一種玻璃煙氣凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃行業廢氣處理領域，具體涉及一種玻璃煙氣凈化裝置。
【背景技術】
[0002]全國玻璃行業中有規模的玻璃窯爐約390臺左右，小型的玻璃窯爐約5000臺左右。隨著“十三五”國家對PM2.5重點治理的深入，玻璃g爐煙氣中S02、SO3、NOx,PM2.5的治理成為重點關注對象。玻璃窯爐煙氣的特點是污染物成份復雜、濃度高，特別是煙氣中SO3、N0X濃度很高，對于摻燒劣質石油焦粉時，煙氣中SO2也很高，粉塵具有熔點低、顆粒細、比電阻低等特點，且煙氣溫度高，上述煙氣中復合污染物的協同治理技術難度很大。
[0003]目前的玻璃窯爐通常采用以下幾種燃料:天然氣、石油焦粉、煤制氣。當采用天然氣作為燃料時，煙氣溫度稍高，NOx濃度可達3000?5000mg/Nm3，SO2濃度200?500mg/Nm3，粉塵濃度300?500mg/Nm3;以石油焦粉作為燃料時，NOx濃度一般在1500?3000mg/Nm3，S02濃度較高為1500?3000mg/Nm3，粉塵濃度500?900mg/Nm3，但共同的特征是煙氣中SO3濃度很高。玻璃窯爐需凈化的煙氣溫度一般在220°C?400°C之間，煙塵成分主要為S03、末燃燼的有機物、堿金屬氧化物(Na20、K20)、堿土金屬氧化物(CaO)等及部分惰性物質(如Si02等)，比電阻范圍為14?109Ω.cm，顆粒物平均粒徑在25μπι，粉塵熔點較低、吸濕性強、粘附性強，極易粘附在催化劑表面，會粘附在催化劑表面，阻斷還原劑及NOx進入催化劑的微孔通道、導致物理性失活，同時高濃度的SO3會嚴重腐蝕和氧化催化劑的粘結物，使其結構穩定性迅速下降，導致催化劑的開裂、解體崩塌。另外，上述煙氣特性對于除塵也帶來很大困難，需要對煙氣進行調質處理。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種玻璃煙氣凈化裝置，協同脫除煙氣中高濃度的SO2、SO3、NOx、PM2.5等復合污染物，維持脫硝性能的可持久性，提高催化劑的使用壽命，通過煙氣調質對煙塵進行改性，提高粉塵的可收集性能，提高除塵裝置的運行穩定性，使玻璃窯爐煙氣中的302、303、^)；(、？12.5等主要污染物達標排放，并實現盡可能低的排放，滿足人們對環境質量不斷提高的要求。
[0005]為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案:一種玻璃煙氣凈化裝置，包括余熱鍋爐、SCR脫硝反應器、脫硫反應器、脫硫除塵器、灰循環計量裝置、灰調質計量裝置、灰噴射器、鼓風機以及排灰閥，所述余熱鍋爐具有高溫側和低溫側，所述高溫側的進口與玻璃窯爐的出口連通，所述高溫側的出口與SCR脫硝反應器的進口連通，SCR脫硝反應器的出口與低溫側的進口連通，所述低溫側的出口與脫硫反應器的進口連通，所述脫硫反應器的出口與脫硫除塵器的進口連通，所述脫硫除塵器具有氣相出口、第一粉塵出口、第二粉塵出口和第三粉塵出口，所述第一粉塵出口通過灰循環計量裝置與脫硫反應器連通，所述第二粉塵出口通過灰調質計量裝置與灰噴射器的粉塵進口連通，所述第三粉塵出口與排灰閥的進口連通，所述灰噴射器的鼓風進口連接有鼓風機，所述灰噴射器的出口與SCR脫硝反應器的進口連通。
[0006]作為優選，所述高溫側的出口通過第一煙道與SCR脫硝反應器的進口連通，SCR脫硝反應器的出口通過第二煙道與低溫側的進口連通，高溫側的出口通過第三煙道和低溫側的進口連通，所述第一煙道上設有入口擋板風門，所述第二煙道上設有出口擋板風門，所述第三煙道上設有旁路擋板風門。
[0007]作為優選，所述脫硫反應器連接有用于向脫硫反應器內投放脫硫劑的脫硫劑投加
目.ο
[0008]作為優選，所述脫硫劑投加裝置連接在低溫側的出口和脫硫反應器的進口之間的煙道上。
[0009]作為優選，所述脫硫劑投加裝置所使用的脫硫劑采用經調配含5%?20%生石灰粉的混合灰。采用經調配含5%?20%生石灰粉的混合灰作為脫硫劑可以優化半干法脫硫運行工況，提高系統運行穩定性。
[0010]作為優選，所述混合灰的平均細度為25μπι。
[0011]作為優選，所述脫硫除塵器的氣相出口通過引風機與煙囪連通。
[0012]有益效果:
[0013]采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優點:該玻璃煙氣凈化裝置主要采用半干法脫硫，半干法脫硫后的副產物用作SCR脫硝煙氣的調質劑，具有繼續脫硫的功能，提高了脫硫劑的利用率;半干法脫硫后的副產物用作SCR脫硝煙氣的調質劑，鈣基可以吸收煙氣中的S03，對煙氣中粉塵特性進行改性，并能提高微細顆粒粉塵的團聚凝并性能，使煙氣中的細小顆粒變成“大”顆粒，增加粉塵流動性，降低粉塵的粘性，提高可捕集性能，同時可明顯提高脫硝效率，延長催化劑使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示為本實用新型一種玻璃窯爐煙氣凈化裝置的優選實施例，該玻璃窯爐煙氣凈化裝置主要由余熱鍋爐、SCR脫硝反應器4、脫硫劑投加裝置7、脫硫反應器8、脫硫除塵器9、灰循環計量裝置10、灰調質計量裝置11、灰噴射器12、鼓風機13、排灰閥14以及引風機15組成。
[0016]其中，余熱鍋爐具有高溫側2Α和低溫側2Β，高溫側2Α的進口通過煙道與玻璃窯爐I的出口連通，高溫側2Α的出口通過第一煙道Pi與SCR脫硝反應器4的進口連通，SCR脫硝反應器4的出口通過第二煙道?2與低溫側2Β的進口連通，高溫側2Α的出口通過第三煙道P3和低溫側2Β的進口連通，第一煙道上設有入口擋板風門3，所述第二煙道上設有出口擋板風門5，第三煙道上設有旁路擋板風門6，低溫側2Β的出口通過煙道與脫硫反應器8的進口連通，脫硫劑投加裝置7連接在低溫側2Β的出口和脫硫反應器8的進口之間的煙道上，脫硫反應器8的出口通過煙道與脫硫除塵器9的進口連通，脫硫除塵器9具有氣相出口、第一粉塵出口、第二粉塵出口和第三粉塵出口，脫硫除塵器9的氣相出口通過引風機15與煙囪16連通，第一粉塵出口通過灰循環計量裝置10與脫硫反應器8連通，第二粉塵出口通過灰調質計量裝置11與灰噴射器12的粉塵進口連通，第三粉塵出口與排灰閥14的進口連通，灰噴射器12的鼓風進口連接有鼓風機13，灰噴射器12的出口與SCR脫硝反應器4的進口連通。
[0017]玻璃窯爐來的含302、303、^);^12.5煙氣先進入余熱鍋爐進行換熱，在余熱鍋爐的溫度為380°C?400°C的高溫側區域引出煙氣進入SCR脫硝反應器4，經SCR脫硝反應器4脫硝處理后進入余熱鍋爐的低溫側換熱后進入脫硫反應器8脫硫處理，脫硫后的煙氣進入脫硫除塵器9進行除塵處理，除塵后的氣體在引風機15的作用下經氣相出口從煙囪16排出；脫硫過程中脫硫除塵器收集的粉塵絕大部分通過灰循環計量裝置10進入脫硫反應器8，一部分通過灰調質計量裝置11由灰噴射器12在鼓風機13的作用下加入到余熱鍋爐2高溫側的第一煙道P1中并最終進入SCR脫硝反應器4，脫硫除塵器收集的粉塵剩下的部分通過排灰閥14外排處理。入口擋板風門3、出口擋板風門5、旁路擋板風門6主要分別用于調節第一煙道、第二煙道、第三煙道的介質流量。
[0018]該實施例中，脫硫劑投加裝置所添加的脫硫劑采用含5%?20%生石灰粉的的混合灰，該混合灰的平均細度為25μπι左右，可以優化半干法脫硫運行工況，提高系統運行穩定性。
【主權項】
1.一種玻璃煙氣凈化裝置，其特征在于:包括余熱鍋爐、SCR脫硝反應器(4)、脫硫反應器(8)、脫硫除塵器(9)、灰循環計量裝置(10)、灰調質計量裝置(11)、灰噴射器(12)、鼓風機(13)以及排灰閥(14)，所述余熱鍋爐具有高溫側(2A)和低溫側(2B)，所述高溫側(2A)的進口與玻璃窯爐(I)的出口連通，所述高溫側(2A)的出口與SCR脫硝反應器(4)的進口連通，SCR脫硝反應器(4)的出口與低溫側(2B)的進口連通，所述低溫側(2B)的出口與脫硫反應器(8)的進口連通，所述脫硫反應器(8)的出口與脫硫除塵器(9)的進口連通，所述脫硫除塵器(9)具有氣相出口、第一粉塵出口、第二粉塵出口和第三粉塵出口，所述第一粉塵出口通過灰循環計量裝置(10)與脫硫反應器(8)連通，所述第二粉塵出口通過灰調質計量裝置(11)與灰噴射器(12)的粉塵進口連通，所述第三粉塵出口與排灰閥(14)的進口連通，所述灰噴射器(12)的鼓風進口連接有鼓風機(13)，所述灰噴射器(I 2)的出口與SCR脫硝反應器(4)的進口連通。2.根據權利要求1所述的一種玻璃煙氣凈化裝置，其特征在于:所述高溫側(2A)的出口通過第一煙道(P1)與SCR脫硝反應器(4)的進口連通，SCR脫硝反應器(4)的出口通過第二煙道(P2)與低溫側(2B)的進口連通，高溫側(2A)的出口通過第三煙道(P3)和低溫側(2B)的進口連通，所述第一煙道上設有入口擋板風門(3)，所述第二煙道上設有出口擋板風門(5)，所述第三煙道上設有旁路擋板風門(6)。3.根據權利要求1所述的一種玻璃煙氣凈化裝置，其特征在于:所述脫硫反應器(8)連接有用于向脫硫反應器(8)內投放脫硫劑的脫硫劑投加裝置(7)。4.根據權利要求3所述的一種玻璃煙氣凈化裝置，其特征在于:所述脫硫劑投加裝置(7)連接在低溫側(2B)的出口和脫硫反應器(8)的進口之間的風道上。5.根據權利要求1所述的一種玻璃煙氣凈化裝置，其特征在于:所述脫硫除塵器(9)的氣相出口通過引風機(15)與煙囪(16)連通。
【專利摘要】本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種玻璃煙氣凈化裝置，屬于玻璃窯爐煙氣處理領域，包括余熱鍋爐、SCR脫硝反應器、脫硫反應器、脫硫除塵器、灰循環計量裝置、灰調質計量裝置、灰噴射器、鼓風機以及排灰閥，余熱鍋爐具有高溫側和低溫側，高溫側與玻璃窯爐連通和SCR脫硝反應器連通，SCR脫硝反應器與低溫側連通，低溫側與脫硫反應器連通，脫硫反應器與脫硫除塵器連通，脫硫除塵器的第一粉塵出口通過灰循環計量裝置與脫硫反應器連通、第二粉塵出口通過灰調質計量裝置與灰噴射器連通、第三粉塵出口與排灰閥連通，灰噴射器連接有鼓風機，灰噴射器與SCR脫硝反應器連通。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/86, B01D53/80, B01D53/56
【公開號】CN205199297
【申請號】CN201521004484
【發明人】李斌, 方培根, 俞博, 趙旭鋒, 鐘曉琦, 葛介龍, 胡旭升, 樓春輝
【申請人】浙江海元環境科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月7日