一種重質碳酸鈣分級粉碎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碳酸鈣加工設備領域，具體是一種重質碳酸鈣分級粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]重質碳酸鈣簡稱重鈣，是用優質的石灰石為原料，經石灰磨粉機加工成白色的粉體，具有白度高、純度好、色相柔和化學成分穩定等特點。重質碳酸鈣通產用作填料，廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫藥、紡織、飼料、等化工行業，在重質碳酸鈣的加工生產過程中，粉碎裝置是必不可少的加工設備，現有的粉碎裝置在進行粉碎的過程中，如果直接采用細粉碎裝置直接進行加工，會導致遇到大塊碳酸鈣原料時，延長加工時間，降低加工效率，如果采用粗粉碎裝置直接進行加工，會導致無法對顆粒比較小的碳酸鈣進行進一步粉碎，最終產品達不到要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種重質碳酸鈣分級粉碎裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種重質碳酸鈣分級粉碎裝置，包括初級粉碎腔和棒磨裝置，所述初級粉碎腔設置在棒磨裝置上方，所述棒磨裝置呈圓柱狀，在棒磨裝置外壁上包裹有冷卻套，所述冷卻套和棒磨裝置外壁之間形成冷卻空腔，在冷卻套兩側設置有端蓋，在端蓋下端豎直方向安裝有支腳，所述支腳架設在底座上，在兩個端蓋上均安裝有動靜壓軸承，在棒磨裝置左側的動靜壓軸承上安裝有驅動裝置，所述驅動裝置與棒磨裝置傳動連接，所述棒磨裝置右側的動靜壓軸承中央位置設置有進水口，進水口與棒磨裝置內部相連通，所述棒磨裝置內豎向設置有若干隔離板，將棒磨裝置內部分隔呈多個振動筒體單元，在隔離板上開設有篩孔，每個振動筒體單元內均設有若干金屬振動棒，在棒磨裝置左端下部開設有出料口，在冷卻套下部固定安裝有卡槽，所述卡槽上卡接有配重塊;所述初級粉碎腔的上端為進料口，其下端與棒磨裝置內部相連通，所述初級粉碎腔由上部的漏斗段和下部的圓柱段組成，所述漏斗段內設有振動篩，所述振動篩傾斜安裝在初級粉碎腔內壁上，在初級粉碎腔外壁上設置有與振動篩相對應的出閘口，在出閘口上設有蓋板，所述圓柱段設有兩組打散裝置，所述兩組打散裝置對稱設置，打散裝置包括固定在初級粉碎腔外壁上的打散電機和橫向設置在初級粉碎腔內部的打散軸，在打散軸上交錯設置有多個打散葉片。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述金屬振動棒的長度與振動筒體單元的長度相匹配。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本裝置通過初級粉碎腔和棒磨裝置對碳酸鈣原料進行分級粉碎，大大提高了碳酸鈣加工的效率，通過在卡槽上卡接的配重塊配可以改變棒磨裝置振動特性，同時配重塊提高了裝置運行的穩定性，并且通過向棒磨裝置和冷卻套之間的冷卻空腔內通入冷卻水對因摩擦而升溫的棒磨裝置，保證了裝置的使用壽命O
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0009]圖中1-初級粉碎腔，11-振動篩，12-出閘口，13-打散電機，14-打散軸，15-打散葉片，2-棒磨裝置，21-冷卻套，22-端蓋，23-動靜壓軸承，24-進水口，25-隔離板，26-金屬振動棒，27-出料口，28-卡槽，29-配重塊，3-支腳，4-底座。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011 ]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種重質碳酸鈣分級粉碎裝置，包括初級粉碎腔I和棒磨裝置2，所述初級粉碎腔I設置在棒磨裝置2上方，所述棒磨裝置2呈圓柱狀，在棒磨裝置2外壁上包裹有冷卻套21，所述冷卻套21和棒磨裝置2外壁之間形成冷卻空腔，在冷卻套21兩側設置有端蓋22，在端蓋22下端豎直方向安裝有支腳3，所述支腳3架設在底座4上，在兩個端蓋22上均安裝有動靜壓軸承23，在棒磨裝置2左側的動靜壓軸承23上安裝有驅動裝置，所述驅動裝置與棒磨裝置2傳動連接，所述棒磨裝置2右側的動靜壓軸承23中央位置設置有進水口 24，進水口 24與棒磨裝置2內部相連通，所述棒磨裝置2內豎向設置有若干隔離板25，將棒磨裝置2內部分隔呈多個振動筒體單元，在隔離板25上開設有篩孔，每個振動筒體單元內均設有若干金屬振動棒26，所述金屬振動棒26的長度與振動筒體單元的長度相匹配，在棒磨裝置2左端下部開設有出料口 27，在冷卻套21下部固定安裝有卡槽28，所述卡槽28上卡接有配重塊29;
[0012]所述初級粉碎腔I的上端為進料口，其下端與棒磨裝置2內部相連通，所述初級粉碎腔I由上部的漏斗段和下部的圓柱段組成，所述漏斗段內設有振動篩11，所述振動篩11傾斜安裝在初級粉碎腔I內壁上，在初級粉碎腔I外壁上設置有與振動篩11相對應的出閘口12，在出閘口 12上設有蓋板，所述圓柱段設有兩組打散裝置，所述兩組打散裝置對稱設置，打散裝置包括固定在初級粉碎腔I外壁上的打散電機和橫向設置在初級粉碎腔I內部的打散軸14，在打散軸14上交錯設置有多個打散葉片15;
[0013]使用本裝置進行碳酸鈣的分級粉碎時，物料首先進入初級粉碎腔I內進行預粉碎，通過打散裝置將進入初級粉碎腔I內的原料進行打散，使大塊的原料打散成小塊原料，方便后續的粉碎，打散后的原料進入棒磨裝置2內，左側動靜壓軸承23上的驅動裝置帶動棒磨裝置2進行筒體旋轉進行碳酸鈣原料的研磨，在個振動筒體單元內，碳酸鈣原料經過金屬振動棒26的碰撞研磨作用被逐步粉碎至需要的粒度，最后從出料口 27排出，出料口 27上設置的篩網有效過濾大顆粒的、未充分研磨的碳酸鈣原料，提高加工效果，在卡槽28上卡接的配重塊29配可以改變棒磨裝置2振動特性，同時配重塊29提高了裝置運行的穩定性，并且通過向棒磨裝置2和冷卻套21之間的冷卻空腔內通入冷卻水對因摩擦而升溫的棒磨裝置2，保證了裝置的使用壽命。
[0014]本實用新型的工作原理是:本裝置通過初級粉碎腔I和棒磨裝置2對碳酸鈣原料進行分級粉碎，大大提高了碳酸鈣加工的效率，通過在卡槽28上卡接的配重塊29配可以改變棒磨裝置2振動特性，同時配重塊29提高了裝置運行的穩定性，并且通過向棒磨裝置2和冷卻套21之間的冷卻空腔內通入冷卻水對因摩擦而升溫的棒磨裝置2，保證了裝置的使用壽命O
[0015]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0016]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種重質碳酸鈣分級粉碎裝置，包括初級粉碎腔和棒磨裝置，其特征在于，所述初級粉碎腔設置在棒磨裝置上方，所述棒磨裝置呈圓柱狀，在棒磨裝置外壁上包裹有冷卻套，所述冷卻套和棒磨裝置外壁之間形成冷卻空腔，在冷卻套兩側設置有端蓋，在端蓋下端豎直方向安裝有支腳，所述支腳架設在底座上，在兩個端蓋上均安裝有動靜壓軸承，在棒磨裝置左側的動靜壓軸承上安裝有驅動裝置，所述驅動裝置與棒磨裝置傳動連接，所述棒磨裝置右側的動靜壓軸承中央位置設置有進水口，進水口與棒磨裝置內部相連通，所述棒磨裝置內豎向設置有若干隔離板，將棒磨裝置內部分隔呈多個振動筒體單元，在隔離板上開設有篩孔，每個振動筒體單元內均設有若干金屬振動棒，在棒磨裝置左端下部開設有出料口，在冷卻套下部固定安裝有卡槽，所述卡槽上卡接有配重塊;所述初級粉碎腔的上端為進料口，其下端與棒磨裝置內部相連通，所述初級粉碎腔由上部的漏斗段和下部的圓柱段組成，所述漏斗段內設有振動篩，所述振動篩傾斜安裝在初級粉碎腔內壁上，在初級粉碎腔外壁上設置有與振動篩相對應的出閘口，在出閘口上設有蓋板，所述圓柱段設有兩組打散裝置，所述兩組打散裝置對稱設置，打散裝置包括固定在初級粉碎腔外壁上的打散電機和橫向設置在初級粉碎腔內部的打散軸，在打散軸上交錯設置有多個打散葉片。2.根據權利要求1所述的一種重質碳酸鈣分級粉碎裝置，其特征在于，所述金屬振動棒的長度與振動筒體單元的長度相匹配。
【專利摘要】本實用新型公開了一種重質碳酸鈣分級粉碎裝置，包括初級粉碎腔和棒磨裝置，所述初級粉碎腔設置在棒磨裝置上方，所述棒磨裝置呈圓柱狀，在棒磨裝置外壁上包裹有冷卻套，所述冷卻套和棒磨裝置外壁之間形成冷卻空腔，在冷卻套兩側設置有端蓋，在端蓋下端豎直方向安裝有支腳，所述支腳架設在底座上，在兩個端蓋上均安裝有動靜壓軸承，在棒磨裝置左側的動靜壓軸承上安裝有驅動裝置，所述驅動裝置與棒磨裝置傳動連接，本裝置通過初級粉碎腔和棒磨裝置對碳酸鈣原料進行分級粉碎，大大提高了碳酸鈣加工的效率，通過在卡槽上卡接的配重塊配可以改變棒磨裝置振動特性，同時配重塊提高了裝置運行的穩定性。
【IPC分類】B02C23/08, B02C23/10, B07B1/28, B02C21/00, B02C17/18, B02C17/24, B02C13/20, B02C17/10
【公開號】CN205199674
【申請號】CN201520893342
【發明人】聶國平, 王開強, 程玉紅
【申請人】永豐縣廣豐化工有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月11日