有效脫除燒結煙氣中的二氧化硫和二惡英等有害成分；除塵系統能夠滿足工藝要求，其凈化性能好、效率高、使用成本低。
【IPC分類】B01D53/80, F27D17/00, B01D53/02, B01D50/00, B01D46/02, B01D53/60
【公開號】CN205216471
【申請號】CN201520850110
【發明人】徐偉, 楊軍, 徐仁覺
【申請人】江蘇康潔環境工程有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月28日